本實用新型涉及紡織技術領域，尤其涉及一種復合紡紗裝置。

背景技術：

在復合紡紗過程中，經(jīng)常出現(xiàn)細節(jié)多，強力低，不勻率高，多次停機，剝毛等現(xiàn)象，造成復合紗的結構性能不均勻、不穩(wěn)定，進而影響了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，這一現(xiàn)象不僅增加了紡紗的生產(chǎn)運營成本，而且同時降低了紡紗效率。因此，對復合紡紗裝置的改進是關鍵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術的不足，而提供一種復合紡紗裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：一種復合紡紗裝置，包括導絲管、導絲桿、前羅拉、中羅拉、后羅拉、粗紗筒、復合紗筒，其特征在于，所述的導絲管固定連接在機架上，所述導絲桿位于所述導絲管的下部，固定連接在機架上，所述導絲管和所述導絲桿之間設有張力傳感器，所述的張力傳感器機械連接在機架上，兩個所述粗紗筒與所述的后羅拉之間設有喇叭口，所述喇叭口呈八字形，所述的后羅拉、中羅拉、前羅拉由后向前依次排列并與機架相連接，長絲經(jīng)過張力傳感器和所述導絲桿從所述前羅拉后方喂入，粗紗從所述的粗紗筒依次經(jīng)過所述的后羅拉、中羅拉并在所述前羅拉輸出與長絲匯合，所述前羅拉與所述復合紗筒之間依次設有1號輪、2號輪和導絲鉤，通過所述1號輪和2號輪的定位作用，復合紗經(jīng)過所述導絲鉤纏繞在復合紗筒上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在復合紡紗裝置上設有張力傳感器和距離可調(diào)節(jié)的喇叭口，且1號輪和2號輪上均設有V型槽，對復合紗起到兩次定位作用，區(qū)別于傳統(tǒng)的復合紡紗裝置，紡紗產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了紡紗效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-導絲管；2-張力傳感器；3-導絲桿；4-前羅拉；5-中羅拉；6-后羅拉；7-喇叭口；8-粗紗筒；9-1號輪；10-2號輪；11-導絲鉤；12-復合紗筒；

以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

一種復合紡紗裝置，包括導絲管1、導絲桿3、前羅拉4、中羅拉5、后羅拉6、粗紗筒8、復合紗筒12，其特征在于，所述的導絲管1固定連接在機架上，所述導絲桿3位于所述導絲管1的下部，固定連接在機架上，所述導絲管1和所述導絲桿3之間設有張力傳感器2，所述的張力傳感器2機械連接在機架上，兩個所述粗紗筒8與所述的后羅拉6之間設有喇叭口7，所述喇叭口7呈八字形，所述的后羅拉6、中羅拉5、前羅拉4由后向前依次排列并與機架相連接，長絲經(jīng)過張力傳感器2和所述導絲桿3從所述前羅拉4后方喂入，粗紗從所述的粗紗筒8依次經(jīng)過所述的后羅拉6、中羅拉5并在所述前羅拉4輸出與長絲匯合，所述前羅拉4與所述復合紗筒12之間依次設有1號輪9、2號輪10和導絲鉤11，通過所述1號輪9和2號輪10的定位作用，復合紗經(jīng)過所述導絲鉤11纏繞在復合紗筒12上。

所述的喇叭口7距離可調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)兩粗紗的喂入間距，兩根粗紗經(jīng)喇叭口平行喂入到后羅拉6，依次經(jīng)過中羅拉5和前羅拉4與長絲匯合，其中匯合點位于前羅拉4和1號輪9之間。

所述的1號輪9和2號輪10上均設有V型槽，兩根粗紗和長絲經(jīng)1號輪9的V型槽和2號輪10的V型槽，最終所得復合紗經(jīng)過導紗鉤11纏繞在復合紗筒12上，1號輪9和2號輪10的V型槽對復合紗起到兩次定位作用，使得復合紗在紡紗過程中的波動減小，進而得到結構性能均勻且穩(wěn)定的復合紗。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。