本實用新型涉及瓦楞芯紙生產(chǎn)設備中的真空吸移輥技術領域，尤其是涉及一種增加小吸區(qū)的真空吸移輥。

背景技術：

瓦楞芯紙在生產(chǎn)過程中，在紙機壓榨部的毛毯更換后，開始幾天毛布的脫水性，透氣性很好，導致真空吸移輥的真空度下降，紙頁在運行過程中容易造成飄邊現(xiàn)象，進入壓榨后形成折痕。在進入干燥部后，這種折痕會造成后續(xù)工段斷紙，嚴重影響抄紙車間的正常生產(chǎn)。因為飄邊問題造成的斷紙大約占毛布使用前期斷紙總時間的25～40％，有時竟連續(xù)數(shù)小時引不上紙或連續(xù)斷紙，給企業(yè)生產(chǎn)造成巨大損失，因此有必要予以改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種增加小吸區(qū)的真空吸移輥，它避免出現(xiàn)飄邊，減少紙頁出現(xiàn)抖動或打折等工作不穩(wěn)定的情況，大幅度減少斷紙時間，運行穩(wěn)定。

為解決該問題，公司科研團隊精心研究，科學設計，制作出真空吸移輥增加邊部小吸區(qū)的設計方案。

該項發(fā)明是將成紙紙邊吸附在毛毯上，使得紙頁平穩(wěn)地進入壓榨壓區(qū)，去除紙頁在壓榨部的折痕，減少后續(xù)工段的斷紙，提高紙機的抄造率，降低噸紙能耗。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是。

一種增加小吸區(qū)的真空吸移輥，包括不銹鋼輥體，不銹鋼輥體內(nèi)部掏空形成一腔體，不銹鋼輥體的腔體內(nèi)設置有真空匣體，真空匣體的底面與不銹鋼輥體的內(nèi)壁面之間設置有主真空吸區(qū)，真空匣體的一側(cè)或兩側(cè)設置有至少一小吸區(qū)，小吸區(qū)沿真空匣體的長度方向延伸。

進一步的技術方案中，所述真空匣體設置有真空腔室，真空匣體的底面開設有第一真空孔，真空匣體底面的兩側(cè)位置分別安裝第一石墨密封條，第一石墨密封條沿真空匣體的長度方向，第一石墨密封條的外端抵頂于不銹鋼輥體的內(nèi)壁面，真空匣體底面、兩個第一石墨密封條和不銹鋼輥體的內(nèi)壁面之間的區(qū)域形成所述主真空吸區(qū)，第一真空孔連通真空腔室和主真空吸區(qū)。

進一步的技術方案中，所述真空匣體底面的兩側(cè)分別開設有第一密封槽，第一石墨密封條的上端部插設于第一密封槽內(nèi)。

進一步的技術方案中，所述真空匣體的一側(cè)或兩側(cè)延伸出一側(cè)匣壁，側(cè)匣壁沿真空匣體的長度方向延伸，側(cè)匣壁的下端部安裝有第二石墨密封條，第二石墨密封條的下端部抵頂于不銹鋼輥體的內(nèi)壁面，真空匣體的外壁、側(cè)匣壁、第一石墨密封條、第二石墨密封條以及不銹鋼輥體的內(nèi)壁面之間的區(qū)域形成所述小吸區(qū)。

進一步的技術方案中，所述小吸區(qū)位于所述主真空吸區(qū)旁側(cè)，位于所述小吸區(qū)與所述主真空吸區(qū)之間所述第一石墨密封條隔離密封小吸區(qū)與主真空吸區(qū)；所述真空匣體的側(cè)壁或底面開設有第二真空孔，第二真空孔連通所述真空腔室和小吸區(qū)。

進一步的技術方案中，所述側(cè)匣壁的底部開設有第二密封槽，第二石墨密封條的上端部插設于第二密封槽內(nèi)，第二密封槽內(nèi)設置有不銹鋼彈簧，不銹鋼彈簧的上端抵頂于第二密封槽的槽底、下端抵頂于第二石墨密封條的上端部。

進一步的技術方案中，所述真空輥軸座包括一真空輥軸座，不銹鋼輥體旋轉(zhuǎn)安裝于真空輥軸座，所述不銹鋼輥體的輥面開設有真空小孔。

進一步的技術方案中，沿所述不銹鋼輥體的旋轉(zhuǎn)方向，僅在所述主真空吸區(qū)的前側(cè)位置設置有一所述小吸區(qū)。

采用上述結構后，本實用新型和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是：本實用新型增加的小吸區(qū)吸附著紙頁緊貼毛毯表面，中間不會因有空氣而分開，避免出現(xiàn)飄邊，減少紙頁出現(xiàn)抖動或打折等工作不穩(wěn)定的情況；運行狀況更加穩(wěn)定，解決了壓榨部紙頁打折的問題，杜絕了因為壓榨部紙頁打折而造成的后續(xù)斷紙情況的發(fā)生。同時由于解決了紙頁邊部的問題，也延長了壓榨部脫水毛毯的使用壽命。

另外，本實用新型不但減少斷紙次數(shù)，將各車間每月斷紙的總時間減少到200～300分鐘；還為企業(yè)降低水、電、汽、煤等能耗，提高了成品紙的產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來可觀的的經(jīng)濟效益，且生產(chǎn)過程清潔無污染，更加節(jié)能和環(huán)保。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、不銹鋼輥體；

2、真空匣體21、主真空吸區(qū)22、真空腔室23、第一真空孔24、第一石墨密封條25、第一密封槽；

3、小吸區(qū)31、側(cè)匣壁32、第二石墨密封條33、第二真空孔34、第二密封槽35、不銹鋼彈簧；

4、真空輥軸座。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

實施例，圖1所示，一種增加小吸區(qū)的真空吸移輥，包括不銹鋼輥體1和真空輥軸座4，不銹鋼輥體1旋轉(zhuǎn)安裝于真空輥軸座4，不銹鋼輥體1內(nèi)部掏空形成一腔體，不銹鋼輥體1的輥面開設有真空小孔。

不銹鋼輥體1的腔體內(nèi)設置有真空匣體2，真空匣體2的底面與不銹鋼輥體1的內(nèi)壁面之間設置有主真空吸區(qū)21，真空匣體2設置有真空腔室22，真空匣體2的底面開設有第一真空孔23，真空匣體2底面的兩側(cè)位置分別安裝第一石墨密封條24，第一石墨密封條24沿真空匣體2的長度方向，第一石墨密封條24的外端抵頂于不銹鋼輥體1的內(nèi)壁面，真空匣體2底面的兩側(cè)分別開設有第一密封槽25，第一石墨密封條24的上端部插設于第一密封槽25內(nèi)。真空匣體2底面、兩個第一石墨密封條24和不銹鋼輥體1的內(nèi)壁面之間的區(qū)域形成主真空吸區(qū)21，第一真空孔23連通真空腔室22和主真空吸區(qū)21。

在真空匣體2的兩側(cè)分別設置一小真空匣，即在真空匣體2的兩側(cè)分別設置一小吸區(qū)3，當然，也可以在真空匣體2的每一側(cè)設置兩個以上的小吸區(qū)3。小吸區(qū)3沿真空匣體2的長度方向延伸。于其它可選實施例中，沿不銹鋼輥體1的旋轉(zhuǎn)方向，或者說沿網(wǎng)布的前進方向，僅在主真空吸區(qū)21的前側(cè)位置設置有一小吸區(qū)3。

具體的，真空匣體2的一側(cè)延伸出一側(cè)匣壁31，側(cè)匣壁31沿真空匣體2的長度方向延伸，側(cè)匣壁31的下端部安裝有第二石墨密封條32，第二石墨密封條32的下端部抵頂于不銹鋼輥體1的內(nèi)壁面，側(cè)匣壁31的底部開設有第二密封槽34，第二石墨密封條32的上端部插設于第二密封槽34內(nèi)，第二密封槽34內(nèi)設置有不銹鋼彈簧35，不銹鋼彈簧35的上端抵頂于第二密封槽34的槽底、下端抵頂于第二石墨密封條32的上端部。真空匣體2的外壁、側(cè)匣壁31、第一石墨密封條24、第二石墨密封條32以及不銹鋼輥體1的內(nèi)壁面之間的區(qū)域形成小吸區(qū)3。小吸區(qū)3位于主真空吸區(qū)21旁側(cè)，位于小吸區(qū)3與主真空吸區(qū)21之間第一石墨密封條24隔離密封小吸區(qū)3與主真空吸區(qū)21；真空匣體2的側(cè)壁或底面開設有第二真空孔33，第二真空孔33連通真空腔室22和小吸區(qū)3。

改進的真空吸移輥投入運行后，小真空匣的小吸區(qū)3吸附著紙頁緊貼毛毯表面，中間不會因有空氣而分開，避免出現(xiàn)飄邊，減少紙頁出現(xiàn)抖動或打折等工作不穩(wěn)定的情況。運行狀況更加穩(wěn)定，解決了壓榨部紙頁打折的問題，杜絕了因為壓榨部紙頁打折而造成的后續(xù)斷紙情況的發(fā)生。同時由于解決了紙頁邊部的問題，也延長了壓榨部脫水毛毯的使用壽命。該項目的設計研發(fā)不但減少斷紙次數(shù)，將各車間每月斷紙的總時間減少到200～300分鐘；為企業(yè)降低水、電、汽、煤等能耗，提高了成品紙的產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來可觀的的經(jīng)濟效益，且生產(chǎn)過程清潔無污染，更加節(jié)能和環(huán)保。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。