本發(fā)明涉及紡織機械導紗裝置技術領域，具體為一種便于夾緊的紡織機械導紗裝置。

背景技術：

紡織機，又叫紡機、織機、棉紡機等，古代的紡織機是依靠人力帶動的織布機，紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱，象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機，還有現(xiàn)代機械織布機、現(xiàn)代數(shù)控自動織布機等，古今紡織工藝流程和設備的發(fā)展都是因應紡織原料而設計的，因此，原料在紡織技術中具有重要的地位，紡織機械導紗裝置是紡織機上的一個部件，用于傳送布料，但是，現(xiàn)有的紡織機械導紗裝置不能夾緊，導致在傳送材料時會出現(xiàn)布料掉落現(xiàn)象，從而浪費了使用者的大量時間，降低了生產(chǎn)的效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于夾緊的紡織機械導紗裝置，具備可以夾緊的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的紡織機械導紗裝置不能夾緊，導致在傳送材料時會出現(xiàn)布料掉落現(xiàn)象，從而浪費了使用者的大量時間，降低了生產(chǎn)效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種便于夾緊的紡織機械導紗裝置，包括箱體，所述箱體左側(cè)的頂部設置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)固定連接有傳動桿，所述傳動桿的右端貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部固定連接有第一斜齒輪，所述傳動桿且位于箱體外部的表面固定連接有第一軸承，所述第一軸承的右側(cè)與箱體左側(cè)的頂部固定連接，所述箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有第二軸承，所述第二軸承的底部固定連接有蝸桿，所述蝸桿的表面固定連接有第二斜齒輪，所述第二斜齒輪與第一斜齒輪嚙合，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)均開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊遠離滑槽內(nèi)壁的一端固定連接有移動板，所述移動板的頂部固定連接有齒板，所述齒板與蝸桿嚙合，所述移動板底部的兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有轉(zhuǎn)桿，所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)的底部固定連接有導紗裝置本體，所述導紗裝置本體的背面貫穿箱體并延伸至箱體的外部。

優(yōu)選的，所述箱體的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤左側(cè)的頂部固定連接有把手，所述把手的表面設置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的底部活動連接有固定彎桿，所述箱體的左側(cè)且位于傳動桿的底部開設有定位槽，所述固定彎桿與定位槽活動連接。

優(yōu)選的，所述齒板的頂部設置有橡膠墊，所述橡膠墊的底部與齒板的頂部通過固定件固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置轉(zhuǎn)盤、傳動桿、第一斜齒輪、第一軸承、第二軸承、蝸桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、移動板、齒板、固定板和轉(zhuǎn)桿的配合使用，使紡織機械導紗裝置達到了可以夾緊的目的，解決了現(xiàn)有的紡織機械導紗裝置不能夾緊，導致在傳送材料時會出現(xiàn)布料掉落現(xiàn)象，從而浪費了使用者的大量時間，降低了生產(chǎn)效率的問題。

2、本發(fā)明通過設置防滑墊，可以增加箱體的摩擦力，防止箱體在地面上移動，通過設置把手，方便使用者轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，通過設置固定彎桿和定位槽，可以限制轉(zhuǎn)盤，防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，通過設置橡膠墊，可以保護齒板，防止齒板與箱體的內(nèi)壁出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構左視剖面圖。

圖中：1箱體、2轉(zhuǎn)盤、3傳動桿、4第一斜齒輪、5第一軸承、6第二軸承、7蝸桿、8第二斜齒輪、9滑槽、10滑塊、11移動板、12齒板、13固定板、14轉(zhuǎn)桿、15導紗裝置本體、16防滑墊、17把手、18固定彎桿、19定位槽、20橡膠墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種便于夾緊的紡織機械導紗裝置，包括箱體1，箱體1的底部固定連接有防滑墊16，防滑墊16的底部設置有防滑紋，通過設置防滑墊16，可以增加箱體1的摩擦力，防止箱體1在地面上移動，箱體1左側(cè)的頂部設置有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2左側(cè)的頂部固定連接有把手17，把手17的表面設置有防滑紋，通過設置把手17，方便使用者轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2的底部活動連接有固定彎桿18，箱體1的左側(cè)且位于傳動桿3的底部開設有定位槽19，固定彎桿18與定位槽19活動連接，通過設置固定彎桿18和定位槽19，可以限制轉(zhuǎn)盤2，防止轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤2的右側(cè)固定連接有傳動桿3，傳動桿3的右端貫穿箱體1并延伸至箱體1的內(nèi)部固定連接有第一斜齒輪4，傳動桿3且位于箱體1外部的表面固定連接有第一軸承5，第一軸承5的右側(cè)與箱體1左側(cè)的頂部固定連接，箱體1內(nèi)壁的頂部固定連接有第二軸承6，第二軸承6的底部固定連接有蝸桿7，蝸桿7的表面固定連接有第二斜齒輪8，第二斜齒輪8與第一斜齒輪4嚙合，箱體1內(nèi)壁的兩側(cè)均開設有滑槽9，滑槽9的內(nèi)部滑動連接有滑塊10，滑塊10遠離滑槽9內(nèi)壁的一端固定連接有移動板11，移動板11的頂部固定連接有齒板12，齒板12的頂部設置有橡膠墊20，橡膠墊20的底部與齒板12的頂部通過固定件固定連接，通過設置橡膠墊20，可以保護齒板12，防止齒板12與箱體1的內(nèi)壁出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象，齒板12與蝸桿7嚙合，移動板11底部的兩側(cè)均固定連接有固定板13，固定板13的內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有轉(zhuǎn)桿14，箱體1內(nèi)壁兩側(cè)的底部固定連接有導紗裝置本體15，導紗裝置本體15的背面貫穿箱體1并延伸至箱體1的外部，通過設置轉(zhuǎn)盤2、傳動桿3、第一斜齒輪4、第一軸承5、第二軸承6、蝸桿7、第二斜齒輪8、滑槽9、滑塊10、移動板11、齒板12、固定板13和轉(zhuǎn)桿14的配合使用，使紡織機械導紗裝置達到了可以夾緊的目的，解決了現(xiàn)有的紡織機械導紗裝置不能夾緊，導致在傳送材料時會出現(xiàn)布料掉落現(xiàn)象，從而浪費了使用者的大量時間，降低了生產(chǎn)效率的問題。

使用時，先將固定彎桿18和定位槽19分離，再通過把手17轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2通過傳動桿3帶動第一斜齒輪4轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪4轉(zhuǎn)動帶動第二斜齒輪8轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪8轉(zhuǎn)動帶動蝸桿7轉(zhuǎn)動，蝸桿7轉(zhuǎn)動帶動齒板12移動，齒板12移動帶動移動板11移動，移動板11移動通過固定板13帶動轉(zhuǎn)桿14移動，通過轉(zhuǎn)桿14移動和導紗裝置本體15對布料夾緊。

綜上所述：該便于夾緊的紡織機械導紗裝置，通過轉(zhuǎn)盤2、傳動桿3、第一斜齒輪4、第一軸承5、第二軸承6、蝸桿7、第二斜齒輪8、滑槽9、滑塊10、移動板11、齒板12、固定板13和轉(zhuǎn)桿14的配合，解決了現(xiàn)有的紡織機械導紗裝置不能夾緊，導致在傳送材料時會出現(xiàn)布料掉落現(xiàn)象，從而浪費了使用者的大量時間，降低了生產(chǎn)效率的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于夾緊的紡織機械導紗裝置，包括箱體，所述箱體左側(cè)的頂部設置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)固定連接有傳動桿，所述傳動桿的右端貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部固定連接有第一斜齒輪，所述傳動桿且位于箱體外部的表面固定連接有第一軸承，所述第一軸承的右側(cè)與箱體左側(cè)的頂部固定連接。本發(fā)明通過設置轉(zhuǎn)盤、傳動桿、第一斜齒輪、第一軸承、第二軸承、蝸桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、移動板、齒板、固定板和轉(zhuǎn)桿的配合使用，使紡織機械導紗裝置達到了可以夾緊的目的，解決了現(xiàn)有的紡織機械導紗裝置不能夾緊，導致在傳送材料時會出現(xiàn)布料掉落現(xiàn)象，從而浪費了使用者的大量時間，降低了生產(chǎn)效率的問題。

技術研發(fā)人員：程明水
受保護的技術使用者：蘇州舒而適紡織新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.13
技術公布日：2017.10.03