一種氣流氣泡紡絲裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣流氣泡紡絲裝置，通過采用起泡裝置形成氣泡，氣流作為動(dòng)力，氣泡破裂后在高速氣流的作用下被拉伸細(xì)化產(chǎn)生大量的微納米纖維，極大的提高了產(chǎn)量，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了微納米纖維的批量化生產(chǎn)，同時(shí)還可以得到纖維紗狀結(jié)構(gòu)的微納米纖維集合體。而且，整個(gè)紡絲過程是在無靜電作用下完成的，紡絲工藝簡單易控，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。通過在導(dǎo)氣管上連接管道加熱器，管道加熱器設(shè)置有溫度控制裝置，可以根據(jù)高聚物氣泡破裂成絲的溫度來調(diào)整噴射氣流的溫度，以便優(yōu)化紡絲條件。此外，接收裝置為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于液滴和氣流的透過，收集的微納米纖維更均勻、穩(wěn)定。
【專利說明】
一種氣流氣泡紡絲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣流氣泡紡絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]微納米纖維具有高的比表面積，優(yōu)異的機(jī)械性能，因此被廣泛的應(yīng)用到生物科技、環(huán)境工程、醫(yī)療衛(wèi)生、能源貯存、軍事與反恐等領(lǐng)域。目前，生產(chǎn)微納米纖維的方法多種多樣，而靜電紡絲技術(shù)被認(rèn)為是制備微納米纖維最簡便、最直接的方法。
[0003]靜電紡絲的原理是高聚物溶液從毛細(xì)管口射出形成射流，帶電荷的射流在高壓靜電場下受靜電力作用克服其表面張力被拉伸細(xì)化形成微納米纖維。傳統(tǒng)的單噴頭靜電紡絲技術(shù)能得到穩(wěn)定均勻的微納米纖維，但是其存在針頭易堵塞，難清洗，產(chǎn)量低的問題。因此，研究者提出了多噴頭靜電紡絲，無針靜電紡絲，氣泡靜電紡等技術(shù)來克服單噴頭靜電紡絲的部分劣勢。但是這些方法仍然存在很多問題，如:高濃度、高粘度溶液的可紡性差，含顆粒的溶液易堵針頭，制備微納米纖維的產(chǎn)量低等，這些問題都在一定程度上阻礙了微納米纖維的批量化生產(chǎn)。同時(shí)高壓靜電危害十分的嚴(yán)重，在工業(yè)化生產(chǎn)中，大量靜電紡設(shè)備長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，發(fā)生火災(zāi)或爆炸的事故將不可避免，對(duì)生產(chǎn)安全造成相應(yīng)影響。另外由于靜電的作用，氣泡破裂后射流發(fā)散，紡絲過程不穩(wěn)定，致使紡絲條件很難控制，引起了既浪費(fèi)原料又污染環(huán)境等的一系列問題。
[0004]因此，為了進(jìn)一步有效的解決上述技術(shù)中存在的問題，有必要提供一種新型的紡絲裝置，以克服上述缺陷，實(shí)現(xiàn)在無靜電作用下完成紡絲，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了纖維的批量化生產(chǎn)，同時(shí)還可以得到纖維紗狀結(jié)構(gòu)的微納米纖維集合體。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種氣流氣泡紡絲裝置，實(shí)現(xiàn)在無靜電作用下完成紡絲，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了纖維的批量化生產(chǎn)，同時(shí)還可以得到纖維紗狀結(jié)構(gòu)的微納米纖維集合體。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的目的提出的一種氣流氣泡紡絲裝置，包括儲(chǔ)液槽與連接于所述儲(chǔ)液槽上的氣泡噴射管，所述儲(chǔ)液槽一側(cè)設(shè)置有起泡裝置與氣流發(fā)生裝置，所述起泡裝置通過導(dǎo)管插入到所述氣泡噴射管內(nèi)部，且開口向上，所述氣流發(fā)生裝置上連接導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管自氣流發(fā)生裝置延伸至所述氣泡噴射管的上端邊沿處;所述導(dǎo)氣管上還連接有用以對(duì)導(dǎo)氣管內(nèi)氣流加熱處理的管道加熱器；
[0007]紡絲時(shí)，起泡裝置作用在氣泡噴射管的底端形成氣泡，氣泡自氣泡噴射管的底端上升到頂端開口處，同時(shí)氣流發(fā)生裝置供氣，氣流經(jīng)管道加熱器加熱后自導(dǎo)氣管的頂端吹出，將氣泡吹破并拉伸噴射至接收裝置上。
[0008]優(yōu)選的，所述管道加熱器設(shè)置于導(dǎo)氣管與氣流發(fā)生裝置間，氣流發(fā)生裝置、管道加熱器以及導(dǎo)氣管間依次通過快速接口連通。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣管自下至上管徑逐漸變小呈錐形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述氣泡噴射管與所述儲(chǔ)液槽間為密閉設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣管通過連接塊固定設(shè)置于所述氣泡噴射管的周邊上。
[0012]優(yōu)選的，所述氣泡噴射管上設(shè)置有卡槽，所述連接塊卡接于所述卡槽內(nèi)且可上下調(diào)整卡接位置。
[0013]優(yōu)選的，所述連接塊為直角三角模塊，所述導(dǎo)氣管連接于所述直角三角模塊的斜邊上，呈傾斜設(shè)置，導(dǎo)氣管為對(duì)稱設(shè)置的至少兩組，兩組導(dǎo)氣管的氣流交匯點(diǎn)位于所述氣泡噴射管的開口處，隨著連接塊在卡槽內(nèi)的上下移動(dòng)，導(dǎo)氣管相對(duì)氣泡噴射管的夾角變大或變小，所述導(dǎo)氣管與所述氣泡噴射管間呈10-80°的夾角。
[0014]優(yōu)選的，所述起泡裝置的導(dǎo)管自下至上插入到所述氣泡噴射管內(nèi)l-2cm。
[0015]優(yōu)選的，所述氣泡噴射管為內(nèi)外嵌套式結(jié)構(gòu)，包括外殼與可拆卸地設(shè)置于所述外殼內(nèi)部的內(nèi)管，所述內(nèi)管內(nèi)徑為0.5-3cmo
[0016]優(yōu)選的，所述接收裝置為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，單個(gè)網(wǎng)孔面積為0.1-lcm2。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型氣流氣泡紡絲裝置的優(yōu)點(diǎn)是:
[0018]通過采用起泡裝置形成氣泡，氣流作為動(dòng)力，氣泡破裂后在高速氣流的作用下被拉伸細(xì)化產(chǎn)生大量的微納米纖維，極大的提高了產(chǎn)量，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了微納米纖維的批量化生產(chǎn)，同時(shí)還可以得到纖維紗狀結(jié)構(gòu)的微納米纖維集合體。而且，整個(gè)紡絲過程是在無靜電作用下完成的，紡絲工藝簡單易控，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0019]通過在導(dǎo)氣管上連接管道加熱器，管道加熱器設(shè)置有溫度控制裝置，可以根據(jù)高聚物氣泡破裂成絲的溫度來調(diào)整噴射氣流的溫度，以便優(yōu)化紡絲條件。
[0020]此外，接收裝置為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于液滴和氣流的透過，收集的微納米纖維更均勻、穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型公開的氣流氣泡紡絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱:
[0024]1、氣流發(fā)生裝置；2、氣壓控制器；3、出風(fēng)口；4、管道加熱器；5、快速接口； 6、導(dǎo)氣管;7、氣流;8、直角三角模塊;9、高聚物溶液;10、儲(chǔ)液槽;11、氣泡噴射管；12、氣泡；13、接收裝置；14、起泡裝置；15、鋼化玻璃管；16、單向控制閥；17、供液裝置；18、輸液管；19、固定支架板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]傳統(tǒng)的靜電紡絲技術(shù)存在諸多問題，如:高濃度、高粘度溶液的可紡性差，含顆粒的溶液易堵針頭，制備微納米纖維的產(chǎn)量低等，這些問題都在一定程度上阻礙了微納米纖維的批量化生產(chǎn)。同時(shí)高壓靜電危害十分的嚴(yán)重，對(duì)實(shí)驗(yàn)操作帶來極大的不便，是擴(kuò)大微納米纖維的生產(chǎn)的極大障礙。
[0026]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種氣流氣泡紡絲裝置，實(shí)現(xiàn)在無靜電作用下完成紡絲，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，在一定程度上實(shí)現(xiàn)為了纖維的批量化生產(chǎn)，同時(shí)還可以得到纖維紗狀結(jié)構(gòu)的微納米纖維集合體。
[0027]下面將通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]請參見圖1，一種氣流氣泡紡絲裝置，包括儲(chǔ)液槽10與連接于儲(chǔ)液槽10上的氣泡噴射管11，該裝置還包括供液裝置17，供液裝置17通過輸液管18向儲(chǔ)液槽內(nèi)輸送高聚物溶液。其中氣泡噴射管采用柱形管，柱形管為內(nèi)外嵌套式結(jié)構(gòu)，包括外殼與可拆卸地設(shè)置于外殼內(nèi)部的內(nèi)管(未示出)，外殼結(jié)構(gòu)可以是矩形，橢圓形，圓形等。內(nèi)管一般采用圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)管具有不同的內(nèi)徑，可以取出更換。柱形管的內(nèi)部圓柱形內(nèi)徑在0.5-3cm范圍內(nèi)可調(diào)整。實(shí)踐中，可以根據(jù)氣泡的表面張力選擇最合適的直徑。
[0029]本實(shí)用新型中儲(chǔ)液槽為密閉式結(jié)構(gòu)，同時(shí)儲(chǔ)液槽與氣泡噴射管間為密閉連接，形成穩(wěn)定的紡絲空間，避免溶劑揮發(fā)導(dǎo)致溶液性質(zhì)變化對(duì)紡絲過程的影響。
[0030]儲(chǔ)液槽10—側(cè)設(shè)置有起泡裝置14與氣流發(fā)生裝置I，起泡裝置14通過導(dǎo)管插入到氣泡噴射管11內(nèi)部，且開口向上，其中導(dǎo)管采用鋼化玻璃管15，插入到儲(chǔ)液槽中的鋼化玻璃管的末端延伸至氣泡噴射管11上方l-2cm處，起泡裝置通過該鋼化玻璃管在氣泡噴射管的底端的高聚物溶液中產(chǎn)生氣泡，氣泡由氣泡噴射管的底端逐漸上升到頂端被高速氣流7吹破并拉伸細(xì)化變成微納米纖維收集在接收裝置上。
[0031]鋼化玻璃管上設(shè)置有單向控制閥16，保證溶液不會(huì)通過鋼化玻璃管末端倒流進(jìn)入起泡裝置中。
[0032]其中，供液裝置的輸液速率與起泡裝置產(chǎn)生氣泡速率成正比。確保儲(chǔ)液槽中的溶液量保持恒定，保證紡絲的持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。
[0033]氣流發(fā)生裝置I上連接導(dǎo)氣管6，導(dǎo)氣管6自氣流發(fā)生裝置I延伸至氣泡噴射管11的上端邊沿處，對(duì)氣泡噴射管頂端的氣泡進(jìn)行破裂拉伸。氣流發(fā)生裝置I產(chǎn)生氣流的大小可根據(jù)高聚物氣泡破裂成絲所需的氣流大小，通過氣壓控制裝置進(jìn)行調(diào)整。氣壓控制器的氣壓控制范圍為0_500L/min。
[0034]其中導(dǎo)氣管可為至少兩個(gè)，導(dǎo)氣管間對(duì)稱設(shè)置，導(dǎo)氣管中噴出的氣流交匯于氣泡噴射管上端開口處。
[0035]導(dǎo)氣管6上還連接有用以對(duì)導(dǎo)氣管內(nèi)氣流加熱處理的管道加熱器4;管道加熱器4的溫度可根據(jù)氣泡破裂成絲所需的溫度，通過溫度控制裝置進(jìn)行調(diào)整，溫度控制范圍為20-199°C，具體根據(jù)需要設(shè)定。
[0036]管道加熱器4設(shè)置于導(dǎo)氣管6與氣流發(fā)生裝置I間，氣流發(fā)生裝置、管道加熱器以及導(dǎo)氣管間依次通過快速接口 5連通。通過將管道加熱器設(shè)置在氣流發(fā)生裝置與導(dǎo)氣管之間便于對(duì)氣流發(fā)生裝置內(nèi)輸送的氣體進(jìn)行均勻加熱，而且由于管道加熱器至導(dǎo)氣管的出風(fēng)口距離較近，減少氣流中的熱量散失，保證紡絲穩(wěn)定性。
[0037]導(dǎo)氣管自下至上管徑逐漸變小呈錐形結(jié)構(gòu)。錐形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)便于氣流的匯聚，提高出風(fēng)口處的氣流沖擊力。
[0038]導(dǎo)氣管頂部設(shè)置有出風(fēng)口3，出風(fēng)口的形狀為錐形或圓形或橢圓形或多邊形，該結(jié)構(gòu)形狀的不同設(shè)計(jì)便于模擬探討氣流對(duì)紡絲過程的影響，具體結(jié)構(gòu)形狀不做限制。
[0039]導(dǎo)氣管6通過連接塊固定設(shè)置于氣泡噴射管11的周邊上。氣泡噴射管11上設(shè)置有卡槽，連接塊卡接于卡槽內(nèi)且可上下調(diào)整卡接位置。
[0040]本實(shí)用新型中連接塊優(yōu)選為直角三角模塊8，導(dǎo)氣管6連接于直角三角模塊的斜邊上，呈傾斜設(shè)置，隨著連接塊在卡槽內(nèi)的上下移動(dòng)，導(dǎo)氣管相對(duì)氣泡噴射管的夾角變大或變小，導(dǎo)氣管與氣泡噴射管間呈10-80°的夾角，具體角度設(shè)定根據(jù)需要調(diào)整，在此不做限制。使用時(shí)，還可根據(jù)需要更換不同銳角的直角三角模塊。
[0041]其中，導(dǎo)氣管還可通過支架直接固定在工作臺(tái)上，導(dǎo)氣管相對(duì)氣泡噴射管的夾角可通過調(diào)整導(dǎo)氣管所在支架上的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體固定位置及調(diào)節(jié)方式不做限制。該技術(shù)方案可以根據(jù)高聚物氣泡破裂成絲的氣流角度調(diào)整噴射角度，以便優(yōu)化紡絲條件。
[0042]接收裝置為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，單個(gè)網(wǎng)孔面積為0.1-1cm2。該技術(shù)方案采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并可實(shí)際使用要求選擇網(wǎng)孔的大小，有利于液滴和氣流的透過，收集的微納米纖維更均勻、穩(wěn)定。
[0043]其中，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可采用金屬網(wǎng)或非金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔形狀可為圓形或菱形或橢圓形或多邊形結(jié)構(gòu)等，具體結(jié)構(gòu)形狀不做限制。
[0044]接收裝置13通過固定支架板19固定，固定支架板19下端可固定在平臺(tái)上，通過采用固定支架板將接收裝置固定設(shè)置，確保接收裝置不會(huì)被高強(qiáng)氣流吹飛，同時(shí)還能根據(jù)實(shí)際情況安裝。
[0045]本實(shí)用新型中的固定支架板19的高度可調(diào)整，高度調(diào)節(jié)范圍在0_2m，可以根據(jù)實(shí)際使用情況選擇合適的接收距離，以便優(yōu)化紡絲條件。
[0046]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0047 ]打開供液裝置17開始通過輸液管18向儲(chǔ)液槽1中輸送溶液。在儲(chǔ)液槽1中裝滿高聚物溶液9，打開起泡裝置14，調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)钠鹋菟俾?。氣?2在鋼化玻璃管15末端的高聚物溶液9中產(chǎn)生，產(chǎn)生的氣泡12從氣泡噴射管11的底端逐漸上升到頂端破裂。同時(shí)，打開管道加熱器4，調(diào)整到需要的溫度，再打開氣流發(fā)生裝置I產(chǎn)生氣流7，調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)臍饬魉俣?。氣?進(jìn)入管道加熱器4中受熱再通過導(dǎo)氣管6的出風(fēng)口3噴射而出。上升至氣泡噴射管11頂端的氣泡破裂后在噴射出的高速熱氣流的作用下被拉伸細(xì)化形成大量的微納米纖維，最后收集在接收裝置13上。
[0048]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是包括:
[0049]將儲(chǔ)液槽設(shè)計(jì)為密閉的空間，避免了溶劑揮發(fā)改變?nèi)芤盒再|(zhì)，保證紡絲效果;對(duì)直角三角模塊兩銳角的角度，管道加熱器的溫度，氣流發(fā)生裝置產(chǎn)生氣流的大小以及固定支架板的高度的適當(dāng)調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)微納米纖維的最優(yōu)化生產(chǎn);供液裝置的輸液速率與起泡裝置產(chǎn)生氣泡速率成正比，確保了儲(chǔ)液槽中的溶液量保持恒定，保證紡絲的持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行；采用氣流代替高壓靜電，解決了高壓靜電存在而引起一些不利因素，使工藝流程簡單易控；并且相比于傳統(tǒng)靜電紡絲裝置，氣流氣泡紡絲裝置在很大程度上能實(shí)現(xiàn)微納米纖維紗的形成和提高微納米纖維的批量化生產(chǎn)。
[0050]本實(shí)用新型公開了一種氣流氣泡紡絲裝置，通過采用起泡裝置形成氣泡，氣流作為動(dòng)力，氣泡破裂后在高速氣流的作用下被拉伸細(xì)化產(chǎn)生大量的微納米纖維，極大的提高了產(chǎn)量，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了微納米纖維的批量化生產(chǎn)，同時(shí)還可以得到纖維紗狀結(jié)構(gòu)的微納米纖維集合體。而且，整個(gè)紡絲過程是在無靜電作用下完成的，紡絲工藝簡單易控，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0051]通過在導(dǎo)氣管上連接管道加熱器，管道加熱器設(shè)置有溫度控制裝置，可以根據(jù)高聚物氣泡破裂成絲的溫度來調(diào)整噴射氣流的溫度，以便優(yōu)化紡絲條件。
[0052]此外，接收裝置為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于液滴和氣流的透過，收集的微納米纖維更均勻、穩(wěn)定。
[0053]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣流氣泡紡絲裝置，其特征在于，包括儲(chǔ)液槽與連接于所述儲(chǔ)液槽上的氣泡噴射管，所述儲(chǔ)液槽一側(cè)設(shè)置有起泡裝置與氣流發(fā)生裝置，所述起泡裝置通過導(dǎo)管插入到所述氣泡噴射管內(nèi)部，且開口向上，所述氣流發(fā)生裝置上連接導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管自氣流發(fā)生裝置延伸至所述氣泡噴射管的上端邊沿處;所述導(dǎo)氣管上還連接有用以對(duì)導(dǎo)氣管內(nèi)氣流加熱處理的管道加熱器； 紡絲時(shí)，起泡裝置作用在氣泡噴射管的底端形成氣泡，氣泡自氣泡噴射管的底端上升到頂端開口處，同時(shí)氣流發(fā)生裝置供氣，氣流經(jīng)管道加熱器加熱后自導(dǎo)氣管的頂端吹出，將氣泡吹破并拉伸噴射至接收裝置上。2.如權(quán)利要求1所述的氣流氣泡紡絲裝置，其特征在于，所述管道加熱器設(shè)置于導(dǎo)氣管與氣流發(fā)生裝置間，氣流發(fā)生裝置、管道加熱器以及導(dǎo)氣管間依次通過快速接口連通。3.如權(quán)利要求1所述的氣流氣泡紡絲裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣管自下至上管徑逐漸變小呈錐形結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的氣流氣泡紡絲裝置，其特征在于，所述氣泡噴射管與所述儲(chǔ)液槽間為密閉設(shè)置。5.如權(quán)利要求1所述的氣流氣泡紡絲裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣管通過連接塊固定設(shè)置于所述氣泡噴射管的周邊上。6.如權(quán)利要求5所述的氣流氣泡紡絲裝置，其特征在于，所述氣泡噴射管上設(shè)置有卡槽，所述連接塊卡接于所述卡槽內(nèi)且可上下調(diào)整卡接位置。7.如權(quán)利要求6所述的氣流氣泡紡絲裝置，其特征在于，所述連接塊為直角三角模塊，所述導(dǎo)氣管連接于所述直角三角模塊的斜邊上，呈傾斜設(shè)置，導(dǎo)氣管為對(duì)稱設(shè)置的至少兩組，兩組導(dǎo)氣管的氣流交匯點(diǎn)位于所述氣泡噴射管的開口處，隨著連接塊在卡槽內(nèi)的上下移動(dòng)，導(dǎo)氣管相對(duì)氣泡噴射管的夾角變大或變小，所述導(dǎo)氣管與所述氣泡噴射管間呈10-80°的夾角。8.如權(quán)利要求1所述的氣流氣泡紡絲裝置，其特征在于，所述起泡裝置的導(dǎo)管自下至上插入到所述氣泡噴射管內(nèi)l-2cm。9.如權(quán)利要求1所述的氣流氣泡紡絲裝置，其特征在于，所述氣泡噴射管為內(nèi)外嵌套式結(jié)構(gòu)，包括外殼與可拆卸地設(shè)置于所述外殼內(nèi)部的內(nèi)管，所述內(nèi)管內(nèi)徑為0.5-3cm。10.如權(quán)利要求1所述的氣流氣泡紡絲裝置，其特征在于，所述接收裝置為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，單個(gè)網(wǎng)孔面積為0.1-1cm20
【文檔編號(hào)】D01D5/00GK205603729SQ201620262158
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】何吉?dú)g, 劉鵬, 竇皓
【申請人】蘇州大學(xué)