本發(fā)明涉及輪轂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪轂雕刻專用定位治具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)輪轂雕刻，都是以pcd孔（螺栓孔）定位，這種定位方式的缺點(diǎn)是pcd孔在加工生產(chǎn)時(shí)，會(huì)有角度偏差問題，而雕刻輪轂以pcd孔定位，影響雕刻加工精度，易產(chǎn)生批量不良，且該定位方式工作人員放置輪圈時(shí)，操作不便，易引起輪圈損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種輪轂雕刻專用定位治具。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種輪轂雕刻專用定位治具，包括輪轂和支撐底座，所述支撐底座的中央設(shè)有雕刻定位盤，所述雕刻定位盤的中央豎直設(shè)有彈性軸套，所述彈性軸套與輪轂的中心孔相匹配，所述雕刻定位盤上設(shè)有多組定位孔，每組定位孔沿雕刻定位盤的徑向分布，所述多組定位孔構(gòu)成三種定位區(qū)域，其中第一定位區(qū)域由一組定位孔構(gòu)成，第二定位區(qū)域和第三定位區(qū)域皆由多組定位孔構(gòu)成，且第二定位區(qū)域和第三定位區(qū)域上的定位孔皆關(guān)于第一定位區(qū)域上定位孔所在徑向的反方向?qū)ΨQ設(shè)置，每種定位區(qū)域上皆分別設(shè)有一與定位孔相匹配的定位柱，每個(gè)所述定位柱上皆設(shè)有一可沿定位柱上下調(diào)節(jié)的定位塊，同一圓弧上并分別位于三種定位區(qū)域上的三個(gè)不同的定位孔構(gòu)成輪轂定位點(diǎn)，且該三個(gè)定位孔中心連線恰好構(gòu)成以第一定位區(qū)域的定位孔的中心為頂點(diǎn)的等腰三角形，作業(yè)時(shí)，將輪轂的中心孔套設(shè)于彈性軸套上，并旋轉(zhuǎn)至該輪轂定位點(diǎn)恰好完全露出于輪轂肋窗的位置，插上定位柱，三個(gè)定位柱上的定位塊可恰好同時(shí)與輪轂上三個(gè)不同方位的肋窗相切。

所述定位塊為自下而上直徑由小變大的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明通過輪轂定位點(diǎn)上插設(shè)定位柱，通過定位柱上的定位塊與輪轂上三個(gè)不同方位的肋窗相切定位，定位精度高，且使輪轂的非加工面處于懸空狀態(tài)，有效地避免了輪轂的碰傷，降低了產(chǎn)品返修率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；定位塊采用錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)，以及雕刻定位盤上多方位分布的定位孔的設(shè)計(jì)，適用于各種尺寸、各種肋窗的輪轂，且定位塊沿定位柱的高度上下可調(diào)，便于更好地與肋窗相切定位，通用性強(qiáng)，科學(xué)合理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a-a面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是雕刻定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、彈性軸套；2、定位塊；3、定位柱；4、雕刻定位盤；5、輪轂；6、支撐底座；7、肋窗；8、定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1至圖3，一種輪轂雕刻專用定位治具，包括輪轂5和支撐底座6，所述支撐底座6的中央設(shè)有雕刻定位盤4，所述雕刻定位盤4的中央豎直設(shè)有彈性軸套1，所述彈性軸套1與輪轂5的中心孔相匹配，所述雕刻定位盤4上設(shè)有多組定位孔，每組定位孔沿雕刻定位盤4的徑向分布，所述多組定位孔構(gòu)成三種定位區(qū)域，其中第一定位區(qū)域由一組定位孔構(gòu)成，第二定位區(qū)域和第三定位區(qū)域皆由多組定位孔構(gòu)成，且第二定位區(qū)域和第三定位區(qū)域上的定位孔皆關(guān)于第一定位區(qū)域上定位孔所在徑向的反方向?qū)ΨQ設(shè)置，每種定位區(qū)域上皆分別設(shè)有一與定位孔相匹配的定位柱3，每個(gè)所述定位柱3上皆設(shè)有一可沿定位柱3上下調(diào)節(jié)的定位塊2，同一圓弧上并分別位于三種定位區(qū)域上的三個(gè)不同的定位孔構(gòu)成輪轂定位點(diǎn)，且該三個(gè)定位孔中心連線恰好構(gòu)成以第一定位區(qū)域的定位孔的中心為頂點(diǎn)的等腰三角形，作業(yè)時(shí)，將輪轂5的中心孔套設(shè)于彈性軸套1上，并旋轉(zhuǎn)至該輪轂5定位點(diǎn)恰好完全露出于輪轂5肋窗7的位置，插上定位柱3，三個(gè)定位柱3上的定位塊2可恰好同時(shí)與輪轂5上三個(gè)不同方位的肋窗7相切。

所述定位塊2為自下而上直徑由小變大的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明通過輪轂定位點(diǎn)上插設(shè)定位柱3，通過定位柱3上的定位塊2與輪轂5上三個(gè)不同方位的肋窗7相切定位，定位精度高，且使輪轂的非加工面處于懸空狀態(tài)，有效地避免了輪轂的碰傷，降低了產(chǎn)品返修率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；定位塊2采用錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)，以及雕刻定位盤4上多方位分布的定位孔的設(shè)計(jì)，適用于各種尺寸、各種肋窗的輪轂，且定位塊2沿定位柱3的高度上下可調(diào)，便于更好地與肋窗7相切定位，通用性強(qiáng)，科學(xué)合理。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種輪轂雕刻專用定位治具。包括輪轂和支撐底座，所述支撐底座的中央設(shè)有雕刻定位盤，所述雕刻定位盤的中央豎直設(shè)有彈性軸套，所述彈性軸套與輪轂的中心孔相匹配，所述雕刻定位盤上設(shè)有多組定位孔，每組定位孔沿雕刻定位盤的徑向分布，所述多組定位孔構(gòu)成三種定位區(qū)域，每種定位區(qū)域上皆分別設(shè)有一與定位孔相匹配的定位柱，每個(gè)所述定位柱上皆設(shè)有一可沿定位柱上下移動(dòng)的定位塊。本發(fā)明通過輪轂定位點(diǎn)上插設(shè)定位柱，通過定位柱上的定位塊與輪轂上三個(gè)不同方位的肋窗相切定位，使輪轂的非加工面處于懸空狀態(tài)，有效地避免了輪轂的碰傷，降低了產(chǎn)品返修率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：宗緒惠;方兆海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：六豐精密機(jī)械（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.11