本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種異形殼體熱轉(zhuǎn)印設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、熱轉(zhuǎn)印技術(shù)是將花紋圖案印刷到耐熱性膠紙上，透過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。

2、異形殼如圖1所示，熱轉(zhuǎn)印設(shè)備如圖2所示，包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上的模具12、轉(zhuǎn)印膜收放料機(jī)構(gòu)3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和熱轉(zhuǎn)印頭43，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印頭43做豎直運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)印膜收放料機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)印膜從熱轉(zhuǎn)印頭43下方通過。

3、使用上述設(shè)備對(duì)異形殼的周向表面進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印時(shí),將異形殼套在模具上，驅(qū)動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)，熱轉(zhuǎn)印頭跟隨異形殼的轉(zhuǎn)動(dòng)做豎向直線移動(dòng)，將轉(zhuǎn)印膜壓緊在異形殼上。

4、模具與異形殼越貼合，模具對(duì)異形殼的支撐效果越好，但是會(huì)增加操作人員上下料的難度，比如套設(shè)異形殼時(shí)，容易出現(xiàn)內(nèi)部空氣難以排出，對(duì)異形殼的套設(shè)起到阻力，取出異形殼時(shí)，異形殼與模具之間存在摩擦，同時(shí)異形殼本身也沒有凸起等任何著力點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致異形殼難以被取下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了方便異形殼的上下料，本技術(shù)提供一種異形殼體熱轉(zhuǎn)印設(shè)備。

2、本技術(shù)提供的一種異形殼體熱轉(zhuǎn)印設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種異形殼體熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，包括機(jī)架、第一減速電機(jī)、模具、轉(zhuǎn)印膜收放料機(jī)構(gòu)和熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)，所述第一減速電機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架上，所述模具可拆卸固定在第一減速電機(jī)的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)印膜收放料機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)印膜從熱轉(zhuǎn)印頭下方通過，所述熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)印膜的上方，用于將轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印在異形殼表面；

4、還包括輔助上下料組件，所述模具上貫穿開設(shè)有連通道，所述模具與套設(shè)的異形殼之間形成有變化腔，所述連通道的一端連通變化腔，所述連通道的另一端連接輔助上下料組件，所述輔助上下料組件用于在安裝異形殼時(shí)使變化腔呈負(fù)壓狀態(tài)，在卸下異形殼時(shí)使變化腔呈正壓狀態(tài)。

5、通過采用上述技術(shù)方案，安裝異形殼時(shí)變化腔呈負(fù)壓狀態(tài)，會(huì)對(duì)異形殼具有吸附作用，操作人員能夠?qū)愋螝じp松的套設(shè)在模具上，取下異形殼時(shí)變化腔呈正壓狀態(tài)，會(huì)對(duì)異形殼具有推動(dòng)作用，操作人員能夠更輕松的取下異形殼，從而方便異形殼的上下料。

6、優(yōu)選的，所述輔助上下料組件包括負(fù)壓組件、正壓組件、隔離組件和異形塊，所述異形塊包括相互固定設(shè)置的柱形塊和橫塊，所述橫塊固定設(shè)置在機(jī)架上，所述第一減速電機(jī)的輸出軸穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在柱形塊上，所述柱形塊上開設(shè)有空腔，所述模具背面開設(shè)有與柱形塊端部匹配的密封環(huán)槽，所述柱形塊前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在密封環(huán)槽上，所述連通道遠(yuǎn)離變化腔的一端連通空腔；

7、所述橫塊內(nèi)開設(shè)有橫槽與連通口，所述連通口連通空腔與橫槽，所述負(fù)壓組件與正壓組件分別連接橫槽的兩端，所述隔離組件用于隔離負(fù)壓組件和正壓組件，使之單獨(dú)對(duì)變化腔進(jìn)行作用。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第一減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)，模具不管如何轉(zhuǎn)動(dòng)，連通道始終與空腔連通，同時(shí)密封環(huán)槽與柱形塊前端的配合也是利用了迷宮密封的原理，能夠在相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接的同時(shí)，盡量保持密封性。

9、優(yōu)選的，所述模具的后端具有供異形殼抵接的邊緣臺(tái)階，所述模具內(nèi)開設(shè)有泄壓道，所述泄壓道的一端連接連通道，所述泄壓道的另一端貫穿模具側(cè)壁，并靠近模具前端設(shè)置。

10、通過采用上述技術(shù)方案，邊緣臺(tái)階能夠供異形殼抵接，能夠?qū)Ξ愋螝さ奶自O(shè)起到限位作用，減小轉(zhuǎn)印位置的偏差；泄壓道的開設(shè)在安裝異形殼和卸下異形殼時(shí)起到了不同作用，安裝異形殼時(shí)，由于異形殼套設(shè)在模具上后，還需要進(jìn)行一定的位置微調(diào)，才能更好的套在模具上，如果此時(shí)變化腔始終是負(fù)壓狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致異形殼被吸附在模具上難以調(diào)整，所以泄壓道能夠暫時(shí)平衡變化腔內(nèi)的氣壓，等到異形殼調(diào)整后繼續(xù)套入模具，完全覆蓋泄壓道后，此時(shí)變化腔呈負(fù)壓狀態(tài)，會(huì)對(duì)異形殼起到吸附作用，能夠幫助異形殼更輕松的套設(shè)在模具上；卸下異形殼時(shí)，變化腔呈正壓狀態(tài)，為了防止壓差過大，將異形殼頂飛，異形殼在移動(dòng)經(jīng)過泄壓道后，泄壓道會(huì)自動(dòng)平衡變化腔的氣壓，不再對(duì)異形殼具有推動(dòng)作用，操作人員能夠比較安全的取下異形殼。

11、優(yōu)選的，所述熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、升降臺(tái)、熱轉(zhuǎn)印頭、第二減速電機(jī)和皮帶，所述升降氣缸固定設(shè)置在機(jī)架上，用于驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)沿豎直方向移動(dòng)，所述熱轉(zhuǎn)印頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降臺(tái)上，所述第二減速電機(jī)固定設(shè)置在升降臺(tái)上，所述皮帶繞卷在第二減速電機(jī)的輸出軸上和熱轉(zhuǎn)印頭上；

12、所述負(fù)壓組件包括支撐架、第一齒輪、第二齒輪、風(fēng)葉、傳動(dòng)帶和兩根轉(zhuǎn)桿，所述支撐架固定設(shè)置在機(jī)架上，兩根轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)桿的軸線方向平行于第二減速電機(jī)輸出軸的軸線方向，所述第一齒輪同軸固定設(shè)置在位于上方的轉(zhuǎn)桿上，所述風(fēng)葉同軸固定設(shè)置在位于下方的轉(zhuǎn)桿上，所述傳動(dòng)帶繞卷在兩根轉(zhuǎn)桿上，所述第二齒輪同軸固定設(shè)置在第二減速電機(jī)的輸出軸上，所述第二齒輪的直徑大于第一齒輪的直徑，所述第二齒輪位于第一齒輪的下方，當(dāng)升降臺(tái)上移至熱轉(zhuǎn)印頭處于非轉(zhuǎn)印狀態(tài)時(shí)，所述第二齒輪嚙合連接在第一齒輪上；

13、所述橫槽靠近負(fù)壓組件的一端朝向風(fēng)葉一側(cè)開設(shè)有擴(kuò)口，所述擴(kuò)口正對(duì)風(fēng)葉設(shè)置，所述風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)氣體從空腔流向擴(kuò)口。

14、通過采用上述技術(shù)方案，由于熱轉(zhuǎn)印頭在整個(gè)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備工作期間是始終在轉(zhuǎn)動(dòng)的，在安裝異形殼時(shí)，為了防止熱轉(zhuǎn)印頭以及轉(zhuǎn)印膜對(duì)異形殼的安裝進(jìn)行干涉，升降臺(tái)一定要上移至熱轉(zhuǎn)印頭處于非轉(zhuǎn)印狀態(tài)，此時(shí)第二齒輪與第一齒輪嚙合，風(fēng)葉始終在轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)加快擴(kuò)口附近的空氣流速，從而帶動(dòng)空腔、連通道內(nèi)的氣體單向流向擴(kuò)口，不管操作人員何時(shí)安裝異形殼，負(fù)壓組件均能對(duì)異形殼起到吸附作用。

15、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)印膜收放料機(jī)構(gòu)包括安裝架、收料輥、放料輥、第三減速電機(jī)、第四減速電機(jī)和至少兩個(gè)導(dǎo)向件，所述安裝架固定設(shè)置在機(jī)架上，所述收料輥和放料輥均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架上，所述收料輥和放料輥分別位于熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述第三減速電機(jī)和第四減速電機(jī)固定在安裝架上，所述第三減速電機(jī)和第四減速電機(jī)的輸出軸分別同軸固定在收料輥和放料輥上，所述收料輥的轉(zhuǎn)速小于放料輥的轉(zhuǎn)速；

16、所述導(dǎo)向件位于收料輥與放料輥之間，所述導(dǎo)向件包括導(dǎo)向輥和兩個(gè)調(diào)整桿，所述調(diào)整桿上開設(shè)有腰型孔，所述調(diào)整桿通過螺栓穿設(shè)腰型孔固定在安裝架上，所述導(dǎo)向輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)調(diào)整桿上，所述導(dǎo)向輥用于導(dǎo)向轉(zhuǎn)印膜。

17、通過采用上述技術(shù)方案，在實(shí)際熱印過程中，轉(zhuǎn)印膜在加熱后會(huì)貼在異形殼表面上，通過設(shè)置收料輥的轉(zhuǎn)速小于放料輥的轉(zhuǎn)速，能夠增加轉(zhuǎn)印膜與異形殼的接觸時(shí)間，提高膠層轉(zhuǎn)印率，然后這部分貼在異形殼表面上的轉(zhuǎn)印膜在轉(zhuǎn)印完全后慢慢被揭開；同時(shí)也能夠使轉(zhuǎn)印膜保持適當(dāng)?shù)膹埩?，提高轉(zhuǎn)印質(zhì)量。

18、優(yōu)選的，所述正壓組件包括儲(chǔ)氣罐、筒體、活塞、連桿、進(jìn)氣管、出氣管、堵頭、第一彈力繩和觸發(fā)組件，所述儲(chǔ)氣罐和筒體均固定設(shè)置在機(jī)架上，所述活塞沿豎直方向滑動(dòng)在筒體內(nèi)，所述連桿的兩端分別固定連接升降臺(tái)和活塞，所述活塞與筒體配合形成有打氣腔，所述打氣腔上開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口上設(shè)有第一單向閥，僅供外界氣體進(jìn)入打氣腔，所述出氣口上設(shè)有第二單向閥，僅供打氣腔內(nèi)氣體進(jìn)入外界，所述進(jìn)氣管的兩端分別連通出氣口和儲(chǔ)氣罐，所述出氣管的兩端分別連通儲(chǔ)氣罐和橫槽的對(duì)應(yīng)端；

19、所述橫塊內(nèi)沿豎直方向開設(shè)有豎槽，所述豎槽位于連通口與出氣管之間，所述豎槽連通橫槽，所述堵頭沿豎直方向滑動(dòng)在豎槽內(nèi)，所述第一彈力繩的兩端分別固定在豎槽底端和堵頭上，所述第一彈力繩用于驅(qū)動(dòng)堵頭下移至封堵橫槽，所述觸發(fā)組件用于在異形殼轉(zhuǎn)印完成后，驅(qū)動(dòng)堵頭上移至遠(yuǎn)離橫槽。

20、通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)異形殼進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的過程中，升降臺(tái)會(huì)上下來回移動(dòng)，升降臺(tái)通過連桿帶動(dòng)活塞上下移動(dòng)，活塞與筒體的配合就像打氣筒一樣，不斷給儲(chǔ)氣罐充氣，最后異形殼完成轉(zhuǎn)印后，觸發(fā)組件驅(qū)動(dòng)堵頭上移，此時(shí)橫槽連通，出氣罐中的高壓氣體會(huì)從橫槽進(jìn)入變化腔內(nèi)，從而將異形殼推出。

21、優(yōu)選的，所述觸發(fā)組件包括拉繩、兩個(gè)移動(dòng)塊和兩個(gè)彈簧，令若干導(dǎo)向件中位于熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)靠近收料輥一側(cè)，且最靠近熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向件為第一導(dǎo)向件，所述第一導(dǎo)向件的兩根調(diào)整桿上相互正對(duì)的一側(cè)側(cè)面沿豎直方向開設(shè)有滑槽，兩個(gè)移動(dòng)塊分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑槽上，所述第一導(dǎo)向件的導(dǎo)向輥兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)移動(dòng)塊上，所述滑槽頂壁上沿豎直方向開設(shè)有臺(tái)階槽，兩個(gè)彈簧分別位于兩個(gè)臺(tái)階槽內(nèi)，所述彈簧的兩端分別固定設(shè)置在臺(tái)階槽頂壁上以及移動(dòng)塊上，所述彈簧驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊下移，所述拉繩的兩端分別固定設(shè)置在其中一個(gè)移動(dòng)塊上以及堵頭上；

22、當(dāng)升降臺(tái)上移至熱轉(zhuǎn)印頭處于非轉(zhuǎn)印狀態(tài)時(shí)，所述第一導(dǎo)向件的導(dǎo)向輥被張緊的轉(zhuǎn)印膜抬升，所述移動(dòng)塊上移至抵接在滑槽頂壁上，所述堵頭上移至遠(yuǎn)離橫槽。

23、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)升降臺(tái)上移至熱轉(zhuǎn)印頭處于非轉(zhuǎn)印狀態(tài)時(shí)，此時(shí)放料輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，收料輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)印膜逐漸脫離異形殼，再到張緊狀態(tài)，張緊狀態(tài)的轉(zhuǎn)印膜作用在第一導(dǎo)向件的導(dǎo)向輥上，對(duì)導(dǎo)向輥繼續(xù)抬升，導(dǎo)向輥帶動(dòng)移動(dòng)塊上移，最終移動(dòng)塊通過拉繩帶動(dòng)堵頭上移。

24、優(yōu)選的，所述隔離組件包括滑塊和兩根第二彈力繩，所述滑塊滑動(dòng)連接在橫槽內(nèi)，所述第二彈力繩的一端固定在橫槽內(nèi)壁上，所述第二彈力繩的另一端固定在滑塊上；當(dāng)負(fù)壓組件作用時(shí)，所述滑塊始終位于連通口與正壓組件之間；當(dāng)正壓組件作用時(shí)，所述滑塊移動(dòng)至連通口與負(fù)壓組件之間。

25、通過采用上述技術(shù)方案，滑塊通過橫槽內(nèi)氣壓的變化，配合第二彈力繩的彈力來改變位置，能夠減小正壓組件與負(fù)壓組件的相互影響。

26、本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：

27、1、本發(fā)明安裝異形殼時(shí)變化腔呈負(fù)壓狀態(tài)，會(huì)對(duì)異形殼具有吸附作用，操作人員能夠?qū)愋螝じp松的套設(shè)在模具上，取下異形殼時(shí)變化腔呈正壓狀態(tài)，會(huì)對(duì)異形殼具有推動(dòng)作用，操作人員能夠更輕松的取下異形殼，從而方便異形殼的上下料；

28、2、本發(fā)明中滑塊通過橫槽內(nèi)氣壓的變化，配合第二彈力繩的彈力來改變位置，能夠減小正壓組件與負(fù)壓組件的相互影響。