本實(shí)用新型涉及一種化纖長絲冷卻裝置。

背景技術(shù)：

化纖長絲在生產(chǎn)過程中會(huì)有冷卻這一工序。那么，怎樣在保證達(dá)到冷卻目的的同時(shí)，又盡可能降低成本則是最關(guān)鍵的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有的問題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種化纖長絲冷卻裝置，要在保證冷卻化纖長絲的前提下，盡可能節(jié)約能源，降低成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種化纖長絲冷卻裝置，包括冷卻腔、疏風(fēng)管道和空調(diào)，所述冷卻腔輸入端旁側(cè)設(shè)有疏風(fēng)管道，所述疏風(fēng)管道的另一端設(shè)有空調(diào)。

進(jìn)一步的，所述冷卻腔包括相通的急速冷卻腔和緩速冷卻腔，所述急速冷卻腔位于化纖長絲輸入端，所述緩速冷卻腔位于化纖長絲輸出端，且緩速冷卻腔的開口直徑比急速冷卻腔的開口直徑大。

進(jìn)一步的，所述急速冷卻腔和緩速冷卻腔相通處設(shè)有一排均勻排列的導(dǎo)紗鉤，所述緩速冷卻腔內(nèi)設(shè)有若干排均勻分布的導(dǎo)紗鉤，同排設(shè)置的導(dǎo)紗鉤固定于一固定桿上，所述固定桿兩端固定于冷卻腔，

進(jìn)一步的，所述急速冷卻腔的開口直徑為0.5~0.6米，緩速冷卻腔的開口直徑為0.9~1.1米。

進(jìn)一步的，所述上下相鄰的導(dǎo)紗鉤錯(cuò)位設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：因?qū)Ъ嗐^的特殊設(shè)置，需冷卻的化纖長絲在急速冷卻腔內(nèi)會(huì)集中分布，而空調(diào)輸出的冷卻風(fēng)正對(duì)著急速冷卻腔吹，從而達(dá)到急速冷卻化纖長絲的效果。而在緩速冷卻腔內(nèi)，化纖長絲的走向隨著導(dǎo)紗鉤的分布呈S型，延長了化纖長絲在冷卻腔的時(shí)間，使化纖長絲在較小距離、較小空間內(nèi)進(jìn)一步冷卻。此外，在腔室內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻，減少了冷卻風(fēng)的流失，從而減少能耗，降低成本。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為化纖長絲冷卻裝置的構(gòu)造示意圖；

圖2為冷卻腔內(nèi)導(dǎo)紗鉤分布示意圖。

圖中：1-冷卻腔，11-急速冷卻腔，12-緩速冷卻腔，13-固定桿，14-導(dǎo)紗鉤，2-疏風(fēng)管道，3-空調(diào)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：如圖1~2所示，

在本實(shí)用新型實(shí)施中，一種化纖長絲冷卻裝置，包括冷卻腔1、疏風(fēng)管道2和空調(diào)3，所述冷卻腔1輸入端旁側(cè)設(shè)有疏風(fēng)管道2，所述疏風(fēng)管道2的另一端設(shè)有空調(diào)3。

本實(shí)施例中，所述冷卻腔1包括相通的急速冷卻腔11和緩速冷卻腔12，所述急速冷卻腔11位于化纖長絲輸入端，所述緩速冷卻腔12位于化纖長絲輸出端，且緩速冷卻腔12的開口直徑比急速冷卻腔11的開口直徑大。

本實(shí)施例中，所述急速冷卻腔11和緩速冷卻腔12相通處設(shè)有一排均勻排列的導(dǎo)紗鉤14，所述緩速冷卻腔12內(nèi)設(shè)有若干排均勻分布的導(dǎo)紗鉤14，同排設(shè)置的導(dǎo)紗鉤14固定于一固定桿13上且每排的導(dǎo)紗鉤14的數(shù)量相等，所述固定桿13兩端固定于冷卻腔1，

本實(shí)施例中，所述急速冷卻腔11的開口直徑為0.5~0.6米，緩速冷卻腔12的開口直徑為0.9~1.1米。

本實(shí)施例中，所述上下相鄰的導(dǎo)紗鉤14錯(cuò)位設(shè)置，同排任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)紗鉤14隔距相等。

具體的：待冷卻的化纖長絲從急速冷卻腔11進(jìn)入，先經(jīng)過急速冷卻腔11和緩速冷卻腔12相通處的導(dǎo)紗鉤14，化纖長絲在此處集中分布，接著進(jìn)入緩速冷卻腔12，經(jīng)過緩速冷卻腔12內(nèi)導(dǎo)紗鉤14呈S型走向，最后從緩速冷卻腔12輸出進(jìn)入下一道工序。疏風(fēng)管道2往急速冷卻腔11內(nèi)輸送冷卻風(fēng)，則剛進(jìn)入冷卻腔內(nèi)1且集中分布的化纖長絲可實(shí)現(xiàn)急速冷卻，隨后進(jìn)入緩速冷卻腔12內(nèi)且最終完成冷卻進(jìn)入下一道工序。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。