專利名稱：一種貝殼及木皮雙拼花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具制造領(lǐng)域，特別涉及一種貝殼及木皮雙拼花工藝，為家具平板飾面、裝飾畫、裝修平面、裝飾墻板等平整板件表面的圖案裝飾，可廣泛地適用于餐邊柜、圓餐臺(tái)等柜臺(tái)類、茶幾類表面等。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)家具的制作工藝、外觀效果的要求越來越高，其中飾面圖案就為一重要因素。目前，行業(yè)內(nèi)多通過提高油漆改善飾面，如高端家具中采用鋼琴漆面工藝，可大大提高家具表面的亮度、致密性及穩(wěn)定性，但仍嫌多樣性、立體感不足。申請(qǐng)人:嘗試采用貝殼+木皮的雙拼花工藝，即按設(shè)計(jì)師的要求在平板上用多種木皮及不同種類貝殼兩相完美結(jié)合，拼成藝術(shù)花造型圖案，由此可改善家具的外觀效果。但該貝殼及木皮雙拼花工藝的技術(shù)含量極高，最大難度在于木皮花造型與貝殼花造型之間錯(cuò)位誤差的控制及貝殼拼花的平整度控制，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面(1)前期工作工藝技術(shù)文件編制繁重，但僅需一次制作完備。(2)技術(shù)含量極高，精準(zhǔn)度要求嚴(yán)格，但難以避免誤差(貝殼花與木皮花錯(cuò)位誤差)貝殼拼花位置和木皮拼花對(duì)位的準(zhǔn)確度，與木皮拼花面板規(guī)格、底紋木皮拼花的加工難度、花型圖案復(fù)雜度及每步加工工序精準(zhǔn)度成正比；每步加工工序精準(zhǔn)度控制要求非常嚴(yán)密(人手及設(shè)備要求)，才不至于誤差值遞增很大。(3)解決貝殼拼花面平整度而不損及木皮板面為另一大難點(diǎn)。(4)由于木皮拼花位及貝殼拼花位縫隙難以達(dá)到百分百彌合及面的平整，故一般難于做到亮光效果。該工藝技術(shù)尚處于起步階段，整套工藝主要為手工操作，存在較多的缺陷(1)在木皮花造型與貝殼花造型之間錯(cuò)位誤差的控制、貝殼拼花的平整度控制等方面均不夠理想板件的規(guī)格越大，加工難度越大，精準(zhǔn)度越低，導(dǎo)致貝殼花與木皮花托對(duì)位的準(zhǔn)確度越低。此為目前工藝難以解決的缺點(diǎn)(受設(shè)備性能及木皮板件等自身特性影響，為很客觀的存在)，只能在做設(shè)計(jì)時(shí)就結(jié)合現(xiàn)實(shí)加工難度去避免。例如設(shè)計(jì)圖案板件面積大的，可改設(shè)計(jì)為花型外加木皮線框與底紋木皮分開加工，當(dāng)然是在美觀的效果下進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)。(2)由于人工拼花要求高，貝殼及加工要求及價(jià)格高，所以成本較高，僅能定位為
高端消費(fèi)人群享用。 (3)在木皮拼花及壓皮工序中，木皮拼花件越小越容易受損，成品率相對(duì)較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種貝殼及木皮雙拼花工藝，有助于減小木皮花造型與貝殼花造型之間錯(cuò)位誤差，提高貝殼拼花的平整度。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種貝殼及木皮雙拼花工藝，在
3備料后，包括以下步驟(1)按木皮切花、拼花指示圖，對(duì)木皮切花拼花，拼接成相應(yīng)的木皮圖案；(2)按壓皮對(duì)位指示圖，將已拼花木皮在基材板件上壓皮；(3)按鑼坑位指示圖，在已壓皮基材板件上鑼坑，形成貝殼拼花預(yù)留位；(4)在貝殼拼花預(yù)留位粘貼貝殼拼花，得到相應(yīng)的貝殼及木皮雙拼花圖案。較優(yōu)地，所述步驟(1)包括將備好的木皮料至木皮區(qū)；上激光雕刻切割機(jī)按預(yù)置電子文件圖案切割內(nèi)外框；
按木皮拼花指示圖拼接好木皮圖案。較優(yōu)地，將已拼花木皮用膠線縫紉機(jī)在反面拼接位接好，或用水粘紙?jiān)谡嫫唇游还潭ê谩］^優(yōu)地，所述步驟⑵包括在基材板件均勻涂上白乳膠；對(duì)好中線貼上已拼花木皮；用皺紋紙定位已拼花木皮；上熱壓機(jī)壓皮。較優(yōu)地，在白乳膠中加黃色精。較優(yōu)地，在基材木皮拼花位蓋紙張噴灑水霧后，上機(jī)熱壓6 10分鐘。較優(yōu)地，所述步驟(2)和步驟(3)之間，對(duì)已壓皮基材板件修邊。較優(yōu)地，所述步驟C3)包括開小件試板，或在正板件上試鑼且試鑼深度小于木皮厚度，確定誤差至最小值；用正板件準(zhǔn)確鑼坑，坑深度控制在1. 5 1. 8mm內(nèi)。較優(yōu)地，所述步驟中，上精雕機(jī)鑼片，片底膠水粘貼貝殼拼花。較優(yōu)地，所述步驟(4)之后，依次包括開凈料步驟、打磨修補(bǔ)缺陷步驟、做油漆步驟及拋光步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝在板件上加工木皮拼花后，進(jìn)一步在木皮拼花的預(yù)留位置鑼坑，之后再加工貝殼拼花，可保證貝殼拼花在粘貼時(shí)定位精準(zhǔn)， 防止貝殼拼花和木皮拼花之間發(fā)生錯(cuò)位而產(chǎn)生誤差；同時(shí)，也提高了貝殼平整度，有助于進(jìn)行后續(xù)打磨、油漆及拋光，以便取得最好的外觀效果。


圖1是本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的流程圖；圖2是本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的備料規(guī)格、木皮切花、壓皮對(duì)位指示圖；圖3是本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的鑼坑位指示圖；圖4是本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的貝殼加工指示圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的核心思想是，在壓木皮拼花的基材板件上鑼坑， 之后再加工貝殼拼花。
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例涉及的術(shù)語進(jìn)行解釋貝殼鑼型，是在貝殼上切割出設(shè)計(jì)要求的造型貝殼片；通常在精雕機(jī)上操作，只要設(shè)計(jì)者提供了 DXF格式文件，轉(zhuǎn)入精雕機(jī)的操作系統(tǒng)，就能銑出非常精準(zhǔn)的造型，適合高速雕銑軟金屬類性質(zhì)的加工。鋼琴漆工藝，是烤漆工藝的一種，它的工序非常復(fù)雜，首先，需要在木板上涂以膩?zhàn)?，作為噴漆的底層；將膩?zhàn)诱移胶蟠佔(zhàn)痈赏?，進(jìn)行拋光打磨光滑；然后反復(fù)噴涂3-5次底漆，每次噴涂后，都要用水砂紙和磨布拋光；最后，再噴涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高溫烘烤，使漆層固化。與普通的噴漆相比，鋼琴漆在亮度、致密性特別是穩(wěn)定性上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高得多，如果不發(fā)生機(jī)械性的損壞，鋼琴漆表層經(jīng)過多年后依然光亮如新，而普通的亮度噴漆早已氧化滲透不復(fù)舊觀了。本發(fā)明實(shí)施例披露的貝殼雙拼花工藝為一項(xiàng)全新技術(shù)，包括外觀效果的創(chuàng)新，提高商業(yè)性能，成就更高端品味價(jià)值；其突破現(xiàn)有技術(shù)的制造工藝，大膽嘗試達(dá)到更高端外觀效果，為一種突出的新工藝，為家具設(shè)計(jì)提供了新技術(shù)支持。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝(以下簡稱制作工藝)技術(shù)方案詳述如下實(shí)施例1一、制作工藝前的準(zhǔn)備工作(1)將設(shè)計(jì)好的貝殼與木皮結(jié)合的花型圖案分解，考慮實(shí)際加工情況編制相關(guān)加工設(shè)備支持的工藝技術(shù)電子文件(如木皮激光雕刻切割機(jī)所須的PLT格式電子文件、機(jī)加工中心所須的Mra格式電子文件、貝殼鑼型加工所須的DXF格式電子文件)及輸出相關(guān)工序效果參照?qǐng)D紙(拼花板件工藝說明圖、拼花圖案木皮示意圖、貝殼加工示意圖等)。(2)根據(jù)編制好的標(biāo)準(zhǔn)工藝文件要求與制作者溝通，確保制作者理解透徹并接受要求。例如須控制的板件、木皮件的毛料規(guī)格，精準(zhǔn)度的要求及控制方法等。二、制作工藝流程的工序步驟參見圖1，表示本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的流程圖，具體包括以下步驟Si、備料先分別開基材板件(如EO中密度板)、底紋木皮件(如883系列底紋木皮為金叉木皮)毛料。控制尺寸為底紋木皮的周邊毛料備料空制在15 25mm，且板件毛料規(guī)格及底紋木皮激光切割外框規(guī)格統(tǒng)一空制為周邊IOmm ；按木皮拼花指示圖(即設(shè)計(jì)者制作的圖案參照?qǐng)D文件，需注意拼花位置)，準(zhǔn)備好所須的各種內(nèi)框木皮(已經(jīng)壓平直的，數(shù)量按參考文件估算)，如883系列內(nèi)框木皮主要有有影麥哥利木皮和有影楓木皮、外框?yàn)锳&B級(jí)金叉木皮、背面主要為C&D級(jí)金叉木皮或白樺木皮，示板件厚度或特殊情況而定。S2、木皮切花拼花將備好的木皮料至木皮區(qū)，上激光雕刻切割機(jī)按電子文件圖案切割內(nèi)外框(注意外框必先對(duì)好中線定好中心位再切割)，之后按木皮拼花指示圖拼接好木皮圖案(須用膠線縫紉機(jī)在反面或水粘紙?jiān)谡嫫唇游唤雍谩⒐潭ê?。S3、壓皮板件均勻涂上帶有點(diǎn)黃色精的白乳膠(加色目的為避免日后面板發(fā)白現(xiàn)象)后， 對(duì)好中線貼上木皮，規(guī)格與板件規(guī)格吻合的直接用皺紋貼紙定好位，否則各邊角切除一小塊木皮毛料再對(duì)好中線位并用皺紋貼紙定好位之后，上熱壓機(jī)壓皮(注在木皮拼花位蓋上紙張噴灑水霧，以防透膠粘粘損壞，方可上機(jī)熱壓6 10分鐘，具體時(shí)間看板件厚度及拼花情況定)。S4、修邊壓好皮后，須修平整好板件周邊，以防下道工序上電腦機(jī)加工中心鑼填充貝殼的凹坑位時(shí)，誤差增大。S5、鑼坑上電腦機(jī)加工中心鑼坑前，務(wù)必參考標(biāo)準(zhǔn)鑼坑板件示意圖(為設(shè)計(jì)者制作的圖案拼花控制點(diǎn)的尺寸參照?qǐng)D文件)數(shù)據(jù)，核對(duì)實(shí)物板件的木皮拼花位置是否有誤差，相應(yīng)對(duì)操作機(jī)電腦貝殼鑼坑文件WOOD數(shù)據(jù)的合理調(diào)整，先開小件試板或在正板件上試鑼(深度務(wù)必小于木皮厚度)，確定誤差至最小值后，再在正板件準(zhǔn)確鑼坑，坑深度空制在1. 5 1. 8mm 內(nèi)。S6、加工貝殼拼花上精雕機(jī)鑼片，片底加膠水。要求貝殼不易脫落或損壞，選材精美；拼花面平整光滑，打磨時(shí)須控制力度及范圍、不損及木皮拼花板面。S7、開凈料對(duì)加工好貝殼及木皮拼花的工件開凈料，加工成型設(shè)計(jì)要求的形狀。S8、打磨修補(bǔ)缺陷打磨有關(guān)表面，消除、修補(bǔ)有關(guān)瑕疵，如洞眼、拼縫、膠水印痕等，需保證手感光滑。S9、做油漆根據(jù)據(jù)貝殼+木皮雙拼花的板面能加工的平整度極限再作面油漆是否須加厚處理。S10、拋光最后拋光至鋼琴漆亮光效果，完成貝殼及木皮雙拼花工藝。三、貝殼+木皮拼花雙結(jié)合技術(shù)工藝主要步驟指示圖針對(duì)上述制作工藝，提供圖2 圖4等指示圖供作業(yè)，簡要說明如下。圖2為備料規(guī)格、木皮切花、壓皮對(duì)位指示圖，其中A表示上木皮激光切割機(jī)，按設(shè)計(jì)要求紋路方向切割拼花木皮內(nèi)框B表示上機(jī)對(duì)好中心位切割面底紋木皮外框；C表示正面底紋木皮(控制毛料15 25mm，切割外框控制毛料規(guī)格同基材板件的)；D表示基材板件(控制毛料10mm)用白乳膠壓皮前須對(duì)好并固定木皮外框與板件的中線位；E表示背面木皮(控制毛料同正面的；考慮到板件收縮問題，正/背木皮材質(zhì)紋路一般為相同，級(jí)別有差)。圖3為鑼坑位指示圖，其中F表示上電腦機(jī)加工中心鑼坑，靠擋位x/y軸通常為最接近拼花圖案的位置(在制作鑼坑電子文件時(shí)就須要考慮，以防板件實(shí)物出現(xiàn)誤差時(shí)對(duì)鑼坑位誤差的影響)圖4為貝殼加工指示圖，其中H表示上電腦機(jī)加工中心按相應(yīng)指定圖形文件，用直線鑼刀鑼填充貝殼的凹坑位。以上實(shí)施例經(jīng)過多次工藝改善及文件優(yōu)化，已能達(dá)到鋼琴漆亮光效果，誤差值控制范圍縮小至0 3mm，其關(guān)鍵點(diǎn)包括
(1)為采用較為先進(jìn)的加工設(shè)備及人工較為優(yōu)越的技術(shù)素養(yǎng)而研發(fā)得出的一項(xiàng)新型工藝技術(shù)，技術(shù)含量極高；(2)提高雙花對(duì)位精準(zhǔn)度，縮短現(xiàn)需加工時(shí)間，及在加工過程中盡可能避免木皮脫落刮損等不良現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的基本構(gòu)思，實(shí)現(xiàn)貝殼及雙拼花工藝也可采用其他技術(shù)方案，茲舉例簡要說明。實(shí)施例2貝殼拼花和木皮拼花同時(shí)進(jìn)行手工拼接，連成一片，再敷貼于板件上，具體過程為分別備好貝殼拼花片及木皮拼花薄板(厚度可控制至1.2mm)，手工將貝殼片拼接與木皮切割時(shí)預(yù)留的空位上，再用拼縫機(jī)將木皮及貝殼片的背面拼縫連接起來，正面可用水貼紙或皺紋貼紙補(bǔ)固定位。該方案與前述實(shí)施例本質(zhì)相同(預(yù)留貝殼位)，但是全為手工制作而已。缺點(diǎn)在于手工拼接繁瑣，耗時(shí)，如拼花片較小碎則不能確保有漏或脫落等。實(shí)施例3在基材板件上涂上木皮膠或樹脂膠，敷上拼縫好的貝殼木皮薄板，用紙張蓋好拼花面，灑水保濕，按正常貼法，不需百分百對(duì)中，即可上機(jī)熱壓。該技術(shù)方案流程簡單，不用考慮貝殼花與木皮花對(duì)位的誤差問題，因能百分百精準(zhǔn)。缺點(diǎn)在于加工難度更大，貝殼與木皮一起加熱熱壓，質(zhì)量難于保證。由于不能保證貝殼的質(zhì)量，對(duì)于較為復(fù)雜的造型圖案較不切實(shí)際，也可能達(dá)不到要求的效果與質(zhì)量。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，在備料后，包括以下步驟(1)按木皮切花、拼花指示圖，對(duì)木皮切花拼花，拼接成相應(yīng)的木皮圖案；(2)按壓皮對(duì)位指示圖，將已拼花木皮在基材板件上壓皮；(3)按鑼坑位指示圖，在已壓皮基材板件上鑼坑，形成貝殼拼花預(yù)留位；(4)在貝殼拼花預(yù)留位粘貼貝殼拼花，得到相應(yīng)的貝殼及木皮雙拼花圖案。
2.如權(quán)利要求1所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟(1)包括 將備好的木皮料至木皮區(qū)；上激光雕刻切割機(jī)按預(yù)置電子文件圖案切割內(nèi)外框； 按木皮拼花指示圖拼接好木皮圖案。
3.如權(quán)利要求2所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，將已拼花木皮用膠線縫紉機(jī)在反面拼接位接好，或用水粘紙?jiān)谡嫫唇游还潭ê谩?br> 4.如權(quán)利要求1所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟( 包括 在基材板件均勻涂上白乳膠；對(duì)好中線貼上已拼花木皮； 用皺紋紙定位已拼花木皮； 上熱壓機(jī)壓皮。
5.如權(quán)利要求4所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，在白乳膠中加黃色精。
6.如權(quán)利要求4所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，在基材木皮拼花位蓋紙張噴灑水霧后，上機(jī)熱壓6 10分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(3) 之間，對(duì)已壓皮基材板件修邊。
8.如權(quán)利要求1所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟C3)包括 開小件試板，或在正板件上試鑼且試鑼深度小于木皮厚度，確定誤差至最小值； 用正板件準(zhǔn)確鑼坑，坑深度控制在1. 5 1. 8mm內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟中，上精雕機(jī)鑼片，片底加膠水粘貼貝殼拼花。
10.如權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟 (4)之后，依次包括開凈料步驟、打磨修補(bǔ)缺陷步驟、做油漆步驟及拋光步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及家具制造領(lǐng)域，具體公開一種貝殼及木皮雙拼花工藝，備料后執(zhí)行下述步驟按木皮切花、拼花指示圖，對(duì)木皮切花拼花，拼接成相應(yīng)的木皮圖案；按壓皮對(duì)位指示圖，將已拼花木皮在基材板件上壓皮；按鑼坑位指示圖，在已壓皮基材板件上鑼坑，形成貝殼拼花預(yù)留位；在貝殼拼花預(yù)留位粘貼貝殼拼花，得到相應(yīng)的貝殼及木皮雙拼花圖案。本發(fā)明在木皮拼花的預(yù)留位置鑼坑，之后加工貝殼拼花，可保證貝殼拼花在粘貼時(shí)定位精準(zhǔn)，避免貝殼拼花和木皮拼花之間產(chǎn)生位置誤差，有助于貝殼平整度，為后續(xù)打磨、油漆及拋光提供便利條件。
文檔編號(hào)B44C1/18GK102416816SQ20111023314
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者何志雄, 董星燕 申請(qǐng)人:中山四海家具制造有限公司