本發(fā)明涉及施膠劑，具體的，涉及一種akd表面施膠劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、akd表面施膠劑是一種廣泛應(yīng)用于造紙領(lǐng)域的重要化學(xué)品。它主要通過在紙張表面形成一層抗水薄膜，從而賦予紙張良好的抗水性，減少紙張對液體的吸收和滲透，這對于提高紙張的印刷適應(yīng)性、書寫性能以及防潮性能等有著關(guān)鍵意義。在諸多紙品如文化用紙、包裝用紙等的生產(chǎn)過程中，akd表面施膠劑都扮演著不可或缺的角色。

2、然而，隨著造紙工業(yè)的不斷發(fā)展以及對紙品質(zhì)量要求的日益提高，傳統(tǒng)的akd表面施膠劑在實(shí)際應(yīng)用中逐漸暴露出一些問題，例如在一些高濕環(huán)境或長時間接觸液體的情況下，其抗水性能仍難以完全滿足需求，可能導(dǎo)致紙張強(qiáng)度下降、變形甚至破損等問題，在力學(xué)強(qiáng)度方面，當(dāng)akd表面施膠劑應(yīng)用于包裝材料、印刷用紙等產(chǎn)品時，則需要產(chǎn)品具備一定的力學(xué)強(qiáng)度。因此，研制一種具有高抗水性能和高力學(xué)強(qiáng)度的akd表面施膠劑是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種akd表面施膠劑及其制備方法，解決了相關(guān)技術(shù)中表面施膠劑抗水性能低、力學(xué)強(qiáng)度低的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出一種akd表面施膠劑，包括以下重量份組分原料：akd蠟粉10~20份、乳化劑2~4份、水70~80份、穩(wěn)定劑0.3~0.5份；所述乳化劑包括陽離子淀粉。

3、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述乳化劑還包括羥基烷酰胺化合物，所述陽離子淀粉和所述羥基烷酰胺化合物的質(zhì)量比為2~3:1。

4、本發(fā)明中，同時添加羥基烷酰胺化合物和陽離子淀粉為乳化劑，發(fā)揮兩者的協(xié)同作用，促進(jìn)形成更為致密和連續(xù)的輸水層，強(qiáng)化纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增強(qiáng)紙張的抗水性能和力學(xué)強(qiáng)度。

5、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述羥基烷酰胺化合物包括n,n-二(2-羥乙基)-十六烷酰胺、n,n-二乙醇十二酰胺、n-(1,3-二羥基-2-十八烷基)丁酰胺中的一種或多種。

6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述羥基烷酰胺化合物優(yōu)選為n,n-二(2-羥乙基)-十六烷酰胺。

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇、聚乙二醇中的一種或兩種。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述原料還包括聚乙烯醇縮丁醛3~5份。

9、本發(fā)明中，添加聚乙烯醇縮丁醛與akd蠟粉混合使用，發(fā)揮兩者的協(xié)同作用，進(jìn)一步促進(jìn)輸水層的形成，增強(qiáng)施膠劑與紙張纖維間的作用力，進(jìn)一步提高紙張的抗水性能和力學(xué)強(qiáng)度。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述聚乙烯醇縮丁醛由第一聚乙烯醇縮丁醛和第二聚乙烯醇縮丁醛組成，所述第一聚乙烯醇縮丁醛和第二聚乙烯醇縮丁醛的丁醛基含量不同。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一聚乙烯醇縮丁醛的丁醛基含量為43wt%~50wt%，所述第二聚乙烯醇縮丁醛的丁醛基含量為70wt%~75wt%，所述第一聚乙烯醇縮丁醛和第二聚乙烯醇縮丁醛的質(zhì)量比為1~2:1。

12、本發(fā)明中，添加丁醛基含量不同的第一聚乙烯醇縮丁醛與第二聚乙烯醇縮丁醛混合使用，發(fā)揮兩者的協(xié)同作用，促進(jìn)施膠劑在不同的時間階段均產(chǎn)生有效的輸水層，在施膠劑中發(fā)揮更好的填充和粘結(jié)作用，進(jìn)一步提高紙張的抗水性能和力學(xué)強(qiáng)度。

13、本發(fā)明還提出一種akd表面施膠劑的制備方法，包括以下步驟：

14、s1、將乳化劑與水混合均勻，得到乳化劑溶液；

15、s2、將akd蠟粉熔融后，加入乳化劑溶液，經(jīng)剪切、均質(zhì)、冷卻、過篩后，即得混合物；

16、s3、向混合物中加入穩(wěn)定劑混合均勻，即得akd表面施膠劑。

17、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述s1中混合的溫度為70~80℃。

18、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述s2中乳化劑溶液的溫度為70~80℃。

19、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述s2中熔融的溫度為70~80℃。

20、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述s2中剪切的溫度為70~80℃，所述剪切的時間為20~30min，所述剪切的轉(zhuǎn)速為2000~3000r/min。

21、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述s2中均質(zhì)的壓力為20~30mpa。

22、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述過篩的篩網(wǎng)的直徑為200目。

23、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

24、本發(fā)明中，以akd蠟粉為原料，添加陽離子淀粉作為乳化劑制備得到akd表面施膠劑，陽離子淀粉作為乳化劑能夠有效增強(qiáng)akd蠟粉在體系中的分散性與穩(wěn)定性，使其更均勻地分布于紙張的表面施膠過程中，促進(jìn)akd蠟粉更好地與紙張纖維結(jié)合并形成疏水層，顯著降低紙張的吸水性，提高紙張的抗水性能和力學(xué)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種akd表面施膠劑，其特征在于，包括以下重量份組分原料：akd蠟粉10~20份、乳化劑2~4份、水70~80份、穩(wěn)定劑0.3~0.5份；所述乳化劑包括陽離子淀粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種akd表面施膠劑，其特征在于，所述乳化劑還包括羥基烷酰胺化合物，所述陽離子淀粉和所述羥基烷酰胺化合物的質(zhì)量比為2~3:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種akd表面施膠劑，其特征在于，所述羥基烷酰胺化合物包括n,n-二(2-羥乙基)-十六烷酰胺、n,n-二乙醇十二酰胺、n-(1,3-二羥基-2-十八烷基)丁酰胺中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種akd表面施膠劑，其特征在于，所述穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇、聚乙二醇中的一種或兩種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種akd表面施膠劑，其特征在于，所述原料還包括聚乙烯醇縮丁醛3~5份。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種akd表面施膠劑，其特征在于，所述聚乙烯醇縮丁醛由第一聚乙烯醇縮丁醛和第二聚乙烯醇縮丁醛組成，所述第一聚乙烯醇縮丁醛和第二聚乙烯醇縮丁醛的丁醛基含量不同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種akd表面施膠劑，其特征在于，所述第一聚乙烯醇縮丁醛的丁醛基含量為43wt%~50wt%，所述第二聚乙烯醇縮丁醛的丁醛基含量為70wt%~75wt%，所述第一聚乙烯醇縮丁醛和第二聚乙烯醇縮丁醛的質(zhì)量比為1~2:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述的一種akd表面施膠劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種akd表面施膠劑的制備方法，其特征在于，所述熔融的溫度為70~80℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種akd表面施膠劑的制備方法，其特征在于，所述剪切的溫度為60~70℃，所述剪切的時間為20~30min，所述剪切的轉(zhuǎn)速為2000~3000r/min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及施膠劑技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種AKD表面施膠劑及其制備方法。一種AKD表面施膠劑，包括以下重量份組分原料：AKD蠟粉10~20份、乳化劑2~4份、水70~80份、穩(wěn)定劑0.3~0.5份；乳化劑包括陽離子淀粉。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中表面施膠劑抗水性能低、力學(xué)強(qiáng)度低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王立然,魏素艷,張彥昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊科源化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7