本實(shí)用新型涉及自動化加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼刮片裝置。

背景技術(shù)：

打印機(jī)的墨盒通常需要在其內(nèi)部粘貼密封海綿、毛氈以及刮片，自動貼海綿、毛氈及刮片生產(chǎn)線是用于打印機(jī)墨盒中貼海綿、毛氈及刮片的加工設(shè)備，是打印機(jī)墨盒的生產(chǎn)線加工的一個重要加工流程。其中，貼刮片裝置是自動貼海綿、毛氈及刮片生產(chǎn)線中一個非常重要的步驟。

相關(guān)技術(shù)中，貼刮片裝置的加工步驟中，機(jī)械夾取裝置把刮片從旋轉(zhuǎn)承載裝置的一側(cè)抓取到旋轉(zhuǎn)承載裝置的另一側(cè)，把刮片貼附于旋轉(zhuǎn)承載裝置上，然后由旋轉(zhuǎn)承載裝置翻轉(zhuǎn)貼附到墨盒上，當(dāng)把刮片貼附到旋轉(zhuǎn)承載裝置上的時候，刮片會出現(xiàn)貼附不均勻的現(xiàn)象。

因此，有必要提供一種新的貼刮片裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種刮片粘貼更加牢固的貼刮片裝置。

本實(shí)用新型提供一種貼刮片裝置，用于打印機(jī)墨盒刮片的組裝，其包括具有刮片安裝位的機(jī)座、架設(shè)于所述機(jī)座上的支架、以及分別固設(shè)于所述機(jī)座上的機(jī)械夾取裝置、旋轉(zhuǎn)承載裝置和切刀，所述機(jī)械夾取裝置設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載裝置的一側(cè)，所述切刀設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載裝置的另一相對側(cè)，所述貼刮片裝置還包括滾輪壓緊機(jī)構(gòu)及加熱風(fēng)筒，所述滾輪壓緊機(jī)構(gòu)和所述加熱風(fēng)筒并排固設(shè)于所述支架上，且 所述滾輪壓緊機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)承載裝置相接觸。

優(yōu)選的，所述貼刮片裝置還包括伺服電機(jī)及驅(qū)動裝置，所述伺服電機(jī)固設(shè)于所述支架上并控制所述滾輪壓緊機(jī)構(gòu)沿所述輸送裝置的輸送方向往復(fù)運(yùn)動，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述滾輪壓緊機(jī)構(gòu)沿垂直于所述輸送裝置的輸送方向往復(fù)運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述滾輪壓緊機(jī)構(gòu)包括連桿及滾輪，所述連桿一端與所述滾輪活動連接，另一端與所述驅(qū)動裝置連接。

優(yōu)選的，所述滾輪為優(yōu)力膠滾輪。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)承載裝置包括轉(zhuǎn)軸及與所述轉(zhuǎn)軸配合連接的承載板。

優(yōu)選的，所述滾輪的徑向表面與所述旋轉(zhuǎn)承載裝置相接觸。

優(yōu)選的，所述貼刮片裝置還包括刮片卷軸，所述刮片卷軸固設(shè)于所述機(jī)座上且位于所述切刀的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)承載裝置位于所述切刀的另一相對側(cè)。

優(yōu)選的，所述刮片卷軸包括底板及分別安裝于所述底板的刮片滑輪、裝雙面膠滑輪、收廢雙面膠防粘紙滑輪和若干個導(dǎo)輪，所述刮片滑輪、所述裝雙面膠滑輪、所述收廢雙面膠防粘紙滑輪及所述導(dǎo)輪分別間隔設(shè)置，所述裝雙面膠滑輪與所述收廢雙面膠防粘紙滑輪配合安裝。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的貼刮片裝置通過把滾輪壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上，壓緊刮片貼附于承載板上，防止所述刮片產(chǎn)生偏移或者貼附不均勻的現(xiàn)象；同時，所述刮片貼附于所述墨盒上后再使用加熱風(fēng)筒進(jìn)行加熱，有利于更好的使所述刮片貼附在墨盒，使粘貼更加的牢固。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的貼刮片裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1，為本實(shí)用新型提供的貼刮片裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述貼刮片裝置100用于對打印機(jī)的墨盒200貼刮片的組裝，其包括機(jī)座1、固設(shè)于所述機(jī)座1上的機(jī)械夾取裝置2、旋轉(zhuǎn)承載裝置3、切刀4、驅(qū)動裝置5、滾輪壓緊機(jī)構(gòu)6、加熱風(fēng)筒7及刮片卷軸8。

所述機(jī)座1包括分別固設(shè)于所述機(jī)座1上的刮片安裝位(未標(biāo)號)、支架11及貫穿所述機(jī)座1內(nèi)部的輸送裝置12，所述刮片安裝位與所述支架11間隔設(shè)置，所述機(jī)座1呈長方體結(jié)構(gòu)，所述支架11為型材鋼，所述機(jī)座1的主體由型材鋼焊接而成。

所述輸送裝置12進(jìn)行所述墨盒200的傳送，所述輸送裝置12包括傳動帶121和兩個傳動輪123，所述傳動帶121環(huán)繞兩個所述傳動輪123設(shè)置，所述輸送裝置12貫穿所述機(jī)座1內(nèi)部，兩個所述傳動輪123的軸線與地面平行設(shè)置。所述傳動帶121上設(shè)置有固定所述墨盒200加工的夾具1211，用于夾緊所述墨盒200進(jìn)行加工。

所述機(jī)械夾取裝置2位于所述旋轉(zhuǎn)承載裝置3的一側(cè)，其包括夾取手21及控制所述夾取手21抓取動作的夾取氣缸(未圖示)。

所述旋轉(zhuǎn)承載裝置3沿所述傳動帶121輸送的方向平行設(shè)置于所述傳動帶121的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)承載裝置3包括轉(zhuǎn)軸31及與所述轉(zhuǎn)軸配合連接的承載板33。

所述承載板33上設(shè)置有吸附孔(未圖示)，所述吸附孔通過氣管與外部吸氣裝置相連接。

所述切刀4與所述刮片卷軸8同時位于所述旋轉(zhuǎn)承載裝置3的另一側(cè)。所述切刀4用于切斷貼附在所述承載板33的所述刮片。

所述驅(qū)動裝置5包括無桿氣缸51、連接塊53、掛桿55及設(shè)于所述掛桿一端的伺服電機(jī)57，所述無桿氣缸51固設(shè)于所述連接塊53，所述連接塊53套設(shè)于所述掛桿55，所述掛桿55固設(shè)于所述支架11。

所述滾輪壓緊機(jī)構(gòu)包括連桿61及滾輪63，所述連桿61一端與所述滾輪63活動連接，另一端與所述驅(qū)動裝置5的所述連接塊53連接。所述滾輪63與所述承載板33相接觸，并沿垂直于所述輸送裝置 12的輸送方向往復(fù)運(yùn)動，用于使所述刮片貼附于所述承載板33設(shè)有安裝孔的位置。

所述加熱風(fēng)筒7與所述滾輪壓緊機(jī)構(gòu)6并排設(shè)置，且固設(shè)于所述連接塊53，所述伺服電機(jī)57驅(qū)動所述連接塊53帶動所述加熱風(fēng)筒7和所述滾輪壓緊機(jī)構(gòu)6在所述掛桿55上沿所述輸送裝置12的輸送方向往復(fù)運(yùn)動，所述無桿氣缸51驅(qū)動所述連接塊53帶動所述加熱風(fēng)筒7和所述滾輪壓緊機(jī)構(gòu)6上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)壓緊所述刮片和對所述刮片加熱的功能，使所述刮片粘貼得更加牢固。

所述刮片卷軸8包括底板81以及分別安裝于所述底板81上的刮片滑輪83、裝雙面膠滑輪85、裝雙面膠滑輪85、收廢雙面膠防粘紙滑輪88和若干個導(dǎo)輪87，所述刮片滑輪83、所述裝雙面膠滑輪85、所述裝雙面膠滑輪85、所述收廢雙面膠防粘紙滑輪88及若干個導(dǎo)輪87分別間隔設(shè)置，所述裝雙面膠滑輪85與所述收廢雙面膠防粘紙滑輪88配合安裝。工作時，所述裝刮片滑輪83上纏繞有刮片帶(未圖示)，所述裝雙面膠滑輪85纏繞有雙面膠(未圖示)，所述裝刮片滑輪83上纏繞的刮片帶和所述裝雙面膠滑輪85上的雙面膠通過若干個所述導(dǎo)輪87粘貼在一起，所述收廢雙面膠防粘紙滑輪88將雙面膠的防粘紙(未圖示)收起。

工作時，所述墨盒200運(yùn)輸?shù)剿龉纹惭b位，所述機(jī)械夾取裝置2抓緊貼有雙面膠的刮片，通過所述驅(qū)動裝置5將所述刮片牽引到所述承載板33設(shè)有所述吸附孔的位置，所述驅(qū)動裝置5驅(qū)動所述滾輪壓緊機(jī)構(gòu)6向靠近所述承載板33的方向運(yùn)動，使所述滾輪63與所述承載板33接觸，從而將所述刮片貼附于所述承載板33上，而且所述承載板33內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓通過所述吸附孔將所述刮片吸住，同時通過所述切刀4將所述刮片卷軸8的出料口處的所述刮片切斷，所述轉(zhuǎn)軸31帶動所述承載板33翻轉(zhuǎn)，所述承載板33內(nèi)部負(fù)壓消失，所述承載板33上的所述刮片粘貼在所述墨盒200上，然后所述加熱風(fēng)筒7沿所述輸送裝置12的輸送方向往復(fù)運(yùn)動對所述墨盒200上的所述刮片進(jìn)行加熱，以便使所述刮片更好的粘貼于所述墨盒200上。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的貼刮片裝置100通過把滾輪壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于支架11上，壓緊刮片貼附于承載板33上，防止所述刮片產(chǎn)生偏移或者貼附不均勻的現(xiàn)象；同時，所述刮片貼附于墨盒200上后再使用加熱風(fēng)筒7進(jìn)行加熱，有利于更好的使所述刮片貼附在所述墨盒200上，使粘貼更加的牢固。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。