本實(shí)用新型涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種紡織并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)平行度校驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于并條機(jī)大平車時(shí)對(duì)關(guān)鍵零部件羅拉之間的間距位置進(jìn)行定位檢測(cè)，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

由圖6可見，現(xiàn)有技術(shù)中的并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)8包括隔具塊80和設(shè)置在其上方的左定位圓柱811和右定位圓柱812，其中，左定位圓柱811的直徑大于右定位圓柱812的直徑，隔具塊80的上方設(shè)有半圓形弧面803，下方設(shè)有第一、二工作平面801、801’。正常情況下，第一、二工作平面801、801’相互平行，左定位圓柱811與右定位圓柱812的中心線同軸。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，第一、二工作平面801、801’受到磨損，使兩工作面之間的平行度誤差加大，從而導(dǎo)致并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)8的檢測(cè)精度下降，對(duì)設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國(guó)家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國(guó)內(nèi)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無法對(duì)此類檢具進(jìn)行檢測(cè)或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類專用檢具的精度也無法進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確的紡織并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)平行度校驗(yàn)裝置，該裝置不僅能對(duì)紡織并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)工作面的平行度誤差進(jìn)行校驗(yàn)，而且能提高平車質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的紡織并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)平行度校驗(yàn)裝置，它包括基座，所述的基座上設(shè)置有檢測(cè)平板，檢測(cè)平板的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓，檢測(cè)平板上方設(shè)有品型槽，品型槽包括左槽、右槽和上槽；所述的左槽上設(shè)有檢測(cè)件，檢測(cè)件包括底板和豎件，底板的尺寸與左槽相匹配，豎件的上部設(shè)有第一凹槽，外側(cè)設(shè)置有第一檢測(cè)平面；所述的右槽上設(shè)有L型檢測(cè)件，L型檢測(cè)件包括水平板和豎直板，水平板的尺寸與右槽的尺寸相匹配，豎直板的上部設(shè)有第二凹槽，豎直板的一側(cè)設(shè)有第二檢測(cè)平面；所述的上槽上設(shè)有定位組件，定位組件包括底座和設(shè)在其上的支架，支架上連接有圓柱管，圓柱管的下部設(shè)有大圓柱孔，上部設(shè)有與大圓柱孔貫通的小圓柱孔，大圓柱孔內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧，圓柱管的下方設(shè)置有定位件，定位件的上部圓桿頂端設(shè)有外螺紋，下部設(shè)有第三凹槽；定位組件還包括圓柱帽，圓柱帽的下端設(shè)有與外螺紋相配套的內(nèi)螺紋；所述的檢測(cè)件、L型檢測(cè)件、定位組件均通過旋臂螺栓分別固定在左槽、右槽、上槽上；所述的第一凹槽的中心線與第二凹槽的中心線同軸。

在上述技術(shù)方案中，借助于水平儀通過調(diào)平螺栓調(diào)節(jié)檢測(cè)平板的水平度，進(jìn)而確定檢測(cè)件、L型檢測(cè)件和定位組件的水平位置；校驗(yàn)時(shí)，將并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)的左定位圓柱、右定位圓柱分別放在第一、二凹槽中，由于檢測(cè)件與L型檢測(cè)件分別設(shè)置在同一中心線的左槽和右槽中，且其上設(shè)置的第一凹槽和第二凹槽分別與左定位圓柱、右定位圓柱相配套，故兩中心線同軸，能保證并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)的兩個(gè)工作平面垂直地設(shè)置于檢測(cè)平板上，讓檢測(cè)件的第一檢測(cè)平面及L型檢測(cè)件的第二檢測(cè)平面與并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)的兩個(gè)工作平面相接觸，并通過塞規(guī)對(duì)其接觸面的間隙大小進(jìn)行檢測(cè)，即可校驗(yàn)出并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)的兩工作面之間的平行度誤差。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確的特點(diǎn)，通過使用有效提高平車質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的紡織并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)平行度校驗(yàn)裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中的檢測(cè)平板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中的檢測(cè)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中的L型檢測(cè)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中的定位組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的紡織并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)平行度校驗(yàn)裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可見，本實(shí)用新型的紡織并條機(jī)羅拉隔具定規(guī)平行度校驗(yàn)裝置，它包括基座1，所述的基座1上設(shè)置有檢測(cè)平板2，檢測(cè)平板2的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓20，檢測(cè)平板2上方設(shè)有品型槽，品型槽包括左槽21、右槽22和上槽23；所述的左槽21上設(shè)有檢測(cè)件3，檢測(cè)件3包括底板31和豎件32，底板31的尺寸與左槽21的尺寸相匹配，豎件32的上部設(shè)有第一凹槽9，外側(cè)設(shè)置有第一檢測(cè)平面10；所述的右槽22上設(shè)有L型檢測(cè)件4，L型檢測(cè)件4包括水平板41和豎直板42，水平板41的尺寸與右槽22的尺寸相匹配，豎直板42的上部設(shè)有第二凹槽9’，豎直板42的外側(cè)設(shè)有第二檢測(cè)平面10’；所述的上槽23上設(shè)有定位組件5，定位組件5包括底座51和設(shè)在其上的支架52，支架52上連接有圓柱管53，圓柱管53的下部設(shè)有大圓柱孔531，上部設(shè)有與大圓柱孔531貫通的小圓柱孔532，大圓柱孔531內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧54，圓柱管53的下方設(shè)置有定位件55，定位件55的上部圓桿頂端設(shè)有外螺紋551，下部設(shè)有第三凹槽10”；定位組件5還包括圓柱帽56，圓柱帽56的下端設(shè)有與外螺紋551相配套的內(nèi)螺紋561；所述的檢測(cè)件3、L型檢測(cè)件4、定位組件5均通過旋臂螺栓6分別固定在左槽21、右槽22、上槽23上；所述的第一凹槽9的中心線與第二凹槽9’的中心線同軸。

使用本實(shí)用新型時(shí)，將檢測(cè)平板2置于基座1上，通過調(diào)平螺栓20將檢測(cè)平板2調(diào)整為水平狀態(tài)，將檢測(cè)件3置于左槽21中，使第一檢測(cè)平面10朝向檢測(cè)平板2的中部，通過旋臂螺栓6將檢測(cè)件3預(yù)固定在左槽21中；將L型檢測(cè)件4置于右槽22中，使第二檢測(cè)平面10’朝向檢測(cè)平板2的中部，通過旋臂螺栓6將L型檢測(cè)件4預(yù)固定在右槽22中；將羅拉隔具定規(guī)8的左定位圓柱811、右定位圓柱812分別放置在第一凹槽9和第二凹槽9’中，輕移檢測(cè)件3和L型檢測(cè)件4，使第一檢測(cè)平面10和第二檢測(cè)平面10’分別緊貼在羅拉隔具定規(guī)8的第一工作平面801和第二工作平面801’上，通過旋緊旋臂螺栓6，將檢測(cè)件3和L型檢測(cè)件4定位并固定；將定位組件5的底座51置于上槽23中，通過旋臂螺栓6將其預(yù)固定；將壓縮彈簧54設(shè)置在定位件55的上部圓桿上，并將圓桿及壓縮彈簧54插進(jìn)圓柱管53下部的大圓柱孔531內(nèi)，圓桿通過小圓柱孔532穿出，將圓柱帽56下端設(shè)置的內(nèi)螺紋561旋進(jìn)圓桿頂端的外螺紋551上；微移底座51在上槽23中位置，使定位件55接近羅拉隔具定規(guī)8，向上提拉圓柱帽56，由于壓縮彈簧54的作用，可使其下端的第三凹槽10”在垂直方向移動(dòng)并與羅拉隔具定規(guī)8上方設(shè)置的半圓形弧面803相吻合，以對(duì)羅拉隔具定規(guī)8進(jìn)行垂直方向定位，隨后，旋緊旋臂螺栓6，將底座51定位固定；通過使用塞規(guī)7，分別檢測(cè)羅拉隔具定規(guī)8的第一工作平面801與檢測(cè)件3的第一檢測(cè)平面10、第二工作平面801’與L型檢測(cè)件4的第二檢測(cè)平面10’之間的間隙，并記錄檢測(cè)值；將兩次的檢測(cè)值與羅拉隔具定規(guī)8的標(biāo)準(zhǔn)工作面平行度進(jìn)行比較，即可判斷出羅拉隔具定規(guī)8的工作面平行度誤差。

本實(shí)施例中，由于羅拉隔具定規(guī)8經(jīng)常使用，它的第一、二工作平面801、801’會(huì)因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，當(dāng)檢測(cè)件3的第一檢測(cè)平面10與L型檢測(cè)件4的第二檢測(cè)平面10’分別與第一、二工作平面801、801’接觸時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)7分別插入兩接觸面之間，以此來檢測(cè)其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為羅拉隔具定規(guī)8的工作面平行度誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。