本發(fā)明涉及毛紡粗紗織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種五軸毛紡粗紗機(jī)。

背景技術(shù)：

粗紗機(jī)，是把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。粗紗機(jī)主要作用是牽伸和加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工的要求；現(xiàn)有基本型毛紡粗紗機(jī)一般是三電機(jī)或四電機(jī)傳動(dòng)，總牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)都是采用機(jī)械齒輪傳動(dòng)，需根據(jù)紡紗工藝要求實(shí)時(shí)變換工藝輪，操作極為麻煩，造成了紡織效率較低，嚴(yán)重影響紡織行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決上述問(wèn)題，亟需發(fā)明一種新結(jié)構(gòu)的五軸毛紡粗紗機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以簡(jiǎn)化了工藝需求的操作，省去更換此部分工藝齒輪的繁瑣，更換紡織品種省時(shí)省力，快捷方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種五軸毛紡粗紗機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種五軸毛紡粗紗機(jī)，包括牽伸電機(jī)和前羅拉電機(jī)，所述牽伸電機(jī)通過(guò)輸出軸設(shè)置主輸出齒輪，所述主輸出齒輪與第一中間齒輪相互嚙合，所述第一中間齒輪固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸上，所述第一傳動(dòng)軸設(shè)置第二中間齒輪；

所述第二中間齒輪與中羅拉齒輪相互嚙合，所述中羅拉齒輪固定設(shè)置在中羅拉傳動(dòng)軸上，所述中羅拉傳動(dòng)軸連接有中羅拉，所述中羅拉傳動(dòng)軸中間部位設(shè)置有第二輸出齒輪；

所述第二輸出齒輪與第三中間齒輪相互嚙合，所述第三中間齒輪固定設(shè)置在第二傳動(dòng)軸上，所述第二傳動(dòng)軸固定設(shè)置第四中間齒輪；

所述第四中間齒輪與后羅拉齒輪相互嚙合，所述后羅拉齒輪固定設(shè)置在后羅拉傳動(dòng)軸上，所述后羅拉傳動(dòng)軸連接后羅拉；

所述前羅拉電機(jī)設(shè)置輸出皮帶輪，所述輸出皮帶輪通過(guò)皮帶連接前羅拉皮帶輪，所述前羅拉皮帶輪固定在前羅拉傳動(dòng)軸上，所述前羅拉傳動(dòng)軸連接前羅拉；

所述牽伸電機(jī)和前羅拉電機(jī)均有主控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。

進(jìn)一步的，所述牽伸電機(jī)和前羅拉電機(jī)均為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述主輸出齒輪：第一中間齒輪的直徑比為1：5～1：2。

進(jìn)一步的，所述第一中間齒輪：第二中間齒輪的直徑比為3：2～5：1。

進(jìn)一步的，所述第二中間齒輪：中羅拉齒輪的直徑比為2：3～1：4。

進(jìn)一步的，所述中羅拉齒輪：第二輸出齒輪的直徑比為8：1～3：1。

進(jìn)一步的，所述第二輸出齒輪：第三中間齒輪的直徑比為1：2～1：4。

進(jìn)一步的，所述第三中間齒輪：第四中間齒輪的直徑比為4：1～3：2。

進(jìn)一步的，所述第四中間齒輪：后羅拉齒輪的直徑比2：3～1：5。

進(jìn)一步的，所述皮帶為8m同步帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的五軸毛紡粗紗機(jī)，其中主牽伸區(qū)傳動(dòng)采用獨(dú)立軸傳動(dòng)，由主控制系統(tǒng)控制專(zhuān)用電機(jī)(牽伸電機(jī))實(shí)時(shí)調(diào)速；只有后牽伸區(qū)(前羅拉)傳動(dòng)采用機(jī)械齒輪傳動(dòng)。

2、本發(fā)明提供的五軸毛紡粗紗機(jī)；簡(jiǎn)化了大部分工藝需求的操作：根據(jù)工藝直接在電腦觸摸屏(主控制系統(tǒng))輸入總牽伸倍數(shù)參數(shù)，省去更換此部分工藝齒輪的繁瑣，更換品種省時(shí)省力，快捷方便；并且擴(kuò)大了紡紗品種和范圍：總牽伸倍數(shù)范圍擴(kuò)大了2倍，牽伸倍數(shù)的精度由四軸的[0.04]提高到五軸的[0.01]，為細(xì)紗機(jī)紡高只紗打下良好基礎(chǔ)；適應(yīng)紡紗品種更廣，除常規(guī)品種外，也適于竹節(jié)紗、點(diǎn)子紗、大肚紗、花式紗等特種紗的紡紗。

本發(fā)明提供的五軸毛紡粗紗機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了操作步驟，操作快捷方便。

顯然，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。

以下通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明；但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例；凡基于本發(fā)明的構(gòu)思所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種五軸毛紡粗紗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1-牽伸電機(jī)；2-前羅拉電機(jī)；3-輸出軸；4-主輸出齒輪；5-第一中間齒輪；51-第一傳動(dòng)軸；6-第二中間齒輪；7-中羅拉齒輪；8-中羅拉傳動(dòng)軸；9-中羅拉；10-第二輸出齒輪；11-第三中間齒輪；12-第二傳動(dòng)軸；13-第四中間齒輪；14-后羅拉齒輪；15-后羅拉傳動(dòng)軸；16-后羅拉；17-輸出皮帶輪；18-皮帶；19-前羅拉皮帶輪；20-前羅拉傳動(dòng)軸；21-前羅拉；22-主控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種五軸毛紡粗紗機(jī)，其特征在于：包括牽伸電機(jī)(1)和前羅拉電機(jī)(2)，所述牽伸電機(jī)(1)通過(guò)輸出軸(3)設(shè)置主輸出齒輪(4)，所述主輸出齒輪(4)與第一中間齒輪(5)相互嚙合，所述第一中間齒輪(5)固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸(51)上，所述第一傳動(dòng)軸(51)設(shè)置第二中間齒輪(6)；

所述第二中間齒輪(6)與中羅拉齒輪(7)相互嚙合，所述中羅拉齒輪(7)固定設(shè)置在中羅拉傳動(dòng)軸(8)上，所述中羅拉傳動(dòng)軸(8)連接有中羅拉(9)，所述中羅拉傳動(dòng)軸(8)中間部位設(shè)置有第二輸出齒輪(10)；

所述第二輸出齒輪(10)與第三中間齒輪(11)相互嚙合，所述第三中間齒輪(11)固定設(shè)置在第二傳動(dòng)軸(12)上，所述第二傳動(dòng)軸(12)固定設(shè)置第四中間齒輪(13)；

所述第四中間齒輪(13)與后羅拉齒輪(14)相互嚙合，所述后羅拉齒輪(14)固定設(shè)置在后羅拉傳動(dòng)軸(15)上，所述后羅拉傳動(dòng)軸(15)連接后羅拉(16)；

所述前羅拉電機(jī)(2)設(shè)置輸出皮帶輪(17)，所述輸出皮帶輪(17)通過(guò)皮帶(18)連接前羅拉皮帶輪(19)，所述前羅拉皮帶輪(19)固定在前羅拉傳動(dòng)軸(20)上，所述前羅拉傳動(dòng)軸(20)連接前羅拉(21)；

所述牽伸電機(jī)(1)和前羅拉電機(jī)(2)均有主控制系統(tǒng)(22)進(jìn)行控制。

進(jìn)一步的，所述牽伸電機(jī)(1)和前羅拉電機(jī)(2)均為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述主輸出齒輪(4)：第一中間齒輪(5)的直徑比為1：5～1：2。

進(jìn)一步的，所述第一中間齒輪(5)：第二中間齒輪(6)的直徑比為3：2～5：1。

進(jìn)一步的，所述第二中間齒輪(6)：中羅拉齒輪(7)的直徑比為2：3～1：4。

進(jìn)一步的，所述中羅拉齒輪(7)：第二輸出齒輪(10)的直徑比為8：1～3：1。

進(jìn)一步的，所述第二輸出齒輪(10)：第三中間齒輪(11)的直徑比為1：2～1：4。

進(jìn)一步的，所述第三中間齒輪(11)：第四中間齒輪(13)的直徑比為4：1～3：2。

進(jìn)一步的，所述第四中間齒輪(13)：后羅拉齒輪(14)的直徑比2：3～1：5。

進(jìn)一步的，所述皮帶(18)為8m同步帶。

其中，以上所述的直徑均為齒輪的最大外徑。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種五軸毛紡粗紗機(jī)，其特征在于：包括牽伸電機(jī)(1)和前羅拉電機(jī)(2)，所述牽伸電機(jī)(1)通過(guò)輸出軸(3)設(shè)置主輸出齒輪(4)，所述主輸出齒輪(4)與第一中間齒輪(5)相互嚙合，所述第一中間齒輪(5)固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸(51)上，所述第一傳動(dòng)軸(51)設(shè)置第二中間齒輪(6)；

所述第二中間齒輪(6)與中羅拉齒輪(7)相互嚙合，所述中羅拉齒輪(7)固定設(shè)置在中羅拉傳動(dòng)軸(8)上，所述中羅拉傳動(dòng)軸(8)連接有中羅拉(9)，所述中羅拉傳動(dòng)軸(8)中間部位設(shè)置有第二輸出齒輪(10)；

所述第二輸出齒輪(10)與第三中間齒輪(11)相互嚙合，所述第三中間齒輪(11)固定設(shè)置在第二傳動(dòng)軸(12)上，所述第二傳動(dòng)軸(12)固定設(shè)置第四中間齒輪(13)；

所述第四中間齒輪(13)與后羅拉齒輪(14)相互嚙合，所述后羅拉齒輪(14)固定設(shè)置在后羅拉傳動(dòng)軸(15)上，所述后羅拉傳動(dòng)軸(15)連接后羅拉(16)；

所述前羅拉電機(jī)(2)設(shè)置輸出皮帶輪(17)，所述輸出皮帶輪(17)通過(guò)皮帶(18)連接前羅拉皮帶輪(19)，所述前羅拉皮帶輪(19)固定在前羅拉傳動(dòng)軸(20)上，所述前羅拉傳動(dòng)軸(20)連接前羅拉(21)；

所述牽伸電機(jī)(1)和前羅拉電機(jī)(2)均有主控制系統(tǒng)(22)進(jìn)行控制。

進(jìn)一步的，所述牽伸電機(jī)(1)和前羅拉電機(jī)(2)均為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述主輸出齒輪(4)：第一中間齒輪(5)的直徑比為1：3。

進(jìn)一步的，所述第一中間齒輪(5)：第二中間齒輪(6)的直徑比為5：2。

進(jìn)一步的，所述第二中間齒輪(6)：中羅拉齒輪(7)的直徑比為2：5。

進(jìn)一步的，所述中羅拉齒輪(7)：第二輸出齒輪(10)的直徑比為4：1。

進(jìn)一步的，所述第二輸出齒輪(10)：第三中間齒輪(11)的直徑比為2：5。

進(jìn)一步的，所述第三中間齒輪(11)：第四中間齒輪(13)的直徑比為5：2。

進(jìn)一步的，所述第四中間齒輪(13)：后羅拉齒輪(14)的直徑比1：2。

進(jìn)一步的，所述皮帶(18)為8m同步帶。

其中，以上所述的直徑均為齒輪的最大外徑。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。