本實(shí)用新型涉及一種培訓(xùn)裝置，尤其涉及一種焊工操作培訓(xùn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求的不斷提高，在工人上崗工作前需要先參與一系列焊接培訓(xùn)，其中包括對(duì)處于不同位置的工件進(jìn)行多個(gè)角度的焊接，以求在實(shí)際生產(chǎn)中確保完成高質(zhì)量的焊接操作。企業(yè)在采用傳統(tǒng)的焊接工裝進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)，需要針對(duì)不同身高的焊工、不同位置和不同角度的工作試件，制作不同種類(lèi)的專(zhuān)用焊接工裝才能完成焊接培訓(xùn)工作，這樣造成工裝數(shù)量多，培訓(xùn)場(chǎng)地占用空間大，從而造成焊接培訓(xùn)成本的急劇上升。以焊工身高分3種(低于1.5米，低于1.7米，高于1.7米)、焊接位置分5種(PA/PB/PC/PD/PE)，至少要設(shè)計(jì)15種培訓(xùn)工裝才能滿足焊工培訓(xùn)的要求，這樣的成本投入是極其巨大的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了包括基座，還包括高度調(diào)節(jié)裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和夾緊裝置；所述高度調(diào)節(jié)裝置垂直設(shè)置在所述基座中；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固定軸和旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述固定軸與所述高度調(diào)節(jié)裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)可繞所述固定軸旋轉(zhuǎn)；所述夾緊裝置固定在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。利用高度調(diào)節(jié)裝置和旋轉(zhuǎn)裝置改變夾緊工件時(shí)的位置和角度，以適用不同人們使用。

進(jìn)一步地，所述基座包括底座和平臺(tái)，所述平臺(tái)固定在所述底座上方。

進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括套管和豎管，所述套管設(shè)在所述平臺(tái)的一通孔上，所述豎管從所述套管中穿過(guò)，所述豎管上端與所述旋轉(zhuǎn)裝置的固定軸連接；所述套管外壁設(shè)有鎖緊裝置。這樣的設(shè)置簡(jiǎn)單穩(wěn)固，使得豎管可以輕易地調(diào)節(jié)高度。

進(jìn)一步地，所述套管外壁設(shè)有通孔，所述鎖緊裝置包括第一緊固手柄和緊固螺母，所述緊固螺母設(shè)置在所述套管外壁的通孔處，所述第一緊固手柄設(shè)有外螺紋并通過(guò)所述緊固螺母旋入至所述套管中。這樣的鎖緊方式簡(jiǎn)單高效，技術(shù)人員可以方便快速地操作。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)為一圓筒，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)套設(shè)在所述固定軸外端；所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括第二緊固手柄和緊固螺母，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)外壁設(shè)有通孔，所述緊固螺母設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)外壁的通孔處，所述第二緊固手柄設(shè)有外螺紋并通過(guò)所述緊固螺母旋入至所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)中。當(dāng)松開(kāi)第二緊固手柄時(shí)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)可以輕易地轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置。

進(jìn)一步地，所述夾緊裝置包括導(dǎo)軌板、固定板、移動(dòng)板和第三緊固手柄；所述導(dǎo)軌板的一面與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的一端固定，所述導(dǎo)軌板的邊緣設(shè)有導(dǎo)軌；所述固定板設(shè)置在所述導(dǎo)軌板的一側(cè)，并且與所述導(dǎo)軌板垂直；所述移動(dòng)板的邊緣卡接在所述導(dǎo)軌中，所述移動(dòng)板設(shè)有螺紋通孔；所述第三緊固手柄設(shè)有外螺紋，并且穿過(guò)所述移動(dòng)板上的螺紋通孔，所述第三緊固手柄的一端鉸接在所述固定板中。夾緊裝置的移動(dòng)板可沿著導(dǎo)軌板穩(wěn)定移動(dòng)，通過(guò)第三緊固手柄的調(diào)節(jié)可以方便地夾緊工件。

進(jìn)一步地，還包括圓盤(pán)定位裝置；所述高度調(diào)節(jié)裝置和所述固定軸之間通過(guò)圓盤(pán)定位裝置連接；所述圓盤(pán)定位裝置包括定位軸、兩個(gè)定位圓盤(pán)和定位栓，所述兩個(gè)定位圓盤(pán)分別設(shè)置在所述定位軸的兩端；所述定位圓盤(pán)上設(shè)有多個(gè)定位通孔，所述定位通孔圍繞所述定位圓盤(pán)的圓心設(shè)置，所述兩個(gè)定位圓盤(pán)上的定位通孔相互對(duì)應(yīng)，所述定位栓穿過(guò)所述兩個(gè)定位圓盤(pán)上的定位通孔，所述定位軸固定在所述高度調(diào)節(jié)裝置的頂端；所述旋轉(zhuǎn)裝置的固定軸與所述定位軸鉸接。圓盤(pán)定位裝置中的定位栓配合定位通孔可以方便技術(shù)人員旋轉(zhuǎn)裝置固定軸與水平面的夾角。

本實(shí)用新型的焊工操作培訓(xùn)裝置，通過(guò)設(shè)置不同位移方向的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得夾緊裝置可以以不同高度、角度、傾斜度固定工件，方便不同技術(shù)工人的操作，從而適合不同身高的技術(shù)人員使用。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1-3，一種焊工操作培訓(xùn)裝置，包括基座，所述基座包括底座10和平臺(tái)11，所述平臺(tái)11固定在所述底座10上方，還包括高度調(diào)節(jié)裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和夾緊裝置；所述高度調(diào)節(jié)裝置垂直設(shè)置在所述平臺(tái)11中；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固定軸32和旋轉(zhuǎn)臺(tái)31，所述固定軸32與所述高度調(diào)節(jié)裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31可繞所述固定軸32旋轉(zhuǎn)；所述夾緊裝置固定在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31上；所述夾緊裝置用于夾緊工件。

所述高度調(diào)節(jié)裝置包括套管21和豎管22，所述套管21設(shè)在所述平臺(tái)11的一通孔上，所述豎管22從所述套管21中穿過(guò)，所述豎管22上端與所述旋轉(zhuǎn)裝置的固定軸32連接；所述套管21外壁設(shè)有鎖緊裝置。所述套管21外壁設(shè)有通孔，所述鎖緊裝置包括第一緊固手柄23和緊固螺母12，所述緊固螺母12設(shè)置在所述套管21外壁的通孔處，所述第一緊固手柄23設(shè)有外螺紋并通過(guò)所述緊固螺母12旋入至所述套管21中。

所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31為一圓筒，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31套設(shè)在所述固定軸32外端；所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括第二緊固手柄33和緊固螺母，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31外壁設(shè)有通孔，所述緊固螺母設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31外壁的通孔處，所述第二緊固手柄33設(shè)有外螺紋并通過(guò)所述緊固螺母旋入至所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31中。所述夾緊裝置包括導(dǎo)軌板41、固定板42、移動(dòng)板43和第三緊固手柄44；所述導(dǎo)軌板41的一面與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31的一端固定，所述導(dǎo)軌板41的邊緣設(shè)有導(dǎo)軌；所述固定板42設(shè)置在所述導(dǎo)軌板41的一側(cè)，并且與所述導(dǎo)軌板41垂直；所述移動(dòng)板43的邊緣卡接在所述導(dǎo)軌中，所述移動(dòng)板43設(shè)有螺紋通孔；所述第三緊固手柄44設(shè)有外螺紋，并且穿過(guò)所述移動(dòng)板43上的螺紋通孔，所述第三緊固手柄44的一端鉸接在所述固定板42中。

所述底座10一般采用圓形或矩形的金屬板，底座10處于本培訓(xùn)裝置的最底部，底座10與上方的平臺(tái)11之間通過(guò)支撐管連接，支撐管設(shè)置在所述底座10上，支撐管的頂端抵在所述平臺(tái)11底面，支撐管與所述底座10之間還通過(guò)加強(qiáng)筋固定。

所述平臺(tái)11上設(shè)有一個(gè)通孔，所述套管21設(shè)置在所述平臺(tái)11的通孔上，作為優(yōu)選，套管21的中心軸與該通孔的中心軸重合。所述豎管22從所述套管21中穿出，豎管22的上端凸出于所述套管21。通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)置在所述豎管22外壁的鎖緊裝置，可以使豎管22與套管21之間的相對(duì)位置發(fā)生變化或固定，從而升高或降低豎管22的高度。所述鎖緊裝置包括第一緊固手柄23和緊固螺母，通過(guò)所述第一緊固手柄23和緊固螺母之間的螺紋配合，使得所述第一緊固手柄23可以旋進(jìn)所述套管21中，并頂緊所述豎管22。

所述旋轉(zhuǎn)裝置的固定軸32與所述豎管22的頂端連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置的固定軸32與所述豎管22的中心軸之間設(shè)有一定夾角，該夾角一般為90度。本實(shí)施例中，所述固定軸32為空心軸，以減輕一定重量。本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31為一圓筒，其套設(shè)在所述固定軸32外，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31可繞固定軸32旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31的一端與所述夾緊裝置連接，從而通過(guò)調(diào)整所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31的角度來(lái)調(diào)整所述夾緊裝置的朝向方向。所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31的外壁設(shè)有第二緊固手柄33和緊固螺母，所述第二緊固手柄33旋入該緊固螺母中，并且通過(guò)頂緊所述緊固螺母來(lái)固定所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)31。

本實(shí)施例中，所述夾緊裝置的導(dǎo)軌板41與所述旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)臺(tái)31固接。所述夾緊裝置的固定板42位于所述導(dǎo)軌板41的一側(cè)，所述移動(dòng)板43卡接入所述導(dǎo)軌板41的導(dǎo)軌中。所述第三緊固手柄44旋入所述移動(dòng)板43上的螺紋通孔，所述第三緊固手柄44的末端鉸接于所述固定板42中。轉(zhuǎn)動(dòng)第三緊固手柄44時(shí)，移動(dòng)板43會(huì)隨著螺紋通孔與所述第三緊固手柄44之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)固定板42和移動(dòng)板43之間的間距。

使用時(shí)，所述高度調(diào)節(jié)裝置中，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊裝置中的第一緊固手柄23松開(kāi)所述豎管22，拉高或降低所述豎管22后再旋緊所述第一緊固手柄23。所述旋轉(zhuǎn)裝置中，通過(guò)松開(kāi)所述第二緊固手柄33，再將旋轉(zhuǎn)臺(tái)31轉(zhuǎn)到合適角度，再鎖緊所述第二緊固手柄33。所述夾緊裝置中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述第三緊固手柄44調(diào)節(jié)所述移動(dòng)板43和固定板42之間的距離，從而夾緊不同厚度的工件。

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖4，在本實(shí)施例中，培訓(xùn)裝置還包括圓盤(pán)定位裝置；所述高度調(diào)節(jié)裝置和所述固定軸之間通過(guò)圓盤(pán)定位裝置連接；所述圓盤(pán)定位裝置包括定位軸51、兩個(gè)定位圓盤(pán)52和定位栓53，所述兩個(gè)定位圓盤(pán)52分別設(shè)置在所述定位軸51的兩端；所述定位圓盤(pán)52上設(shè)有多個(gè)定位通孔54，所述定位通孔54圍繞所述定位圓盤(pán)52的圓心設(shè)置，所述兩個(gè)定位圓盤(pán)52上的定位通孔54相互對(duì)應(yīng)，所述定位栓53穿過(guò)所述兩個(gè)定位圓盤(pán)52上的定位通孔54，所述定位軸51固定在所述高度調(diào)節(jié)裝置的頂端；所述旋轉(zhuǎn)裝置的固定軸與所述定位軸51鉸接。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置的固定軸與所述圓盤(pán)定位裝置的定位軸51鉸接，所述固定軸可以繞所述定位軸51轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到合適角度時(shí)，再通過(guò)定位栓53穿過(guò)兩定位圓盤(pán)52上的定位通孔54，從而為固定軸提供卡位，防止固定軸下擺。

本實(shí)用新型的焊工操作培訓(xùn)裝置，通過(guò)設(shè)置不同位移方向的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得夾緊裝置可以以不同高度、角度、傾斜度固定工件，方便不同技術(shù)工人的操作，從而適合不同身高的技術(shù)人員使用。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。