本公開涉及鉚釘生產，特別是涉及一種用于鉚釘生產的沖壓裝置及鉚釘生產設備。

背景技術：

1、鉚釘是用于連接兩個帶通孔，一端有帽的零件(或構件)的釘形物件。在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。傳統(tǒng)技術中是通過壓鑄工藝進行生產，也即將金屬液放置入模具中進行高壓塑形，但是壓鑄存在工藝復雜，生產效率不高的問題。

2、為了解決上述問題，申請?zhí)枮閏n202222236952.6的中國專利公開了一種鉚釘沖壓模具，包括上模體、下模體、安裝孔、頂桿、彈性件、沖孔件，所述上模體與下模體沿同一軸線設置，并沿其軸向與下模體活動連接，所述安裝孔設置于上模體中心處用于放置加工物料，所述頂桿沿豎直方向設置于下模體中心處并伸入安裝孔內與加工物料抵觸，所述頂桿上端固定設置有用于加工物料沖孔的沖孔件。

3、但是，上述鉚釘沖壓模具的結構設計在使用過程中存在以下問題：

4、上述鉚釘沖壓模具將加工物料放置在上模體及下模體之間，上模體與下模體合膜時將加工物料一次沖壓成型，雖然提高了生產效率，但是，在針對厚度較薄的加工物料時，由于加工物料在上模體及下模體的擠壓下沿加工物料的一側延伸，在一次沖壓后容易在加工物料的上表面形成凹陷，導致產品良率較低的問題。

5、因此，亟需一種避免在鉚釘上表面形成凹陷、產品良率較高的沖壓裝置。

技術實現思路

1、本公開的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種避免在鉚釘上表面形成凹陷、產品良率較高的用于鉚釘生產的沖壓裝置及鉚釘生產設備。

2、本公開的目的是通過以下技術方案來實現的：

3、一種用于鉚釘生產的沖壓裝置，包括：

4、預壓機構，所述預壓機構包括第一上模沖頭及第一下模，所述第一下模開設有第一容置槽及第一沖孔，所述第一沖孔及所述第一容置槽相連通，所述第一容置槽用于放置物料，所述第一上模沖頭開設有凸包腔，所述凸包腔與所述第一沖孔相對設置；

5、成型機構，所述成型機構包括第二上模沖頭及第二下模，所述第二下模開設有第二容置槽及第二沖孔，所述第二沖孔與所述第二容置槽相連通，所述第二上模沖頭鄰近所述第二下模的一端為平面，所述第二上模沖頭與所述第二下模相對設置。

6、在其中一個實施例中，所述第一沖孔位于所述第一容置槽的中部。

7、在其中一個實施例中，所述凸包腔包括凸包腔本體及通氣孔，所述通氣孔的一端與所述凸包腔本體連通，所述通氣孔的另一端延伸至所述第一上模沖頭的表面。

8、在其中一個實施例中，所述凸包腔本體的深度為1mm-1.5mm。

9、在其中一個實施例中，所述第一下模還開設有第一安裝孔，所述第一安裝孔用于固定件穿過；及/或，

10、所述第二下模還開設有第二安裝孔，所述第二安裝孔用于固定件穿過。

11、在其中一個實施例中，所述第一容置槽的橫截面呈圓形狀。

12、在其中一個實施例中，所述第二容置槽的橫截面呈圓形狀。

13、在其中一個實施例中，所述第一上模沖頭鄰近所述第一下模的端面的面積大于或等于所述第一容置槽的面積。

14、在其中一個實施例中，所述第二上模沖頭鄰近所述第二下模的端面的面積大于或等于所述第二容置槽的面積。

15、一種鉚釘生產設備，包括上述任一實施例所述的用于鉚釘生產的沖壓裝置。

16、與現有技術相比，本公開至少具有以下優(yōu)點：

17、上述的用于鉚釘生產的沖壓裝置，第一下模開設有第一容置槽及第一沖孔，第一沖孔與第一容置槽相連通，第一容置槽用于放置物料，第一上模沖頭開設有凸包腔，凸包腔與第一沖孔相對設置。在加工較薄的物料時，物料在第一上模沖頭及第一下模的擠壓下，物料的下表面沿第一沖孔的延伸方向發(fā)生形變，物料的上表面沿凸包腔的延伸方向發(fā)生形變，即物料的兩側均發(fā)生形變。進一步地，將一次沖壓后的物料放置于成型機構進行二次沖壓，由于第二上模沖頭的端面為平面，在第二上模沖頭及第二下模的擠壓下，物料上表面形成的凸包被第二上模沖頭壓平，得到成品鉚釘。具體地，通過預壓機構及成型機構對物料進行二次沖壓，且在一次沖壓時先在物料的上表面擠壓出凸包，相較于傳統(tǒng)技術的一次沖壓成型，本申請可有效避免物料上表面形成凹陷，進而使得產品良率較高。

技術特征：

1.一種用于鉚釘生產的沖壓裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的用于鉚釘生產的沖壓裝置，其特征在于，所述第一沖孔位于所述第一容置槽的中部。

3.根據權利要求1所述的用于鉚釘生產的沖壓裝置，其特征在于，所述凸包腔包括凸包腔本體及通氣孔，所述通氣孔的一端與所述凸包腔本體連通，所述通氣孔的另一端延伸至所述第一上模沖頭的表面。

4.根據權利要求3所述的用于鉚釘生產的沖壓裝置，其特征在于，所述凸包腔本體的深度為1mm-1.5mm。

5.根據權利要求1所述的用于鉚釘生產的沖壓裝置，其特征在于，所述第一下模還開設有第一安裝孔，所述第一安裝孔用于固定件穿過；及/或，

6.根據權利要求1所述的用于鉚釘生產的沖壓裝置，其特征在于，所述第一容置槽的橫截面呈圓形狀。

7.根據權利要求1所述的用于鉚釘生產的沖壓裝置，其特征在于，所述第二容置槽的橫截面呈圓形狀。

8.根據權利要求1所述的用于鉚釘生產的沖壓裝置，其特征在于，所述第一上模沖頭鄰近所述第一下模的端面的面積大于或等于所述第一容置槽的面積。

9.根據權利要求1所述的用于鉚釘生產的沖壓裝置，其特征在于，所述第二上模沖頭鄰近所述第二下模的端面的面積大于或等于所述第二容置槽的面積。

10.一種鉚釘生產設備，其特征在于，包括權利要求1至9中任一項所述的用于鉚釘生產的沖壓裝置。

技術總結
本公開提供一種用于鉚釘生產的沖壓裝置及鉚釘生產設備。上述的用于鉚釘生產的沖壓裝置包括預壓機構和成型機構。所述預壓機構包括第一上模沖頭及第一下模，所述第一下模開設有第一容置槽及第一沖孔，所述第一沖孔及所述第一容置槽相連通，所述第一容置槽用于放置物料，所述第一上模沖頭開設有凸包腔，所述凸包腔與所述第一沖孔相對設置；所述成型機構包括第二上模沖頭及第二下模，所述第二下模開設有第二容置槽及第二沖孔，所述第二沖孔與所述第二容置槽相連通，所述第二上模沖頭鄰近所述第二下模的一端為平面，所述第二上模沖頭與所述第二下模相對設置。相較于傳統(tǒng)技術的一次沖壓成型，本申請可避免物料上表面形成凹陷，進而使得產品良率較高。

技術研發(fā)人員：梁顯盛,李品森,高敏,陸云志,周偉
受保護的技術使用者：惠州市鑫盛達精密部件有限公司
技術研發(fā)日：20240321
技術公布日：2025/5/15