本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱升華轉(zhuǎn)印紙。

背景技術(shù)：

熱升華轉(zhuǎn)印是一種無水印染工藝，具有較高的環(huán)保效應(yīng)，對目前國家倡導(dǎo)的高能耗行業(yè)節(jié)能減排改造工程具有重要價值，目前已成為研究熱點。熱升華轉(zhuǎn)印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗?？梢哉J為，熱升華轉(zhuǎn)印工藝，尤其是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，是一種高度環(huán)保并且實用可靠的工藝，有希望替代傳統(tǒng)印染工藝。

而升華轉(zhuǎn)印紙?zhí)嵘擞∷⒕露龋匾氖悄軌虮憬莸貙崿F(xiàn)了紡織品的無水印染，噴墨打印機在電腦的控制下可以直接在噴墨熱升華轉(zhuǎn)印紙上打印出色彩艷麗、形象逼真的效果而無需制版等工序，再經(jīng)過簡單加熱工序即可使被轉(zhuǎn)印物得到精致的印刷效果。然而，由于升華轉(zhuǎn)移印刷過程需要加熱到較高的溫度，因此高溫轉(zhuǎn)移時油墨的連接料必須具備一定的耐熱性此外，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印紙墨水的托墨能力比較差，需要涂布的量比較多，目前國內(nèi)外對于熱升華轉(zhuǎn)移印紙及其制備方法較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱升華轉(zhuǎn)印紙，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱升華轉(zhuǎn)印紙，包括托墨層、紙纖維粘結(jié)層、基紙層和背涂層，所述托墨層包括聚陰離子纖維素和干燥填料，所述紙纖維粘結(jié)層采用粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑為水性樹脂，所述涂層包括蔗糖1-10份、季戊四醇1-15份、淀粉1-10份、纖維素2-15份、氣相二氧化硅2-10份、聚乙烯醇2-16份、甘油2-18份、硫酸鋇2-9份、羥甲基纖維素2-15份、殺菌劑1-10份、有機溶劑2-15份、表面活性劑2-15份、無極氧化物1-10份、增稠劑1-15份、中和劑1-10份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、緩蝕劑1-15份、油墨介質(zhì)吸附劑1-10份。

較佳的，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。

較佳的，所述干燥填料是疏水淀粉、S iO2、CaCO3中的一種或幾種的混合物。

較佳的，所述托墨層可以一層涂布，也可以分多層涂布。

較佳的，所述粘結(jié)劑為水性樹脂，采用乙二醛、聚酰胺類樹脂、碳酸鋯鉀、苯乙烯系熱塑性彈性體中的任意一種或幾種的混合物。

較佳的，所述涂層最佳配比為蔗糖4份、季戊四醇8份、淀粉5份、纖維素7份、氣相二氧化硅3份、聚乙烯醇8份、甘油5份、硫酸鋇3份、羥甲基纖維素9份、殺菌劑3份、有機溶劑7份、表面活性劑5份、無極氧化物9份、增稠劑3份、中和劑2份、松漿油脂肪酸3份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物3份、緩蝕劑2份、油墨介質(zhì)吸附劑3份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明制備工藝簡單，制得熱升華轉(zhuǎn)印紙具有良好的托墨能力、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；

(2)本發(fā)明中增加有防腐蝕劑，能夠使涂層具有良好的防腐蝕性。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種熱升華轉(zhuǎn)印紙，包括托墨層、紙纖維粘結(jié)層、基紙層和背涂層，所述托墨層包括聚陰離子纖維素和干燥填料，所述紙纖維粘結(jié)層采用粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑為水性樹脂，所述涂層包括蔗糖1-10份、季戊四醇1-15份、淀粉1-10份、纖維素2-15份、氣相二氧化硅2-10份、聚乙烯醇2-16份、甘油2-18份、硫酸鋇2-9份、羥甲基纖維素2-15份、殺菌劑1-10份、有機溶劑2-15份、表面活性劑2-15份、無極氧化物1-10份、增稠劑1-15份、中和劑1-10份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、緩蝕劑1-15份、油墨介質(zhì)吸附劑1-10份。

實施例一：

于本實施例中，所述涂層最佳配比為蔗糖4份、季戊四醇8份、淀粉5份、纖維素7份、氣相二氧化硅3份、聚乙烯醇8份、甘油5份、硫酸鋇3份、羥甲基纖維素9份、殺菌劑3份、有機溶劑7份、表面活性劑5份、無極氧化物9份、增稠劑3份、中和劑2份、松漿油脂肪酸3份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物3份、緩蝕劑2份、油墨介質(zhì)吸附劑3份。

于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。

于本實施例中，所述干燥填料是疏水淀粉、SiO2、CaCO3中的一種或幾種的混合物。

于本實施例中，所述托墨層可以一層涂布，也可以分多層涂布。

于本實施例中，所述粘結(jié)劑為水性樹脂，采用乙二醛、聚酰胺類樹脂、碳酸鋯鉀、苯乙烯系熱塑性彈性體中的任意一種或幾種的混合物。

實施例二：

于本實施例中，所述涂層最佳配比為蔗糖5份、季戊四醇8份、淀粉5份、纖維素7份、氣相二氧化硅3份、聚乙烯醇8份、甘油5份、硫酸鋇3份、羥甲基纖維素9份、殺菌劑5份、有機溶劑10份、表面活性劑5份、無極氧化物9份、增稠劑3份、中和劑2份、松漿油脂肪酸3份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物3份、緩蝕劑2份、油墨介質(zhì)吸附劑3份。

于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。

于本實施例中，所述干燥填料是疏水淀粉、SiO2、CaCO3中的一種或幾種的混合物。

于本實施例中，所述托墨層可以一層涂布，也可以分多層涂布。

于本實施例中，所述粘結(jié)劑為水性樹脂，采用乙二醛、聚酰胺類樹脂、碳酸鋯鉀、苯乙烯系熱塑性彈性體中的任意一種或幾種的混合物。

實施例三：

于本實施例中，所述涂層最佳配比為蔗糖4份、季戊四醇10份、淀粉6份、纖維素7份、氣相二氧化硅3份、聚乙烯醇10份、甘油5份、硫酸鋇3份、羥甲基纖維素9份、殺菌劑3份、有機溶劑7份、表面活性劑4份、無極氧化物9份、增稠劑5份、中和劑2份、松漿油脂肪酸3份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物3份、緩蝕劑2份、油墨介質(zhì)吸附劑3份。

于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。

于本實施例中，所述干燥填料是疏水淀粉、SiO2、CaCO3中的一種或幾種的混合物。

于本實施例中，所述托墨層可以一層涂布，也可以分多層涂布。

于本實施例中，所述粘結(jié)劑為水性樹脂，采用乙二醛、聚酰胺類樹脂、碳酸鋯鉀、苯乙烯系熱塑性彈性體中的任意一種或幾種的混合物。

實施例四：

于本實施例中，所述涂層最佳配比為蔗糖4份、季戊四醇8份、淀粉10份、纖維素2份、氣相二氧化硅10份、聚乙烯醇8份、甘油5份、硫酸鋇3份、羥甲基纖維素9份、殺菌劑3份、有機溶劑10份、表面活性劑5份、無極氧化物9份、增稠劑3份、中和劑2份、松漿油脂肪酸3份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物3份、緩蝕劑2份、油墨介質(zhì)吸附劑3份。

于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。

于本實施例中，所述干燥填料是疏水淀粉、SiO2、CaCO3中的一種或幾種的混合物。

于本實施例中，所述托墨層可以一層涂布，也可以分多層涂布。

于本實施例中，所述粘結(jié)劑為水性樹脂，采用乙二醛、聚酰胺類樹脂、碳酸鋯鉀、苯乙烯系熱塑性彈性體中的任意一種或幾種的混合物。

本發(fā)明制備工藝簡單，制得熱升華轉(zhuǎn)印紙具有良好的托墨能力、防腐性、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發(fā)明中添加防腐蝕劑，能使油墨具有良好的防腐蝕性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。