本發(fā)明涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種離型紙防卷曲裝置。

背景技術(shù)：

1、離型紙?jiān)谏a(chǎn)過程中，當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境濕度變化時(shí)，纖維吸濕膨脹或脫水收縮，導(dǎo)致紙張內(nèi)部應(yīng)力失衡，兩側(cè)收縮率不同會引發(fā)結(jié)構(gòu)性卷曲。例如，在離型紙干燥過程中若溫度梯度不合理或正反面受熱不均，會導(dǎo)致紙頁兩側(cè)水分蒸發(fā)速率不一致，現(xiàn)時(shí)對離型紙的烘干通常是單側(cè)烘干的方式，在此過程中，離型紙的一面快速失水收縮，而另一面仍保持較高濕度，形成內(nèi)應(yīng)力差異，導(dǎo)致整體卷曲。因此，亟需一種可降低離型紙卷曲現(xiàn)象的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種離型紙防卷曲裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：

3、一種離型紙防卷曲裝置，包括：機(jī)殼，其內(nèi)部圍設(shè)形成有沿左右方向延伸的送紙通道，所述送紙通道內(nèi)沿左右方向間隔設(shè)置有多個(gè)隔板，多個(gè)所述隔板將所述送紙通道沿其延伸方向依次分隔形成展平區(qū)、預(yù)處理區(qū)與烘干區(qū)，多個(gè)所述隔板上分別設(shè)置有過料口；加濕組件，其設(shè)置于所述展平區(qū)內(nèi)，所述加濕組件可對所述展平區(qū)內(nèi)部空氣加濕，所述展平區(qū)內(nèi)設(shè)置有展平輥組；預(yù)處理組件，其設(shè)置于所述預(yù)處理區(qū)內(nèi)，所述預(yù)處理組件內(nèi)部設(shè)置有沿左右方向延伸的氣流間隙，所述預(yù)處理組件內(nèi)形成有向所述氣流間隙流動(dòng)的氣流；烘干組件，其包括設(shè)置于所述烘干區(qū)內(nèi)的加熱輥。

4、該技術(shù)方案至少具有如下的有益效果：離型紙引送進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)，通過多個(gè)隔板上的過料口，使得離型紙依次經(jīng)過展平區(qū)、預(yù)處理區(qū)與烘干區(qū)，當(dāng)離型紙經(jīng)過展平區(qū)時(shí)，利用加濕組件對展平區(qū)內(nèi)部空氣加濕，使得離型紙上下兩側(cè)分別加濕，以減少離型紙的內(nèi)應(yīng)力差異，并且離型紙?jiān)谡蛊絽^(qū)內(nèi)經(jīng)過展平輥組展平，使得離型紙充分展開；當(dāng)離型紙進(jìn)入預(yù)處理區(qū)時(shí)，離型紙位于氣流間隙內(nèi)，預(yù)處理組件內(nèi)向氣流間隙流動(dòng)的氣流可分別對離型紙的上下兩側(cè)吹干，緩慢降低離型紙的濕度；當(dāng)離型紙進(jìn)入烘干區(qū)時(shí)，離型紙經(jīng)過加熱輥，利用加熱輥對離型紙加熱升溫，從而實(shí)現(xiàn)對離型紙烘干，加快對離型紙除濕的速度，如此通過對離型紙回濕后展平，然后進(jìn)行梯度式逐步除濕，有效防止離型紙卷曲，提高離型紙的成型質(zhì)量。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述展平輥組包括弓形輥與平直輥，所述弓形輥沿左右方向間隔設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述弓形輥的弓形量沿靠近所述預(yù)處理區(qū)的方向依次縮小，所述平直輥相對多個(gè)所述弓形輥而位于更靠近所述預(yù)處理區(qū)的一側(cè)。離型紙被引送經(jīng)過弓形輥，由弓形輥將離型紙向兩側(cè)展開，由于多個(gè)弓形輥的弓形量沿靠近預(yù)處理區(qū)的方向依次縮小，可逐漸減少將離型紙向兩側(cè)拉延的外力，最后離型紙經(jīng)過平直輥后再傳送至預(yù)處理區(qū)內(nèi)，如此在展平區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)將離型紙向兩側(cè)充分延展，保證其平直性。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加濕組件包括上供水管、上支管、上噴淋頭、下供水管、下支管與下噴淋頭，所述上支管在所述展平區(qū)內(nèi)位于所述展平輥組上方的位置沿左右方向間隔設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述上支管分別設(shè)置有多個(gè)所述上噴淋頭，所述上供水管與多個(gè)所述上支管相互連通，所述下支管在所述展平區(qū)內(nèi)位于所述展平輥組下方的位置沿左右方向間隔設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述下支管分別設(shè)置有多個(gè)所述下噴淋頭，所述下供水管與多個(gè)所述下支管相互連通。在展平輥組上方，將上供水管接入外設(shè)的供水管道，通過上供水管向多個(gè)上支管輸送加濕用水，再由多個(gè)上噴淋頭對展平區(qū)上方的空間進(jìn)行噴霧加濕，同樣的，在展平輥組下方，將下供水管接入外設(shè)的供水管道后，通過下供水管向多個(gè)下支管輸送加濕用水，再由多個(gè)下噴淋頭對展平區(qū)下方的空間進(jìn)行噴霧加濕，如此在展平區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)對離型紙的上下兩側(cè)均勻加濕，減少離型紙內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力失衡的現(xiàn)象。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)處理組件包括上供風(fēng)組與下供風(fēng)組，所述上供風(fēng)組包括風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管與配風(fēng)箱，所述配風(fēng)箱設(shè)置于所述預(yù)處理區(qū)內(nèi)位于所述氣流間隙上方的位置，所述配風(fēng)箱內(nèi)沿左右方向分隔形成有多個(gè)配風(fēng)室，所述配風(fēng)箱的底側(cè)設(shè)置有多個(gè)分別連通于所述配風(fēng)室的出風(fēng)口，所述配風(fēng)箱的頂側(cè)設(shè)置有多個(gè)分別連通于所述配風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口，所述供風(fēng)管分別連接于多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接于所述供風(fēng)管，所述上供風(fēng)組的結(jié)構(gòu)與所述下供風(fēng)組的結(jié)構(gòu)沿上下方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述預(yù)處理區(qū)兩側(cè)正對所述氣流間隙的位置分別設(shè)置有排氣孔。在上供風(fēng)組中，由風(fēng)機(jī)向供風(fēng)管送風(fēng)，通過供風(fēng)管將氣流分別輸入至配風(fēng)箱的多個(gè)配風(fēng)室內(nèi)，再從多個(gè)配風(fēng)室底側(cè)的出風(fēng)口輸送至氣流間隙內(nèi)，對離型紙上方的位置進(jìn)行吹干，同樣的，由于上供風(fēng)組的結(jié)構(gòu)與下供風(fēng)組的結(jié)構(gòu)為上下對稱設(shè)置，下供風(fēng)組吹出的氣流對位于氣流間隙內(nèi)的離型紙下方位置吹干，由于排氣孔位于預(yù)處理區(qū)的側(cè)壁，吹入氣流間隙內(nèi)的氣流向預(yù)處理區(qū)兩側(cè)分散，再從排氣孔將預(yù)處理區(qū)內(nèi)的氣流排出，同樣的，下供風(fēng)組采用與上供風(fēng)組相同的方式向氣流間隙處送風(fēng)，沿著離型紙兩側(cè)從排氣孔處排出，如此在預(yù)處理區(qū)的氣流間隙內(nèi)位于離型紙上下兩側(cè)的位置形成吹向離型紙表面并向兩側(cè)流動(dòng)的氣流，既可通過氣流對離型紙進(jìn)行順直，尤其位于離型紙兩側(cè)的排氣孔可形成負(fù)壓，使得離型紙向兩側(cè)平直，并且氣流可均勻地覆蓋至離型紙表面，減少離型紙由于局部干燥速度過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力失衡現(xiàn)象，提高地離型紙的干燥效果。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述配風(fēng)室內(nèi)分別設(shè)置有葉輪，所述葉輪外周分別設(shè)置有多個(gè)葉片，多個(gè)所述葉片分別沿前后方向延伸。吹入配風(fēng)室內(nèi)的氣流會被葉片阻擋，使得氣流向前后兩側(cè)分散，而葉片在受力后整個(gè)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)至出風(fēng)口時(shí)將氣流送出，如此可將從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入至配風(fēng)室內(nèi)的氣流向前后方向分流后再從出風(fēng)口送出，使得吹向離型紙表面的氣流更加平緩、覆蓋范圍更廣，防止對離型紙的拉扯變形。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在多個(gè)所述配風(fēng)箱中，所述進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口分別沿上下方向相互錯(cuò)開。從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入配風(fēng)箱內(nèi)的氣流可在兩個(gè)相鄰葉片與配風(fēng)箱之間圍設(shè)形成的區(qū)域內(nèi)均勻填充，然后再流向至正對于出風(fēng)口的位置，提高葉片對氣流的擋流分散效果。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，多個(gè)所述出風(fēng)口靠近所述展平區(qū)的一側(cè)分別連接有導(dǎo)風(fēng)板，每個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)板分別朝靠近所述烘干組件的方向傾斜向下延伸。導(dǎo)風(fēng)板可對從出風(fēng)口吹出的氣流進(jìn)行導(dǎo)向，使得出風(fēng)氣流更貼近于離型紙表面，如此可進(jìn)一步降低氣流對離型紙的沖擊，提高對離型紙的干燥效果。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘干組件包括上抽風(fēng)管與下抽風(fēng)管，所述烘干區(qū)的頂側(cè)沿左右方向間隔設(shè)置有多個(gè)上抽氣口，所述上抽風(fēng)管與多個(gè)所述上抽氣口相互連通，所述上抽風(fēng)管連接于所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端，所述烘干區(qū)的底側(cè)沿左右方向間隔設(shè)置有多個(gè)下抽氣口，所述下抽風(fēng)管與多個(gè)所述下抽氣口相互連通，所述下抽風(fēng)管連接于所述下供風(fēng)組。在烘干區(qū)內(nèi)，由加熱輥對離型紙進(jìn)一步加熱干燥，此時(shí)將烘干區(qū)內(nèi)的高溫濕氣直接通過上抽風(fēng)管與下抽風(fēng)管抽出至預(yù)處理區(qū)內(nèi)，使得進(jìn)入氣流間隙內(nèi)的氣流為高溫濕氣，如此可對位于預(yù)處理區(qū)內(nèi)的離型紙先預(yù)熱升溫，并巧妙地降低了在氣流間隙內(nèi)通過風(fēng)干直接對離型紙除濕的速率，使得在預(yù)處理區(qū)內(nèi)的離型紙實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、初步除濕，再進(jìn)入至烘干區(qū)內(nèi)升溫加熱、負(fù)壓抽氣除濕，進(jìn)一步提高對離型紙?zhí)荻瘸凉竦男Ч?/p>

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)處理區(qū)內(nèi)位于所述配風(fēng)箱前后兩側(cè)的位置分別設(shè)置有壓邊組，所述壓邊組包括設(shè)置于所述氣流間隙上下兩側(cè)的帶式輸送機(jī)。離型紙?jiān)谶M(jìn)入預(yù)處理區(qū)時(shí)，離型紙的兩側(cè)分別具有上下兩個(gè)帶式輸送機(jī)，由上下兩個(gè)帶式輸送機(jī)對其側(cè)邊進(jìn)行壓緊，如此通過對離型紙兩側(cè)邊的壓緊定位，既可提高離型紙?jiān)诮?jīng)過氣流間隙時(shí)的平直性，并且有效防止其側(cè)邊發(fā)生卷曲現(xiàn)象。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，以兩個(gè)沿上下方向間隔設(shè)置的所述加熱輥為一個(gè)加熱單元，所述加熱單元沿左右方向間隔設(shè)置有多個(gè)。離型紙?jiān)谶M(jìn)入烘干區(qū)時(shí)經(jīng)過加熱單元對其加熱并輸送，在每個(gè)加熱單元中，分別在離型紙上下兩側(cè)對其壓緊，并對離型紙上下兩側(cè)進(jìn)行加熱，提高對離型紙加熱烘干效果。