專利名稱：木皮漂白工藝及其專用器具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木材漂白的技術，具體來說是涉及裝飾用木皮漂白工藝及其漂白 時盛裝木皮的專用器具。
背景技術：
木制品以其美觀大方的自然花紋和特有的質感，使人們產生貼近自然、回歸 自然的感覺。但是，現(xiàn)實是優(yōu)質木材量少價高，難以滿足市場需求。人們將具有 觀賞價值的優(yōu)質木材制成很薄的木皮，將木皮帖在普通木材制作的木制的表面， 使其具有優(yōu)質的外表。木皮工業(yè)加工中對木皮的漂白是一個重要環(huán)節(jié)，木皮漂白是將木材中的發(fā)色基團或助色基團及著色有關的組成成分，經漂白劑的氧化、還 原、降解破壞以達到脫色的目的。木皮漂白使木材顏色變淺、色調均勻、消除污染、防止變色和改變不良材色 的重要工序，是調色技術的重要組成部分。明度是決定材色的第一要素，多數(shù)人 把有明度的材色判定為優(yōu)良材色，暗黑的材色為不良材色。白度和明度大體上呈 正相關，漂白后白度增加，明度也提高，提高劣質材的使用價值，從而緩解木材 供需矛盾，木皮漂白意義重大。目前市場上出售的木材漂白設備投資大、生產效率低、漂白效果不穩(wěn)定， 不能完全滿足木皮漂白的要求。即是說，市場上未見有用于木皮漂白的專用工業(yè) 設備的出現(xiàn)。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種適用于工業(yè)化批量加工、生產效率高、漂白效果好 的木皮漂白工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種木皮漂白工藝，按以下步驟進行a)按 1000ml水溶解2—5克雙氧水、3克氫氧化鈉、1克硅酸鈉、0.05克氯化鎂，在 I號漂白池內配制好漂白液配制時，先將氫氧化鈉、硅酸鈉、氯化鎂分別溶解 于水中制得溶液，然后將氫氧化鈉溶液加入氯化鎂溶液中，再將硅酸鈉溶液加入， 最后加入雙氧水；b)將木皮裝入木皮漂白框，放入漂白池，使漂白液將木皮全
部淹沒；c)采用泵通過循環(huán)管線使池內的漂白液處于不斷循環(huán)之中；d)與此同 時，通過蒸汽進汽管向池內通入蒸汽，蒸汽從位于池底的蛇形管的蒸汽噴孔中噴 出，對漂白液進行加熱，并在溫度控制裝置的控制下，使漂白液溫度恒定在60 —7(TC; e)恒溫漂白時間為4一6小時；f)按1000ml水溶解200克草酸在II號 漂白池中配制藥液；g)將木皮漂白框從I號漂白池中取出，放入II號漂白池內 的藥液之中，開啟藥液強制循環(huán)裝置，使池內藥液處于不斷循環(huán)狀況之中，連續(xù) 浸泡30分鐘后取出木皮漂白框；h)用清水對框內木皮進行加壓沖洗；i)最后對框內木皮進行干燥處理。上述化學藥品均以100%的純度計。本發(fā)明的另一目的是提供一種結構簡單適用、木皮定位效果好、加工能力大、 用于上述木皮漂白工藝的木皮漂白框。本發(fā)明的另一目的是這樣實現(xiàn)的 一種木皮漂白工藝的木皮漂白框，包括由 角鋼焊接的長方體形框架，框架的長度和高度分別大于待裝木皮的長度和寬度， 框架的上面、下底以及后面分別等間距地焊接有2—4根扁鋼；框架的前面等間 距地鉸接有2—4根卡條，框架前面固定有供卡條卡套的樁頭。還具有用于沿長 向豎直放置框架內、用作將木皮隔開的蛇形隔條多根螺旋鋼絲平行焊接在上、 下兩根平行鋼絲之間。上述技術方案中，本發(fā)明人通過長期研究和實驗，篩選出漂白液的配方以及 配制工藝。若單一使用雙氧水(學名過氧化氫、用作氧化劑、漂白劑)，漂白效 果即氧化作用不顯著，若在堿性條件下，又有硅酸鈉和氧化鎂存在情況下，且一 定溫度和藥液湍流條件下，其氧化作用增強，深白效果顯著。漂白處理后，采用 草酸(學名乙二酸，溶于水，用作還原劑)作為還原劑，對上述漂白液處理過的 木皮起到酸堿中和以及還原作用。最終，木皮中的發(fā)色基團經漂白劑的氧化、還 原、降解破壞而達到脫色的目的。本發(fā)明的工藝流程從設備角度來看，可分為三大系統(tǒng)1、加熱恒溫系統(tǒng)2、 循環(huán)系統(tǒng)3、進料系統(tǒng)。各系統(tǒng)的功能和特點如下1、加熱恒溫系統(tǒng)漂白劑在室溫下漂白能力很低，要提高木皮漂白的效率， 需要對藥液進行加熱，溫度不同時，漂白能力不同，因此在對漂白劑加熱的同時， 為保證漂白效果的穩(wěn)定性就需要一個恒溫條件。本發(fā)明漂白液配方在60 70°C時，漂白效果最好。本系統(tǒng)的設計通過工業(yè)企業(yè)常用的蒸汽加熱，配合溫度傳感 器和溫度控制儀的使用，達到加熱和恒溫的效果。2、 循環(huán)系統(tǒng)漂白劑在靜止狀態(tài)下漂白能力很低，使漂白劑不斷地運動， 增加漂白劑中氧化、還原劑量的分子運動，能提高漂白的效率。同時，漂泊劑在 靜止狀態(tài)下，由于木皮與氧化、還原劑的局部作用，會造成木皮出現(xiàn)漂白不均勻 的現(xiàn)象，從而直接影響漂白的效果。讓漂白劑得到充分的運動是提高效率和效果 的重要手段。3、 進料系統(tǒng)木皮在水中由于受到浮力和水循環(huán)的作用力，會四處漂動， 單純的浸泡會使木皮之間由于互相粘疊而嚴重影響漂白效果。因此木皮的固定和 互相之間存在必須的間隙是必要的。進料架的設計完全滿足了這一要求，根據(jù)木 皮實際尺寸制作的進料框可將木皮固定在框內，不會漂動，蛇形隔條的設計使得 木皮之間存在足夠的空間讓漂白劑與木皮充分發(fā)生反應。即提高了效率，又穩(wěn)定 了漂白的質量。木皮漂白框的蛇形隔條將木皮固定、并保持木皮之間有足夠的間隙讓藥液流 動，使藥液與木皮的每個部分充分發(fā)生反應，使漂白效果均勻、完全。蛇形隔條 的設計保證了木皮之間足夠的間隙，并使隔條與木皮之間呈點接觸，減少對木皮 的影響。由于漂白劑是強氧化、還原劑，因此，設備制作材料應采取抗氧化、還原的 材料。工業(yè)上對木皮的漂白需求量很大，更需要形成批量生產的能力。相比現(xiàn)有漂 白設備(現(xiàn)有設備投資大、效率低、漂白效果不穩(wěn)定，不適用于木皮工業(yè)批量生 產)，本發(fā)明工藝設備投資少、效率高、能達到穩(wěn)定的漂白效果。


圖1是本發(fā)明木皮漂白框的立體圖； 圖2是圖1所示木皮漂白框中卡條打開狀況的立體圖； 圖3圖4圖5分別是蛇形隔條的主視圖、左視圖和俯視圖； 圖6圖7圖8分別是圖1所示木皮漂白框裝入木皮和蛇形隔條后的主視圖、 左視圖和俯視圖；圖9是本發(fā)明I號漂白池中蒸汽加熱管的配置示意圖； 圖io是本發(fā)明n號漂白池中循環(huán)系統(tǒng)的配置示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明木皮漂白工藝，按以下步驟進行a)按1000ml水溶解2—5克雙氧 水、3克氫氧化鈉、1克硅酸鈉、0.05克氯化鎂，在I號漂白池5內配制好漂白 液配制時，先將氫氧化鈉、硅酸鈉、氯化鎂分別溶解于水中制得溶液，然后將 氫氧化鈉溶液加入氯化鎂溶液中，再將硅酸鈉溶液加入，最后加入雙氧水；b) 將木皮裝入木皮漂白框，放入漂白池，使漂白液將木皮全部淹沒；c)采用泵通 過循環(huán)管線使池內的漂白液處于不斷循環(huán)之中(參見圖9， I號漂白池5上設有 進液口5a和出液口5b，采用泵通過管路作強制循環(huán))；d)與此同時，通過蒸汽 進汽管3向池內通入蒸汽，蒸汽從位于池底的蛇形管4的蒸汽噴孔中噴出，對漂 白液進行加熱(參見圖9)，并在溫度控制裝置的控制下，使漂白液溫度恒定在 60—7(TC; e)恒溫漂白時間為4一6小時；f)按1000ml水溶解200克草酸在II 號漂白池中配制藥液；g)將木皮漂白框從I號漂白池中取出，放入II號漂白池 6內的藥液之中，開啟藥液強制循環(huán)裝置，使池內藥液處于不斷循環(huán)狀況之中， 連續(xù)浸泡30分鐘后取出木皮漂白框；h)用清水對框內木皮進行加壓沖洗；i)最后對框內木皮進行干燥處理(參見圖1)。I號池藥劑配制漂白木皮前，先將氫氧化鈉、硅酸鈉、氯化鎂分別溶解于 水中，然后將氫氧化鈉溶液加入氯化鎂溶液中，再加入硅酸鈉溶液、攪拌均勻， 最后加入雙氧水(30%含量)，混合均勻后待用。漂白液配制后不宜久存。II號池藥劑配制1000ml水中溶解200克草酸。以上這些化學藥品的加入重量均以100%的純度計。并且，其加入量均可在 150%范圍內選用，如硅酸鈉的取值范圍可為1一L5克。 注意事項1、 溶液配制時，應注意安全，手、皮膚不要直接與藥液接觸，戴好手套、 口罩。2、 漂白劑溶液使用一次后，雙氧水大多分解作用完，但為了節(jié)省水的用量， 可再按配方比例加入雙氧水、氫氧化鈉和硅酸鈉，氫氧化鈉和草酸的量可視情況 補充加入。若溶液顏色變深，則需要整批更換溶液。參見圖IO，藥液強制循環(huán)裝置為水泵8的出口連接進水管10，進水管IO
伸入II號漂白池內的底部，進水管10上安裝有閥門9，水泵8的進口連接出水 管14，出水管14伸入II號漂白池內、且與其上開有孔眼的三根水平管ll、 12、 13相連通，出水管14與水泵進口之間設有閥門7。圖1圖2示出，用作上述木皮漂白工藝的木皮漂白框，包括由角鋼焊接的長 方體形框架1,框架的長度和高度分別大于待裝木皮的長度和寬度，框架的上面、 下底以及后面分別間距地焊接有2—4根扁鋼la;框架的前面等間距地鉸接有2 一4根卡條lb，框架前面固定有供卡條卡套的樁頭lc。還具有用于沿長向豎直 放置在框架內、用作將木皮隔開的蛇形隔條2:多根螺旋鋼絲2c平行焊接在上、 下兩根平行鋼絲2a、 2b之間(參見圖3圖4圖5)?？蚣?上設置有兩個吊耳ld、 le。圖6圖7圖8示出的是，木皮裝入框內、木皮之間由蛇形隔條分隔且被固定 的狀況，如圖8 (放入池內的俯視圖)所示，即木皮2d呈豎立放置，相互間被 蛇形隔條分割且卡在蛇形隔條之間，木皮在漂白池中位置固定，相互之間有間隙， 能充分與藥液接觸，發(fā)生漂白反應。漂白框的外形尺寸與漂白池相互配套，如漂 白池為矩形，池內可考慮并列放置兩只漂白框，改變池體深度，也可每層兩只漂 白框，共兩層重疊放置。
權利要求
1、 一種木皮漂白工藝，其特征是按以下步驟進行a) 按1000ml水溶解2_5克雙氧水、3克氫氧化鈉、1克硅酸鈉、0.05克 氯化鎂，在I號漂白池(5)內配制好漂白液配制時，先將氫氧化鈉、硅酸鈉、 氯化鎂分別溶解于水中制得溶液，然后將氫氧化鈉溶液加入氯化鎂溶液中，再將 硅酸鈉溶液加入，最后加入雙氧水；b) 將木皮裝入木皮漂白框，放入漂白池，使漂白液將木皮全部淹沒； C)采用泵通過循環(huán)管線使池內的漂白液處于不斷循環(huán)之中；d) 與此同時，通過蒸汽進汽管(3)向池內通入蒸汽，蒸汽從位于池底的蛇 形管(4)的蒸汽噴孔中噴出，對漂白液進行加熱，并在溫度控制裝置的控制下， 使漂白液溫度恒定在60—7(TC;e) 恒溫漂白時間為4一6小時；f) 按1000ml水溶解200克草酸在II號漂白池中配制藥液；g) 將木皮漂白框從I號漂白池中取出，放入II號漂白池(6)內的藥液之中， 開啟藥液強制循環(huán)裝置，使池內藥液處于不斷循環(huán)狀況之中，持續(xù)浸泡30分鐘 后取出木皮漂白框；h) 用清水對框內木皮進行加壓沖洗；i) 最后對框內木皮進行干燥處理。
2、 根據(jù)權利要求l所述木皮漂白工藝，其特征是所述藥液強制循環(huán)裝置為水泵(8)的出口連接進水管(10)，進水管(10)伸入II號漂白池內的底部，進水管(10)上安裝有閥門(9)，水泵(8)的進口連接出水管(14)，出水管(14) 伸入II號漂白池內、且與其上開有孔眼的三根水平管(11、 12、 13)相連通，出 水管(14)與水泵進口之間設有閥門(7)。
3、 一種如權l(xiāng)所說的木皮漂白工藝的木皮漂白框，其特征是包括由角鋼 焊接的長方體形框架(1)，框架的長度和高度分別大于待裝木皮的長度和寬度， 框架的上面、下底以及后面分別等間距地焊接有2—4根扁鋼(la);框架的前面 等間距地鉸接有2—4根卡條(lb)，框架前面固定有供卡條卡套的樁頭(lc);還具有用于沿長向豎直放置在框架內、用作將木皮隔開的蛇形隔條(2):多根螺旋鋼絲(2c)平行焊接在上、下兩根平行鋼絲(2a、 2b)之間。
4、 根據(jù)權利要求3所述木皮漂泊工藝的木皮漂白框，其特征是所述框架 (1)上設置有兩個吊耳(ld、 le)。
全文摘要
一種木皮漂白工藝，步驟如下按一定比例取雙氧水、氫氧化鈉、硅酸鈉和氯化鎂在I號漂白池內配制漂白液將木皮裝入木皮漂白框，放入池內浸泡；采用泵使池內漂白液處于不斷循環(huán)之中；同時，通入蒸汽對漂白液加熱，使溫度恒定在60-70℃，恒溫時間4-6小時；將木皮漂白框從I號漂白池中取出，放入II號漂白池內的草酸水溶液之中，開啟藥液強制循環(huán)裝置，使池內藥液處于不斷循環(huán)狀況之中，持續(xù)浸泡30分鐘后取出木皮漂白框；用清水加壓沖洗；最后進行干燥處理。本發(fā)明還公開了由角鋼焊制的專用木皮漂白框及蛇形隔條。本發(fā)明具有設備投資小、生產效率高、漂白效果好的特點。
文檔編號B27K5/00GK101121278SQ20071004989
公開日2008年2月13日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權日2007年8月31日
發(fā)明者蕾 張, 張華君, 郝明生 申請人:成都川雅木業(yè)有限公司