一種儀綸/滌綸/棉纖維混紡紗的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到新型紗線領(lǐng)域，具體涉及到一種儀綸/滌綸/棉纖維混紡紗的生產(chǎn) 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 儀綸是一種聚酰胺改性聚酯纖維，是新一代仿棉纖維。儀綸具有比棉纖維更柔軟 的手感，毛細(xì)效應(yīng)、擴(kuò)散速度、快干性能等優(yōu)于棉，除可紡性好可紡較細(xì)紗線以外，其產(chǎn)品具 有抗起毛起球性，儀綸、棉混紡面料具有純棉纖維面料一樣的手感，但比純棉纖維面料挺 括。常壓下可使用分散染料無載體染色，可減輕環(huán)境污染、節(jié)省能源。儀綸應(yīng)用前景廣闊， 對(duì)促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要意義。
[0003] 滌綸是最常用的紡織纖維原料，滌綸纖維強(qiáng)度高其產(chǎn)品結(jié)實(shí)耐用，滌綸的彈性接 近羊毛，耐皺性超過其他纖維，織物抗皺性保行性好，滌綸的耐磨性僅次于錦綸，在合成纖 維中居第二位。同時(shí)滌綸纖維存在模量過高，吸濕性能不佳，上染溫度高等不足。棉纖維是 紡織工業(yè)的重要原料，棉纖維制品吸濕和透氣性好，柔軟而保暖，親膚性好。但是純棉織物 易皺，且折皺回復(fù)性較差，織物易變形。
[0004] 針對(duì)上述問題，本專利給出一種儀綸/滌綸/棉纖維混紡紗的生產(chǎn)方法，該紗線通 過采用特殊的混合方式使其較一般的混紡紗線纖維間混合更加充分，條干更加均勻，且紗 線光澤更加柔和均勻。該紗線結(jié)合了各纖維的優(yōu)點(diǎn)，改善了純棉織物強(qiáng)力低、易變形的缺 點(diǎn)，使織物抗起毛起球性更加，手感柔軟舒適，吸濕快干性能好，成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì) 量更優(yōu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是給出一種儀綸/滌綸/棉纖維混紡紗的生產(chǎn)方法，使紗線兼具各 纖維的優(yōu)點(diǎn)，改善純棉紗線強(qiáng)力低、易變形的缺點(diǎn)，改善相應(yīng)織物的光澤度，同時(shí)使相應(yīng)織 物抗起毛起球性更加，手感柔軟舒適，吸濕快干性能好，成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種儀綸/滌綸/棉纖維混紡 紗，由儀綸、滌綸、棉纖維按質(zhì)量比3:3:4混紡而成。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述儀綸/滌綸/棉纖維混紡紗的生產(chǎn)，本發(fā)明采用如下的生產(chǎn)方法，包括 以下步驟：
[0008] 第一步，將棉纖維經(jīng)過精梳棉紡流程的第一配棉工序、第一開清棉工序、第一梳棉 工序、第一預(yù)并條工序、第一條并卷工序、第一精梳工序制成精梳棉條；
[0009] 第二步，將儀綸纖維與滌綸纖維按質(zhì)量比1:1經(jīng)過第二配棉工序進(jìn)行混合，經(jīng)過 第二開清棉工序、第二梳棉工序制成儀綸/滌綸混合生條；
[0010] 第三步，將精梳棉條、儀綸/滌綸混合生條按質(zhì)量比2:3經(jīng)過第三配棉工序進(jìn)行 人工混合，而后經(jīng)過第三開清棉工序、第三梳棉工序、頭道并條工序、二道并條工序、粗紗工 序、細(xì)紗工序制得儀綸/滌綸/棉纖維混紡紗。
[0011] 采用上述生產(chǎn)工藝，可將儀綸纖維、滌綸纖維、棉纖維制成成紗質(zhì)量較優(yōu)的混紡 紗。第一步將棉纖維制成精梳棉條，減少棉短絨和棉雜，棉纖維得到有效梳理，纖維整體質(zhì) 量得到顯著提高；第二步將儀綸與滌綸以質(zhì)量比1:1制成生條，儀綸與滌綸均為化學(xué)纖維 且纖維雜質(zhì)少，滌綸強(qiáng)力高，在開松除雜過程中一定程度上減少了儀綸纖維的損傷，纖維間 混合效果好，得到優(yōu)質(zhì)的混合生條；第三步將精梳棉條與儀綸/滌綸混合生條經(jīng)行二次配 棉，主要以梳理混合為主，使三種纖維混合更加均勻，優(yōu)化纖維在紗體中的分布，紗線質(zhì)量 進(jìn)一步得到提尚。
[0012] 本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
[0013] 優(yōu)選地，第一步中，第一配棉中采用80 %的三級(jí)棉與20 %的長(zhǎng)絨棉進(jìn)行配棉，從 而提高纖維間的抱合力。
[0014] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一開清棉工序中主要以開松除雜為主，棉卷羅拉速度 12r/min，棉卷長(zhǎng)度 35. 5-36. 5m，棉卷凈重 14. 8-15. 5kg。
[0015] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一梳棉工序中，按照"五鋒一準(zhǔn)"的要求，蓋板速 度195-205mm/min，除塵刀高度-4-3_，角度85°，錫林速度330-450r/min，刺輥轉(zhuǎn)速 950-1050r/min，表面線速比1. 8-2. 2,道夫速度40-48r/min，出條速度78-82m/min，生條定 量 19-21g/5m。
[0016] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一預(yù)并條工序中，并合根數(shù)6-8根，前羅拉線速度 260-280m/min，預(yù)并條定量 19-21g/5m。
[0017] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一條并卷工序中，并合根數(shù)24,小卷長(zhǎng)度300m，實(shí)際牽 伸倍數(shù)1. 4-1. 6,生產(chǎn)速度80-90r/min，小卷定量19-20kg。
[0018] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一精梳工序中，給棉方式為后退給棉，給棉長(zhǎng)度 4. 5-5. 5mm，錫林鉗次220次/min，落棉率控制在16% -14%，精梳棉條定量19-22g/5m。
[0019] 更優(yōu)選地，第一步中，所述第一精梳工序中，實(shí)際落棉率與正常落棉率相比應(yīng)偏低 掌握，控制回潮率在6. 5-7. 5%。
[0020] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二配棉工序中，滌綸和儀綸按質(zhì)量比1:1進(jìn)行配棉，逐 層對(duì)滌綸和儀綸纖維噴灑抗靜電劑，控制回潮率，從而增加纖維間的潤(rùn)滑、減少纖維損傷、 減少靜電、增加纖維間的抱合力，按重量百分比加入〇. 45% -0. 5%的抗靜電劑，平衡12h以 上。
[0021] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二開清棉工序，主要以開松混合為主，采用FA035型混 開棉機(jī)，轉(zhuǎn)速660-960r/min，采用FA106型豪豬開棉機(jī)，轉(zhuǎn)速500r/min，采用FA076清花機(jī)， 轉(zhuǎn)速910r/min，棉卷長(zhǎng)度36-39m，棉卷凈重14-16kg，定量400-420g/m。
[0022] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二梳棉工序，蓋板速度82-100mm/min，除塵刀高度平， 角度90°，錫林速度280-330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速600-850r/min，表面線速比2-2. 5,道夫速度 40-48r/min，給棉板-刺輥隔距0. 2-0. 25mm，刺輥-除塵刀隔距0. 25-0. 35mm，錫林-蓋板 隔距 0· 25、0· 23、0· 22、0· 22、0· 23mm，實(shí)際牽伸倍數(shù) 94-96,生條定量 20-22g/5m。
[0023] 優(yōu)選地，第三步中，所述第三配棉工序中，將儀綸/滌綸生條與精梳棉條按質(zhì)量比 3:2進(jìn)行排包，開清棉過程主要以開松混合為主。
[0024] 優(yōu)選地，第三步中，所述第三梳棉工序中，采用大隔距進(jìn)行柔和梳理，以較少纖維 的損傷。
[0025] 優(yōu)選地，第三步中，所述頭道并條工序中，喂入根數(shù)8根，實(shí)際牽伸倍數(shù)8. 1-8. 3 倍，定長(zhǎng)3500m，喇叭口徑3. 4mm，輸出速度220m/min ;所述二道并條工序中，喂入根數(shù)8根， 實(shí)際牽伸倍數(shù)8. 4-8. 6倍，定長(zhǎng)4000m，喇叭口徑3. 2mm，輸出速度220m/min。
[0026] 上述并條工序中，采用二道并合，減少混合生條從梳棉機(jī)出來的條干不勻；采用順 牽伸的方式，總牽伸倍數(shù)依次增大，頭道并條采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，二道并條采用集中 牽伸的方式，以提高纖維的伸直平行度和熟條的條干均勻度，同時(shí)控制好車間溫濕度，避免 出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象。
[0027] 優(yōu)選地，第三步中，所述粗紗工序中，粗紗捻系數(shù)為70-90,牽伸分配前羅拉牽伸 倍數(shù)為1-1. 1，中羅拉牽伸倍數(shù)在5. 5-6倍，后羅拉牽伸倍數(shù)為1. 1-1. 5倍，羅拉隔距前羅 拉隔距1〇-15_，中羅拉隔距25-30_，后羅拉隔距30-40_，鉗口隔距6-8_，前羅拉轉(zhuǎn)速 240-280r/min，錠子轉(zhuǎn)速 800-900r/min。
[0028] 優(yōu)選地，第三步中，將三種纖維混合好的粗紗條喂入細(xì)紗機(jī)，所述細(xì)紗工序中，采 用三羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，成紗捻系數(shù)為320-360,中羅拉和前羅拉隔 距在15-25mm，后羅拉和中羅拉隔距在35-45mm，錠速為8500-12000r/min，前羅拉轉(zhuǎn)速為 200-230r/min，鉗口隔距3. 5mm，鋼絲圈選用F0型，后羅拉、中羅拉和前羅拉搖架壓力分別 為160N/雙錠、100N/雙錠、140N/雙錠，集聚負(fù)壓為1800Pa-2400Pa。
[0029] 上述細(xì)紗工序中，采用網(wǎng)格圈式緊密紡裝置，不僅安裝方便，而且成紗毛羽少，纖 維之間相互作用程度好，紗線條干均勻。
[0030] 具體的實(shí)施方式：
[0031] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。
[0032] 以在加裝EJM128K型緊密紡的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)18. 5tex儀綸/滌綸/棉纖維混 紡紗為例，儀綸、滌綸、棉纖維按照質(zhì)量比3:3:4進(jìn)行混合。
[0033] 其生產(chǎn)的具體方案如下：將棉纖維按精梳棉紡流程的第一配棉工序、第一開清棉 工序、第一梳棉工序、第一預(yù)并條工序、第一條并卷工序、第一精梳工序制成精梳棉條；再將 儀綸與滌綸按質(zhì)量比1:1經(jīng)過第二配棉工序進(jìn)行混合，經(jīng)過第二開清棉工序、第二梳棉工 序制成儀綸/滌綸混合生條；最后將精梳棉條、儀綸/滌綸混合生條按質(zhì)量比2:3經(jīng)過第三 配棉工序進(jìn)行人工混合，經(jīng)過第三開清棉工序、第三梳棉工序、頭道并條工序、二道并條工 序、粗紗工序、細(xì)紗工序制得儀綸/滌綸/棉纖維混紡紗。
[0034] (1)第一配棉工序：采用80 %的三級(jí)棉與20 %的長(zhǎng)絨棉進(jìn)行配棉。
[0035] (2)第一開清棉工序：棉卷羅拉速度12r/min，棉卷長(zhǎng)度36. 21m，棉卷凈重15kg。
[0036] (3)第一梳棉工序：蓋板速度201mm/min，除塵刀