本實(shí)用新型屬于紡絲領(lǐng)域，具體涉及紡絲機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種連續(xù)紡絲機(jī)的紡絲輥驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
S-2新型紡絲機(jī)每臺車分為10個區(qū)，每個區(qū)均有上紡絲輥和下紡絲輥，兩組紡絲輥是由兩臺電機(jī)分別帶動。上紡絲輥傳動方式是由聯(lián)軸器將電機(jī)與紡絲輥全部串聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)傳動。下紡絲輥與上紡絲輥有傾斜夾角，下紡絲輥的傳動方式由，電機(jī)連接一個萬象節(jié)，再由萬象節(jié)帶動第一根紡絲輥，第一根紡絲輥與第二根紡絲輥是由一個齒輪箱帶動，以此每根下紡絲輥的傳動，均由齒輪箱傳動。
傳統(tǒng)半連續(xù)離心紡絲機(jī)如R535的去酸輥固定的一端連接在去酸輥傳動箱(簡稱去酸箱)上，由去酸輥傳動主軸帶動去酸輥旋轉(zhuǎn)。去酸輥組件包括上去酸輥和下去酸輥，兩去酸輥之間設(shè)置有紡面向捻面呈銳角的夾角，這樣兩去酸輥的旋轉(zhuǎn)就可帶動其上的絲條向捻面移動，最后落入紡絲機(jī)捻面的離心缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)纏繞成絲餅。
半連續(xù)離心紡絲機(jī)的一個錠位只能紡一根絲條，絲條反應(yīng)和去酸行程即去酸輥的長度能滿足絲條的去酸和反應(yīng)要求，在去酸輥上的絲條能夠自然垂直地落入漏斗，繼而在離心缸內(nèi)正常加捻并形成絲餅。在實(shí)施一錠多絲如一錠四絲技術(shù)時，漏斗及離心缸由單排變?yōu)樗呐?，縱深尺寸較一錠單絲增加了四倍，較一錠雙絲增加了兩倍，原去酸輥的長度已無法適用，即便采用傳統(tǒng)導(dǎo)絲器也不可能實(shí)現(xiàn)四根絲條均垂直落入離心缸內(nèi)加捻成型。針對該問題，如果采用加長去酸輥的辦法，則使去酸輥的重量增大，轉(zhuǎn)動撓度增大，穩(wěn)定性降低，并導(dǎo)致產(chǎn)生絲條不能正常行走、影響絲條加捻、絲餅成型。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)紡絲機(jī)的紡絲輥驅(qū)動裝置。
一種連續(xù)紡絲機(jī)的紡絲輥驅(qū)動裝置，其特征在于包括：第一紡絲輥、第二紡絲輥、傳動軸、輥軸、同步帶、同步帶輪和電機(jī)，所述第一紡絲輥、第二紡絲輥、傳動軸、輥軸、同步帶、同步帶輪和電機(jī)相連接，所述第一紡絲輥和第二紡絲輥上設(shè)置有輥軸，所述第一紡絲輥設(shè)置有同步帶輪，所述第二紡絲輥的末端設(shè)置有同步帶輪，所述第一紡絲輥和第二紡絲輥通過同步帶相連接，所述第一紡絲輥、第二紡絲輥和所述傳動軸通過同步帶相連接。
所述第一紡絲輥與第二紡絲輥之間設(shè)置有傾斜角。
所述電機(jī)與傳動軸通過聯(lián)軸器連接。
工作原理：
1、現(xiàn)S-2新型紡絲機(jī)紡絲輥的傳動方式改為單電機(jī)傳動。
2、傳動軸安裝在機(jī)頂?shù)谝环?，傳動軸由10根軸組成，對應(yīng)S-2新型紡絲機(jī)的10個區(qū)，主軸第一相對應(yīng)區(qū)域的前端安裝一個同步帶輪。
3、第一紡絲輥與傳動軸平行安裝，前端安裝有一個同步帶輪，與傳動軸第一的同步帶輪對齊，每臺車10根第一紡絲輥。
4、第二紡絲輥與第一紡絲輥有傾斜夾角，第二紡絲輥每區(qū)前端安裝有一個同步帶輪，同步帶輪安裝在萬象節(jié)第一，同步帶輪與傳動軸同步帶輪、第一紡絲輥同步帶輪對齊。萬象節(jié)前端與第一紡絲輥平行安裝，后端連接在第二紡絲輥第一。
5、傳動軸第一的同步帶輪由同步帶，同時帶動第一紡絲輥和第二紡絲輥，實(shí)現(xiàn)單區(qū)傳動。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記
1. 第一紡絲輥、101. 第二紡絲輥、102.傳動軸、2.輥軸、3.同步帶、4.同步帶輪、5.電機(jī)
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：一種連續(xù)紡絲機(jī)的紡絲輥驅(qū)動裝置，其特征在于包括：第一紡絲輥1、第二紡絲輥101、傳動軸102、輥軸2、同步帶3、同步帶輪4和電機(jī)5，所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥101、傳動軸102、輥軸2、同步帶3、同步帶輪4和電機(jī)5相連接，所述第一紡絲輥1和第二紡絲輥101上設(shè)置有輥軸2，所述第一紡絲輥1設(shè)置有同步帶輪4，所述第二紡絲輥101的末端設(shè)置有同步帶輪4，所述第一紡絲輥1和第二紡絲輥101通過同步帶3相連接，所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥101和所述傳動軸102通過同步帶3相連接。
工作原理：
1、現(xiàn)S-2新型紡絲機(jī)紡絲輥的傳動方式改為單電機(jī)傳動。
2、傳動軸安裝在機(jī)頂?shù)谝环剑瑐鲃虞S由10根軸組成，對應(yīng)S-2新型紡絲機(jī)的10個區(qū)，主軸第一相對應(yīng)區(qū)域的前端安裝一個同步帶輪。
3、第一紡絲輥與傳動軸平行安裝，前端安裝有一個同步帶輪，與傳動軸第一的同步帶輪對齊，每臺車10根第一紡絲輥。
4、第二紡絲輥與第一紡絲輥有傾斜夾角，第二紡絲輥每區(qū)前端安裝有一個同步帶輪，同步帶輪安裝在萬象節(jié)第一，同步帶輪與傳動軸同步帶輪、第一紡絲輥同步帶輪對齊。萬象節(jié)前端與第一紡絲輥平行安裝，后端連接在第二紡絲輥第一。
5、傳動軸第一的同步帶輪由同步帶，同時帶動第一紡絲輥和第二紡絲輥，實(shí)現(xiàn)單區(qū)傳動。
實(shí)施例2：一種連續(xù)紡絲機(jī)的紡絲輥驅(qū)動裝置，其特征在于包括：第一紡絲輥1、第二紡絲輥101、傳動軸102、輥軸2、同步帶3、同步帶輪4和電機(jī)5，所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥101、傳動軸102、輥軸2、同步帶3、同步帶輪4和電機(jī)5相連接，所述第一紡絲輥1和第二紡絲輥101上設(shè)置有輥軸2，所述第一紡絲輥1設(shè)置有同步帶輪4，所述第二紡絲輥101的末端設(shè)置有同步帶輪4，所述第一紡絲輥1和第二紡絲輥101通過同步帶3相連接，所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥101和所述傳動軸102通過同步帶3相連接。
所述第一紡絲輥1與第二紡絲輥2之間設(shè)置有傾斜角。
工作原理：
1、現(xiàn)S-2新型紡絲機(jī)紡絲輥的傳動方式改為單電機(jī)傳動。
2、傳動軸安裝在機(jī)頂?shù)谝环?，傳動軸由10根軸組成，對應(yīng)S-2新型紡絲機(jī)的10個區(qū)，主軸第一相對應(yīng)區(qū)域的前端安裝一個同步帶輪。
3、第一紡絲輥與傳動軸平行安裝，前端安裝有一個同步帶輪，與傳動軸第一的同步帶輪對齊，每臺車10根第一紡絲輥。
4、第二紡絲輥與第一紡絲輥有傾斜夾角，第二紡絲輥每區(qū)前端安裝有一個同步帶輪，同步帶輪安裝在萬象節(jié)第一，同步帶輪與傳動軸同步帶輪、第一紡絲輥同步帶輪對齊。萬象節(jié)前端與第一紡絲輥平行安裝，后端連接在第二紡絲輥第一。
5、傳動軸第一的同步帶輪由同步帶，同時帶動第一紡絲輥和第二紡絲輥，實(shí)現(xiàn)單區(qū)傳動。
實(shí)施例3：一種連續(xù)紡絲機(jī)的紡絲輥驅(qū)動裝置，其特征在于包括：第一紡絲輥1、第二紡絲輥101、傳動軸102、輥軸2、同步帶3、同步帶輪4和電機(jī)5，所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥101、傳動軸102、輥軸2、同步帶3、同步帶輪4和電機(jī)5相連接，所述第一紡絲輥1和第二紡絲輥101上設(shè)置有輥軸2，所述第一紡絲輥1設(shè)置有同步帶輪4，所述第二紡絲輥101的末端設(shè)置有同步帶輪4，所述第一紡絲輥1和第二紡絲輥101通過同步帶3相連接，所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥101和所述傳動軸102通過同步帶3相連接。
所述第一紡絲輥1與第二紡絲輥2之間設(shè)置有傾斜角。
所述電機(jī)5與傳動軸102通過聯(lián)軸器連接。
工作原理：
1、現(xiàn)S-2新型紡絲機(jī)紡絲輥的傳動方式改為單電機(jī)傳動。
2、傳動軸安裝在機(jī)頂?shù)谝环?，傳動軸由10根軸組成，對應(yīng)S-2新型紡絲機(jī)的10個區(qū)，主軸第一相對應(yīng)區(qū)域的前端安裝一個同步帶輪。
3、第一紡絲輥與傳動軸平行安裝，前端安裝有一個同步帶輪，與傳動軸第一的同步帶輪對齊，每臺車10根第一紡絲輥。
4、第二紡絲輥與第一紡絲輥有傾斜夾角，第二紡絲輥每區(qū)前端安裝有一個同步帶輪，同步帶輪安裝在萬象節(jié)第一，同步帶輪與傳動軸同步帶輪、第一紡絲輥同步帶輪對齊。萬象節(jié)前端與第一紡絲輥平行安裝，后端連接在第二紡絲輥第一。
5、傳動軸第一的同步帶輪由同步帶，同時帶動第一紡絲輥和第二紡絲輥，實(shí)現(xiàn)單區(qū)傳動。