本發(fā)明涉及一種制作塑料袋的過程中所使用的機(jī)器，具體為一種塑料袋收集設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，印刷膜印刷后再次與opp底膜通過干式復(fù)合機(jī)進(jìn)行粘體，粘體后再次通過制袋機(jī)不同位置的加熱，將原塑料印刷膜形成完整的三邊封口袋。隨后，制袋機(jī)通過裁切刀將完整的塑料袋按照預(yù)設(shè)長度分切開來，并再次通過傳送皮帶輸出。

然而，在上述制袋過程中，由于opp膜的表面摩擦力較小，導(dǎo)致出袋時幾個塑料袋容易粘連在一起。一般設(shè)定每一屜的數(shù)量為100個，但幾個袋子之間疊加后后就會出現(xiàn)有的屜數(shù)量不足，而有的屜數(shù)量多的情況。所以每次收完袋子后還需要工作人員重新計數(shù)，而且每次經(jīng)輸送的袋子雜亂無章，不僅費時費力，同時也降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種塑料袋收集設(shè)備，該塑料袋收集設(shè)備具有收集塑料袋簡單方便以及收集完成后不需要工作人員再次計數(shù)，從而提高了工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種塑料袋收集設(shè)備，按塑料袋的運(yùn)送方向，依次包括用于運(yùn)輸塑料袋的輸送裝置、按照預(yù)設(shè)長度將塑料袋切斷的裁剪裝置、防止多個塑料袋粘連在一起的分離運(yùn)輸裝置以及將塑料袋按照預(yù)設(shè)個數(shù)收集起來的收集裝置。

其中，塑料袋通過輸送裝置輸送至裁剪裝置，使得塑料袋可按照預(yù)設(shè)長度分切，同時，經(jīng)過分切的塑料袋進(jìn)入分離運(yùn)輸裝置，使得塑料袋呈單個數(shù)量的狀態(tài)進(jìn)行輸送，使得收集裝置按照預(yù)設(shè)數(shù)量將塑料袋收集起來即可，而不必工作人員再次對收集好的塑料袋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從而大大提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述分離運(yùn)輸裝置包括將塑料袋向收集裝置運(yùn)送的輸送帶、產(chǎn)生負(fù)壓風(fēng)力使塑料袋緊貼輸送帶表面的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，相應(yīng)地，所述輸送帶設(shè)有供負(fù)壓風(fēng)力通過的出風(fēng)孔。

作為優(yōu)選，還包括方便負(fù)壓風(fēng)力通過的通風(fēng)管，所述通風(fēng)管與負(fù)壓風(fēng)機(jī)輸出端相連通。

作為優(yōu)選，所述收集裝置包括多個用于擱置塑料袋的通道，所述通道開口部位與輸送帶的位置相對應(yīng)。

作為優(yōu)選，多個所述通道底部均設(shè)置有方便運(yùn)輸已經(jīng)計數(shù)好的塑料袋的傳送帶。

作為優(yōu)選，還包括適配通道寬度的擋板以及驅(qū)動擋板翻轉(zhuǎn)的氣缸，所述氣缸的輸出端與擋板固定連接。

作為優(yōu)選，所述擋板的數(shù)量與通道的數(shù)量相對應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述裁剪裝置的塑料袋出口部位傾斜設(shè)置有方便塑料袋滑下的滑板。

本發(fā)明的有益效果為：

在本發(fā)明中，塑料袋通過輸送裝置輸送至裁剪裝置，使得塑料袋可按照預(yù)設(shè)長度分切，同時，經(jīng)過分切的塑料袋進(jìn)入分離運(yùn)輸裝置，使得塑料袋呈單個數(shù)量的狀態(tài)進(jìn)行輸送，使得收集裝置按照預(yù)設(shè)數(shù)量將塑料袋收集起來即可，而不必工作人員再次對收集好的塑料袋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從而大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實施例中一種塑料袋收集設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的a部放大圖；

圖3為本實施例中一種塑料袋收集設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：2、輸送裝置，3、裁剪裝置，410、輸送帶，411、通風(fēng)管，412、出風(fēng)孔，42、收集裝置，420、收集裝置，422、擋板，423、氣缸，5、滑板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本實施例提供一種技術(shù)方案：

如圖1至圖3所示，一種塑料袋收集設(shè)備，按塑料袋的運(yùn)送方向，依次包括用于運(yùn)輸塑料袋的輸送裝置2、按照預(yù)設(shè)長度將塑料袋切斷的裁剪裝置3、防止多個塑料袋粘連在一起的分離運(yùn)輸裝置以及將塑料袋按照預(yù)設(shè)個數(shù)收集起來的收集裝置42。

在本發(fā)實施例中，塑料袋通過輸送裝置輸送至裁剪裝置，使得塑料袋可按照預(yù)設(shè)長度分切，同時，經(jīng)過分切的塑料袋進(jìn)入分離運(yùn)輸裝置，使得塑料袋呈單個數(shù)量的狀態(tài)進(jìn)行輸送，使得收集裝置按照預(yù)設(shè)數(shù)量將塑料袋收集起來即可，而不必工作人員再次對收集好的塑料袋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從而大大提高了工作效率。

在本實施例中，分離運(yùn)輸裝置包括將塑料袋向收集裝置42運(yùn)送的輸送帶410、產(chǎn)生負(fù)壓風(fēng)力使塑料袋緊貼輸送帶410表面的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，相應(yīng)地，輸送帶設(shè)有供負(fù)壓風(fēng)力通過的出風(fēng)孔412。

如圖1所示，本實施例還包括方便負(fù)壓風(fēng)力通過的通風(fēng)管411，通風(fēng)管411與負(fù)壓風(fēng)機(jī)輸出端相連通。

如圖3所示，收集裝置42包括多個用于擱置塑料袋的通道，通道開口部位與輸送帶410的位置相對應(yīng)。

更加具體地，多個通道底部均設(shè)置有方便運(yùn)輸已經(jīng)計數(shù)好的塑料袋的傳送帶420。

如圖1至圖3所示，本實施例還包括適配通道寬度的擋板422以及驅(qū)動擋板翻轉(zhuǎn)的氣缸423，氣缸423的輸出端與擋板422固定連接。

如圖3所示，擋板422的數(shù)量與通道的數(shù)量相對應(yīng)。

如圖3所示，裁剪裝置3的塑料袋出口部位傾斜設(shè)置有方便塑料袋滑下的滑板5。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑料袋收集設(shè)備，按塑料袋的運(yùn)送方向，依次包括用于運(yùn)輸塑料袋的輸送裝置、按照預(yù)設(shè)長度將塑料袋切斷的裁剪裝置、防止多個塑料袋粘連在一起的分離運(yùn)輸裝置以及將塑料袋按照預(yù)設(shè)個數(shù)收集起來的收集裝置。在本發(fā)明中，塑料袋通過輸送裝置輸送至裁剪裝置，使得塑料袋可按照預(yù)設(shè)長度分切，同時，經(jīng)過分切的塑料袋進(jìn)入分離運(yùn)輸裝置，使得塑料袋呈單個數(shù)量的狀態(tài)進(jìn)行輸送，使得收集裝置按照預(yù)設(shè)數(shù)量將塑料袋收集起來即可，而不必工作人員再次對收集好的塑料袋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從而大大提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉毅;張的華;胡一松;孔小虎;李照東;王作懷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州西牛王印務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.21
技術(shù)公布日：2017.09.29