本發(fā)明涉及紡織機械，具體地說，涉及一種帶噴墨染色功能的紗線集絲系統(tǒng)及其操作方法。

背景技術：

1、紡織行業(yè)一直是全球經(jīng)濟的重要組成部分，隨著技術的進步和消費者需求的多樣化，對紡織品的要求也越來越高?，F(xiàn)代消費者不僅追求織物的功能性和舒適度，同時也非常重視織物的顏色和外觀效果。傳統(tǒng)的染色方法，如浸染、噴染等，盡管在一定程度上滿足了市場需求，但這些方法存在諸多不足之處，比如耗水量大、廢水排放量高、染色均勻度差等問題，尤其是在環(huán)保意識日益增強的今天，這些問題變得更加突出。

2、在經(jīng)編領域，由于其生產(chǎn)效率高、靈活性強的特點，已經(jīng)成為紡織工業(yè)中的一個重要分支。經(jīng)編機通過使用多組紗線，能夠在短時間內(nèi)生產(chǎn)出大面積的織物。然而，傳統(tǒng)的經(jīng)編技術大多只能生產(chǎn)單一顏色或簡單圖案的產(chǎn)品，若要實現(xiàn)更復雜的設計或顏色漸變效果，則需要在織造完成后進行額外的染色或印花處理，這無疑增加了生產(chǎn)成本和復雜性。

3、此外，對于某些特定類型的紗線，如透明單絲（如聚酯單絲），由于其本身無色透明，因此在使用傳統(tǒng)染色方法時面臨更多的挑戰(zhàn)。為了使透明單絲具備所需的顏色，往往需要采用特殊的染料和染色工藝，而這可能會導致染色過程更加復雜，并且難以控制顏色的一致性和穩(wěn)定性?；驈椥蕴呒喚€，又或者高溫染色容易收縮紗線則都不適合傳統(tǒng)后道染色，容易導致紋理變形，顏色色牢度不合格等問題。

4、近年來，隨著數(shù)字化技術的發(fā)展，紡織行業(yè)中也開始引入一些新的概念和技術，例如數(shù)字噴墨打印技術。這種技術最初主要用于紙張和平面材料的打印，但由于其非接觸式打印的特點，也被逐漸應用到了紡織品的印花上。數(shù)字噴墨打印技術的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)高度定制化的圖案設計，并且可以快速更換不同的圖案，極大地提高了生產(chǎn)的靈活性。

5、然而，目前的噴墨打印技術主要還是應用于成品面料上，對于在紗線生產(chǎn)織造過程中直接進行顏色處理，特別是如何針對經(jīng)編編織這種需要大量紗線同時進行編織的獨立紗線染色的研究相對較少。

6、綜上所述，如何在保證生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)更加環(huán)保、經(jīng)濟的能實現(xiàn)紗線織造過程中進行多色彩、復雜圖案染色解決方案，成為當前紡織行業(yè)，特別是經(jīng)編織造領域亟待解決的問題之一。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術中實現(xiàn)在紗線生產(chǎn)織造過程中進行顏色處理的技術問題，本發(fā)明提供了一種帶噴墨染色功能的紗線集絲系統(tǒng)及其操作方法。

2、【本發(fā)明公開了一種帶噴墨染色功能的紗線集絲系統(tǒng)】

3、一種帶噴墨染色功能的紗線集絲系統(tǒng)，包含集絲板、噴染系統(tǒng)及染料倉三個部分，其中集絲板集絲板上分布有多個穿絲孔，噴染系統(tǒng)包含控制終端、打印頭以及輸料管，集絲板上的每個穿絲孔均設置有至少一個打印頭，且每個所述的打印頭都通過至少一個輸料管與染料倉相連接，控制終端設置在集絲板外側(cè)，控制終端與每個打印頭連接并獨立控制每個打印頭對穿過相應穿絲孔的紗線進行噴染作業(yè)。

4、在上述基礎技術方案的基礎上，也可以使用多個集絲板并排排列組合成一個集絲板組進行配合噴染作業(yè)，多個集絲板之間間隔一定的距離且集絲板上的穿絲孔的位置均一一對應，使紗線能平直順利的從穿絲孔中穿過每個集絲板，每個集絲板上的穿絲孔均設置有至少一個打印頭，且每個集絲板上的所有打印頭均只控制一種顏色的染料進行噴染作業(yè)，多個集絲板相互配合完成紗線的多色噴染作業(yè)。

5、在基礎技術方案的基礎上，也可以不使用集絲板組的方案，可以使用打印頭組的方案，即在每個穿絲孔對應設置的打印頭位置設置可插接的連接多個打印頭，所述多個打印頭組成打印組，所述每個打印組中的每個打印頭均通過一根輸料管連接到染料倉，每一個打印頭均只控制一種顏色的染料進行噴染作業(yè)，每個打印組中的多個打印頭互相配合完成紗線的多色噴染作業(yè)。

6、在以上三個方案的基礎上，穿絲孔的底布設置有廢料收集槽，廢料收集槽的尾端連接有廢料管，并通過廢料管與設置在設備外部的廢料倉相連接。

7、在以上三個方案的基礎上，提供另一種噴染設置方式，即在集絲板上不設置噴染系統(tǒng)，而是在集絲板上活動連接打印支架，活動連接在集絲板上的打印支架覆蓋集絲板的至少一個區(qū)域，且與集絲板的穿絲孔相對應的位置設置有前后貫通的噴染通道，且每個噴染通道上均設置有至少一個打印頭，每個打印頭上均通過至少一根輸料管與染料倉相連接，所述打印頭均與控制終端相連接。

8、在上一個技術方案的基礎上，設置在打印支架上的噴染通道底部均設置有廢料收集槽，廢料收集槽在打印支架內(nèi)部連接貫通，并在打印支架的底部通過廢料管與廢料倉相連接，將噴染作業(yè)時產(chǎn)生的染料廢料收集并輸送到廢料倉中。

9、在上述技術方案的基礎上，設置在每個穿絲孔或噴染通道內(nèi)的多個打印頭或打印頭組均為三個，并圍繞中心點成等腰三角分布。

10、在上述技術方案的基礎上，可以在噴染系統(tǒng)的后端設置固色裝置，該固色裝置為烘干設備和/或風干設備。

11、【本發(fā)明還公開了一種帶噴墨染色功能的紗線集絲系統(tǒng)的操作方法】

12、一種帶噴墨染色功能的紗線集絲系統(tǒng)的操作方法：

13、s1：將集絲板設置在紡織設備的?，并將打印頭或打印組通過輸料管連接至染料倉；將廢料收集槽通過廢料管連接至廢料倉，控制終端連接到每個打印頭；

14、s2：將紗線根據(jù)設計穿過集絲板的穿絲孔連接到紡織設備中，使每根紗線都對應一個打印頭或打印組；

15、s3：開啟紡織設備，紡織設備控制紗線牽引機構(gòu)牽拉紗線前進；控制終端根據(jù)預設噴染方案控制染料倉輸出指定數(shù)量和指定顏色的染料，并通過輸料管將染料輸送到打印頭或打印組對紗線進行噴墨染色，使紗線根據(jù)設計噴染上指定的顏色。

16、本發(fā)明提出了一種帶噴墨染色功能的紗線集絲系統(tǒng)及其操作方法，旨在克服傳統(tǒng)染色方法中存在的效率低下、成本高昂及環(huán)境污染等問題。與現(xiàn)有的染色技術相比，本發(fā)明具有以下顯著的有益效果：

17、1、效率提升：本發(fā)明通過在集絲板上設置噴染系統(tǒng)，實現(xiàn)了編織過程中在紗線上直接進行染色的過程。使編織出來的面料直接具備最終的彩色圖案效果，減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中需要的諸多后續(xù)處理步驟，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

18、2、環(huán)保節(jié)能：傳統(tǒng)的染色方法常常需要使用大量的化學試劑并會產(chǎn)生大量的廢水排放，而本發(fā)明的技術方案通過精確控制染料的噴射量直接噴染在紗線上，減少了大量的化學試劑的使用和漂洗用的廢水產(chǎn)生，同時設置了廢墨收集槽，能有效回收在周圍的未使用的染料，減少了染料的浪費，大大的降低了對環(huán)境的污染影響。

19、3、成本降低：本發(fā)明的技術方案直接在編織生產(chǎn)過程中進行紗線的噴墨染色，無需后續(xù)的額外的傳統(tǒng)染色處理，減少了大量的人力和物理資源的投入；同時控制終端精準控制染料的定量輸出，減少了不必要的染料浪費，廢料收集槽對廢墨的回收再利用也大大的降低了染料的浪費，大幅的降低了生產(chǎn)成本。

20、4、顏色精度與一致性：噴染系統(tǒng)在穿絲孔對應的位置設有打印頭，可以按照設計要求精確噴射指定數(shù)量和指定顏色的染料，確保了染色的一致性和精確度。無論是在近距離還是遠距離觀察，染色后的紗線都能展現(xiàn)出自然和諧的漸變效果。

21、5、操作簡便性：本發(fā)明的操作方法簡單易行，只需將傳統(tǒng)的集絲板更換成本發(fā)明技術的帶噴染系統(tǒng)的集絲板或直接在傳統(tǒng)的集絲板上活動連接打印支架，并正確連接控制終端即可按照傳統(tǒng)的工藝要求穿過紗線即可。整個噴染作業(yè)，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，降低了操作難度。

22、綜上所述，本發(fā)明不僅簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本，而且提高了產(chǎn)品的環(huán)保性和市場競爭力，為紡織行業(yè)提供了一種全新的染色解決方案。