專利名稱：處理盒的再制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理盒的再制造方法。這里，該處理盒是一種盒，作為一個(gè)單元，它包括電子照相感光元件和充電裝置、顯影裝置或清潔裝置，該盒被可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主組件上?；蛘撸撎幚砗锌砂粓D像承載元件，至少有充電裝置、顯影裝置和清潔裝置中的一種，該處理盒被可拆卸地安裝到圖像成像設(shè)備的主組件上。另外，該處理盒可至少包含電子照相感光鼓和顯影裝置。
該圖像成像設(shè)備可以是一電子照相復(fù)印機(jī)、電子照相打印機(jī)(LED打印機(jī)，激光束打印機(jī)或類似打印機(jī))，電子照相傳真機(jī)，電子照相語言處理機(jī)或者類似機(jī)器。
在使用電子照相圖像成像處理工藝的圖像成像設(shè)備領(lǐng)域，處理盒被使用，作為一單元，它包含一電子照相感光元件和處理裝置，該處理裝置作用到所述電子照相感光元件上，該盒被可拆卸地安裝到設(shè)備的主組件上。這種處理盒能不需維護(hù)人員而由用戶有效維護(hù)，因比，其操作性被顯著提高。因比，該處理盒類機(jī)器在圖像成像設(shè)備領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。
該處理盒在記錄介質(zhì)上用顯影劑形成圖像。在圖像形成的過程中，顯影劑被消耗。當(dāng)顯影劑被消耗到這種程度，即不能形成令處理盒的用戶滿意的圖像質(zhì)量時(shí)，該處理盒的商業(yè)價(jià)值就被喪失。
這就要求對處理盒有個(gè)簡單的再制造方法，以便再次獲得因?yàn)樗牡娘@影劑的原因?qū)е碌奶幚砗兴鶈适У纳虡I(yè)價(jià)值能。
本發(fā)明概述因此，本發(fā)明的一基本目的是提供一種簡單的處理盒再制造方法。
本發(fā)明的另一目的是，提供一種再制造處理盒的方法，來恢復(fù)因?yàn)轱@影劑的消耗所丟失的處理盒的商業(yè)價(jià)值，因顯影劑消耗導(dǎo)致所形成的圖像質(zhì)量無法令用戶滿意，從而回到一個(gè)滿意的商業(yè)價(jià)值的程度。
按照本發(fā)明的一方面，這里提供了一種能可拆卸地安裝到電子照相圖像成像設(shè)備的主組件上的處理盒的再制造方法，包括(a)一個(gè)將處理盒分為一下框架元件和一上框架元件的框架分開步驟，下框架上有一電子照相感光鼓，一用來顯影形成在所述感光鼓上的靜電潛象的顯影輥和用來去掉殘留在所述感光鼓上的顯影劑的清潔刀片，上框架上有用來向所述感光鼓充電的充電輥，和容納用于顯影靜電潛象的顯影劑的顯影劑容納部分；(b)感光鼓拆卸步驟，通過從所述下框架元件取下設(shè)置在該感光鼓兩個(gè)縱向端部的支持元件，從所述下框架元件拆卸所述感光鼓；(c)從所述下框架元件拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；(d)磁力封條粘貼步驟，沿橫跨所述顯影輥縱向方向的方向粘貼磁力封條到所述下框架元件，因此它們與所述顯影輥的外周表面的部分相對，當(dāng)所述顯影輥被安裝到所述下框架元件上時(shí)，它們分別被設(shè)置在所述的顯影輥兩個(gè)縱向端部；(e)一彈性元件粘貼步驟，將刀片彈性元件粘貼在所述顯影刀片的兩個(gè)縱向端部的背側(cè)，該背側(cè)位于與所述顯影輥相對的那一側(cè)相反側(cè)，所述顯影刀片有欠缺(defective)，用于調(diào)節(jié)沉積到所述顯影輥的外周表面上的顯影劑的數(shù)量；(f)安裝所述顯影輥到所述下框架元件上的顯影輥安裝步驟；(g)感光鼓安裝步驟，通過將所述感光鼓插入到所述下框架元件上，來安裝所述感光鼓到所述下框架元件上，將所述支持元件安裝到兩個(gè)縱向端部所在位置的所述下框架元件的外側(cè)面；h)顯影劑填充步驟，填充顯影劑到所述上框架的所述顯影劑容納部分中；和(i)框架連接處理過程，將已經(jīng)裝填顯影劑的上框架連接到下框架元件上，下框架元件上有在所述顯影刀片的背面的刀片彈性元件，所述磁性封條、所述顯影輥和感光鼓都已經(jīng)安裝在下框架元件上。
本發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將在參照下面附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述中會(huì)更清楚地顯現(xiàn)。
附圖簡述

圖1是安裝了符合本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的處理盒的激光打印機(jī)的縱剖面示意圖；圖2是該激光打印機(jī)外觀的透視圖；圖3是該處理盒的橫截面示圖；圖4是該處理盒外觀的透視圖；圖5是顛倒該處理盒的外觀的透視圖6是該處理盒被分成上和下框架元件的縱剖面示意圖；圖7是該下框架元件的內(nèi)側(cè)的透視圖；圖8是該上框架元件的內(nèi)側(cè)的透視圖；圖9是感光鼓的縱剖面示意圖；圖10是鼓軸鄰近的主組件部分的放大的透視圖；圖11是電荷輥鄰近的主組件部分的放大的側(cè)視圖；圖12是該電荷輥主組件部分的放大的側(cè)視圖；圖13是沿圖3的A-A線的截面圖；圖14是沿圖3的B-B線的截面圖；圖15是顯示介于該感光鼓和該顯影輥之間的位置關(guān)系的橫截面示意圖，和顯示壓住該顯影輥的方法的示意圖；圖16(a)是沿圖15的線AA-AA的縱截面示意圖，圖16(b)是沿圖15的線BB-BB的縱截面示意圖；圖17是圖17中的下框架元件的內(nèi)側(cè)的俯視圖；圖18是上框架內(nèi)側(cè)的頂平面示意圖；圖19是處理盒外側(cè)的仰視圖；圖20是描述將感光鼓在最后步驟安裝到該設(shè)備上的安裝過程的縱剖面示意圖；圖21是顯示色料沉積到該顯影輥端部的狀態(tài)的透視圖；圖22是顯示顯影輥安裝座的成型狀態(tài)的縱剖面示意圖；圖23是從垂直于縱向方向的方向所看到的顯示在清潔刀片端部的密封元件狀態(tài)的視圖；圖24是顯示清潔刀片的密封元件和感光鼓之間關(guān)系的縱剖面示意圖；圖25是顯示清潔刀片的密封元件狀態(tài)的前視圖；圖26是用來顯示在顯影劑刀片端部的密封元件形狀的該處理盒的縱剖面示意圖；圖27是當(dāng)感光鼓安裝到設(shè)備上時(shí)顯示導(dǎo)向元件的安裝位置的俯視圖；圖28是顯示用于顯影輥和感光鼓的軸承元件的安裝的透視圖；圖29是顯示有撕條的蓋薄膜粘貼到色料凹槽開口上狀態(tài)的透視圖30是顯示密封元件粘貼到該撕條的拔出部分的狀態(tài)的縱剖面示意圖；圖31是顯示安裝該處理盒到圖像成形設(shè)備上的狀態(tài)的縱剖面示意圖；圖32是顯示安裝處理盒到圖像成形設(shè)備上的狀態(tài)的縱剖面示意圖；圖33是顯示該處理盒已經(jīng)安裝到圖像成形設(shè)備上的狀態(tài)的縱剖面示意圖；圖34是顯示松開上框架和下框架元件之間連接的縱剖面示意圖；圖35是下框架元件內(nèi)的透視圖；圖36是顯示下框架元件被放大的未驅(qū)動(dòng)側(cè)的里面的透視圖；圖37是顯示為再制造而將封條粘貼到該上框架上的粘貼狀態(tài)透視圖；圖38是該處理盒被分成上和下框架元件的處理盒的縱剖面示意圖；圖39是顯示色料裝入到上框架的狀態(tài)的縱剖面示意圖；圖40是在再制造之后的處理盒外部的仰視圖；圖41是在再制造之后的處理盒外部的俯視圖；圖42是在再制造后該處理盒倒置的外觀的透視圖。
優(yōu)選實(shí)施例描述接下來，將詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在下面的描述中，處理盒B的短長度方向(在下文將稱作“寬度方向”)是處理盒B被裝入或者被從圖像成像設(shè)備主組件A上拆卸下來的方向，并且與記錄介質(zhì)被傳送的方向一致。處理盒B的長度方向是橫斷于(實(shí)際上是垂直于)處理盒B被裝入或者被從該圖像成像設(shè)備A上取下的方向的方向，平行于記錄介質(zhì)的表面，并且也橫斷于(實(shí)際上是垂直于)記錄介質(zhì)的傳送方向。而且，處理盒B的左和右意味著從處理盒B的上方、從記錄介質(zhì)傳送方向的上游方向所看到的處理盒B的左和右。(通常描述處理盒和含有處理盒的圖像成像設(shè)備)。
首先，將簡單描述圖像成像設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)。圖1是激光打印機(jī)或多種類型的圖像成像設(shè)備之一的截面圖，其中安裝有處理盒，而圖2是激光打印機(jī)的外部透視圖。
參照圖1，在這種情況的圖像成像設(shè)備A中，具有圖像承載元件和一個(gè)最小的處理元件的處理盒B已經(jīng)可拆卸地安裝在設(shè)備A的主組件1的盒安裝部分2上。在該設(shè)備主組件1的內(nèi)部空間的頂部，設(shè)置有一光學(xué)系統(tǒng)3，該光學(xué)系統(tǒng)根據(jù)外部設(shè)備或者類似設(shè)備上得到的圖像信息數(shù)據(jù)將光學(xué)圖像投射到處理盒B的圖像承載元件上。將盒體4安裝在該設(shè)備主組件1的內(nèi)部空間的底部的盒體安裝部分上，其中一個(gè)或者多個(gè)記錄介質(zhì)被分層儲存。盒體4中的記錄介質(zhì)被記錄介質(zhì)傳送元件5一個(gè)接一個(gè)地傳送。另外，設(shè)備主組件1配置一轉(zhuǎn)印輥6，該轉(zhuǎn)印輥將形成在圖像承載元件上的顯影圖像(這之后將被稱作色料)轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)上，并且該設(shè)備主組件安置成其外周表面與處理盒B的圖像承載元件的外周表面相對。在相對于該轉(zhuǎn)印輥6的該記錄介質(zhì)傳送方向的下游側(cè)，設(shè)置一定影裝置7，用于將記錄介質(zhì)上沒有定影的色料圖像定影在記錄介質(zhì)上。將色料圖像定影在記錄介質(zhì)上后，該記錄介質(zhì)通過上述傳送裝置5排出到位于該設(shè)備主組件1頂端位置處的傳送部分8內(nèi)。
(圖像成像設(shè)備)接下來，將按下面的順序即光學(xué)系統(tǒng)3、記錄介質(zhì)傳送裝置5、轉(zhuǎn)印輥6和定影裝置7描述圖像成像設(shè)備A的各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)。
(光學(xué)系統(tǒng))光學(xué)系統(tǒng)3是一種將符合從外部裝置或者類似裝置上獲得的圖像成像數(shù)據(jù)的光學(xué)圖像投射到圖像承載元件上的系統(tǒng)。參照圖1，其包括設(shè)置在設(shè)備主組件1內(nèi)的一掃描裝置3e和一反射鏡3f。該掃描裝置3e包括激充二極管3a，多角鏡(polygon mirror)3b，掃描馬達(dá)3c和聚焦鏡頭3d。當(dāng)圖像成像信號從諸如計(jì)算機(jī)或者字處理器的外部裝置送入該光學(xué)系統(tǒng)3時(shí)，激光二極管3a發(fā)射相應(yīng)于給出的圖像成像信號的光，并且這個(gè)光作為圖像成像光被投射到該多角鏡3b上，通過掃描馬達(dá)3c使該多角鏡3b高速旋轉(zhuǎn)。該圖像成像光通過該多角鏡3b反射到聚焦鏡頭3d上。然后，其投射過聚焦鏡頭3d，并被反射鏡3f反射，并且被聚焦到作為圖像承載元件的光電導(dǎo)鼓9上，選擇性地曝光該光電導(dǎo)鼓9的外周表面。結(jié)果，按照圖像成形數(shù)據(jù)的靜電潛象被形成在光電導(dǎo)鼓9上。順便提及的是，在這個(gè)實(shí)施例中，該掃描裝置是對角向上傾斜的，因此該圖像成像光在通過聚焦鏡頭3d后是直接對角向上朝向該反射鏡3f的。掃描裝置3e作為激光發(fā)射裝置設(shè)有一激光遮擋板3g，該激光遮擋板3g能設(shè)定閉合位置(在圖1中以雙點(diǎn)劃線表示輪廓)，該閉合位置能阻隔激光束的路徑以防止該激光束的偶然泄漏，并且還能設(shè)定一位置(在圖1中以實(shí)線表示的輪廓)，當(dāng)形成潛象時(shí)，在這個(gè)位置激光遮擋板3g能從該閉合位置退出而不阻擋激光束的通道。
(記錄介質(zhì)傳送裝置)記錄介質(zhì)傳送裝置5是這樣一種裝置，即能一張接一張地將層疊存放在盒體4中的記錄介質(zhì)傳送到圖像成像部分，并且能通過定影裝置7將記錄介質(zhì)傳送到排出部分8。盒體4足夠大能占據(jù)設(shè)備主組件1的整個(gè)底部。它能可移動(dòng)地安裝到設(shè)備主組件1底部的盒體安裝部分1a上，由圖中箭頭a所示方向，從設(shè)備主組件1的前側(cè)安裝，通過被手保持部分4a所保持而進(jìn)行。在盒體4內(nèi)設(shè)置一記錄介質(zhì)支持板4c，該支持板被設(shè)置成能繞軸4b旋轉(zhuǎn)，并且也承受彈簧4d所提供的向上的壓力。當(dāng)記錄介質(zhì)層狀放在記錄介質(zhì)支持板4c上時(shí)，記錄介質(zhì)的引導(dǎo)端部在記錄介質(zhì)的傳送方向上就與分離爪4e嚙合。當(dāng)盒體4安裝到設(shè)備主組件1上后記錄介質(zhì)開始傳送，一拾取輥5a旋轉(zhuǎn)，并且盒體4中的記錄介質(zhì)從盒體4中輸出，通過旋轉(zhuǎn)該拾取輥5a一張接一張地從頂部送到該設(shè)備主組件1中。當(dāng)被輸送到設(shè)備主組件1后，每個(gè)記錄介質(zhì)通過第一回動(dòng)通道被傳送到圖像成像處，該第一回動(dòng)通道包括反向輥5b、導(dǎo)輥5c、輥5d及類似輥，并且通過它們這些記錄介質(zhì)被倒置。在成像位置，記錄介質(zhì)被傳送到介于光電導(dǎo)鼓9和轉(zhuǎn)印輥6之間的壓縮輥隙壓力區(qū)，在該處在圖像承載元件上的色料圖像被轉(zhuǎn)送到記錄介質(zhì)上。在接收到該色料圖像之后，記錄介質(zhì)被送走，同時(shí)由蓋導(dǎo)引件5e導(dǎo)出到定影裝置7，在定影元件處色料圖像被定影到記錄介質(zhì)上。當(dāng)通過定影裝置7后，記錄介質(zhì)被送到有弓形彎曲的第二回動(dòng)通道5g，并通過中間傳送輥5f。當(dāng)記錄介質(zhì)通過這個(gè)第二回動(dòng)通道5g送出時(shí)，記錄介質(zhì)被第二次倒置，然后，記錄介質(zhì)通過一對排出輥5h和5i經(jīng)排出口8a從設(shè)備主組件1上排出，堆積在掃描裝置3e和處理盒B上方的傳送部分8中。在這個(gè)實(shí)施例中，實(shí)質(zhì)上由第一和第二回動(dòng)通道構(gòu)成的記錄介質(zhì)傳送通道被如此構(gòu)造，因此在垂直斷面上是類似字母“S”的形狀。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置使得可以降低該設(shè)備主組件1的尺寸，并且還能在成像之后，使它們的圖像承載表面向下而將記錄介質(zhì)堆積在傳送部分8中。
(轉(zhuǎn)印裝置)轉(zhuǎn)印裝置是將在圖像成像處成像在圖像承載元件上的色料圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上的裝置。參照圖1，在這個(gè)實(shí)施例中的該轉(zhuǎn)印裝置包括轉(zhuǎn)印輥6。在操作中，圖像承載元件上的色料圖像被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，具體是通過使轉(zhuǎn)印輥6的電壓極性與圖像承載元件上色料圖像的極性相反，同時(shí)通過轉(zhuǎn)印輥6將記錄介質(zhì)壓在被安裝到該設(shè)備主組件1的處理盒B內(nèi)的圖像承載元件上。該轉(zhuǎn)印輥6由設(shè)備主組件1所支持，同時(shí)插入一對軸承6a，這對軸承承受一對彈簧6b所施加的指向光電導(dǎo)鼓9軸線方向的壓力，用這種方式轉(zhuǎn)印輥6被壓向圖像承載元件，并允許沿趨向或遠(yuǎn)離光電導(dǎo)鼓9軸線的方向運(yùn)動(dòng)。在記錄介質(zhì)傳送方向上該轉(zhuǎn)印輥6的上游側(cè)，設(shè)置一導(dǎo)引件6c，它能流暢地將記錄介質(zhì)輸送到介于圖像承載元件和轉(zhuǎn)印輥6之間的壓力區(qū)中，并且也能遮蓋該轉(zhuǎn)印輥6的外周邊表面，防止色料顆粒散開。在通過介于圖像承載元件和轉(zhuǎn)印輥6之間的壓力區(qū)后，記錄介質(zhì)相對于水平方向成幾乎200度對角向下地被傳送，以確保該記錄介質(zhì)從該圖像承載元件上分離。
(定影裝置)定影裝置7是對記錄介質(zhì)進(jìn)行定影的裝置，色料圖像通過施加到轉(zhuǎn)印輥6上的電壓被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。即，在定影裝置7中，附圖標(biāo)記7a表示耐熱薄膜導(dǎo)引元件，其為半圓柱斜槽。在導(dǎo)引元件7a上設(shè)置一小熱容量的平坦陶瓷加熱器7b，該陶瓷加熱器位于向下的表面上，并在長度方向上延伸。該定影裝置7還設(shè)置有一圓柱形(無端)的由耐熱樹脂制成的薄膜7c，該薄膜寬松地環(huán)繞導(dǎo)引元件7a。這個(gè)薄膜7c為分層結(jié)構(gòu)，有三層幾乎50pm厚的基底層由聚酰亞胺形成；大約4pm厚的主要層；和大約10pm厚的氟涂層?；讓佑蓮?qiáng)力和柔性材料制成，并且具有足夠的厚度來承受薄膜所遭受的各種應(yīng)力和摩擦力。該主要層由PTFE和PFA組合構(gòu)成，其中混合有碳。因此，它具有導(dǎo)電性。在導(dǎo)引件7a的下方，設(shè)置有一壓力輥7d，它承受一對彈簧(圖中未示出)所提供向上的壓力，與中間設(shè)置的薄膜7c一起被壓到該陶瓷加熱器7b上。換句話說，陶瓷加熱器7b和壓力輥7d形成該壓力區(qū)，在該陶瓷加熱器7b和壓力輥7d之間夾緊薄膜7c。該壓力輥7d包括一金屬芯和一層柔軟硅膠。該硅膠層的外周表面涂布有氟。該陶瓷加熱器7b在電流流過它時(shí)產(chǎn)生熱量。其溫度通過控制系統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)保持在預(yù)定的固定溫度。壓力輥7d沿圖1中箭頭所示逆時(shí)針方向以預(yù)定圓周速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)壓力輥7d旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)，該圓柱形薄膜7c通過介于壓力輥7d和薄膜7c之間的摩擦力被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)而通過定影區(qū)，以預(yù)定圓周速度沿圖1箭頭所示順時(shí)針方向繞該薄膜導(dǎo)引元件7a旋轉(zhuǎn)，在陶瓷加熱器7b的向下的加熱表面上滑動(dòng)。在圖像轉(zhuǎn)印后已傳送到定影裝置7的記錄介質(zhì)，通過入口導(dǎo)引件7f被導(dǎo)入到溫度被控制的陶瓷加熱器7b和壓力輥7d之間的定影區(qū)，更具體說是導(dǎo)入已被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的圓柱形薄膜7c和壓力輥7d之間。然后，該記錄介質(zhì)進(jìn)一步通過該定影區(qū)，沿著薄膜7c，與記錄介質(zhì)和陶瓷加熱器7b之間的薄膜7c一起，間接地在陶瓷加熱器7b的向下表面上滑動(dòng)。當(dāng)記錄介質(zhì)通過該定影區(qū)后，在記錄介質(zhì)上未定影的色料圖像就通過薄膜7c被陶瓷加熱器7b加熱。結(jié)果是，未被定影的圖像就被永久性地定影到記錄介質(zhì)上。當(dāng)通過該定影區(qū)后，記錄介質(zhì)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的薄膜7c外周表面分開，并通過一排出導(dǎo)引件7g被導(dǎo)向到中間傳送輥5f，然后，通過一對排出輥5h和5i并通過該第二回動(dòng)通道5g被排出到輸送部分8中。
下文將描述安裝到圖像成像設(shè)備A上的處理盒B的各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)。圖3是處理盒的截面示意圖，用于顯示其結(jié)構(gòu)，圖4是該處理盒的外部透視圖。圖5是和圖4中相同的處理盒的外部透視圖，此時(shí)處理盒被倒置。圖6是該處理盒的截面示意圖，其被分解為頂部和底部兩部分。圖7是該處理盒底部半部分的內(nèi)側(cè)透視圖。圖8是該處理盒頂部半部分的內(nèi)側(cè)透視圖。
在處理盒B內(nèi)設(shè)置一圖像承載元件和最小的一種處理裝置。作為處理裝置，具有向圖像承載元件的外周表面提供電荷的充電裝置，在圖像承載元件的外周表面上形成色料圖像的顯影裝置，用來清除圖像承載元件的外周表面上剩余的色料顆粒的清潔元件及類似元件。圖1和圖3顯示這個(gè)實(shí)施例中該處理盒B的情況，作為充電裝置的充電輥10，含有色料(顯影劑)的顯影裝置12和清潔裝置13按下述方式被設(shè)置，即環(huán)繞作為圖像承載元件示例的電子照相感光光電導(dǎo)鼓9的外周表面，并且上述這些組件被由上和下框架14和15組成殼體所覆蓋，被形成在以可拆卸方式安裝到設(shè)備主組件1的處理盒中。如圖6和8所示，上框架14的結(jié)構(gòu)能支持充電裝置10和曝光裝置11，并且在上框架14內(nèi)設(shè)置一用于顯影裝置12的色料箱，如圖6和7所示，下框架15的結(jié)構(gòu)能支持光電導(dǎo)鼓9、顯影裝置12的顯影輥12d和清潔裝置13。下文將按如下順序即光電導(dǎo)鼓9、充電裝置10、曝光裝置11、顯影裝置12和清潔裝置13詳細(xì)介紹處理盒B的各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)。
(光電導(dǎo)鼓9)〔光電導(dǎo)鼓的結(jié)構(gòu)〕參照圖9，這個(gè)實(shí)施例中的光電導(dǎo)鼓9包括一壁厚約0.8mm的鋁質(zhì)圓筒型的導(dǎo)電基底元件9a和作為光電導(dǎo)層而涂布在該基底元件9a外周表面上的有機(jī)半導(dǎo)體層9b(OpC)。光電導(dǎo)鼓9的外徑是24mm。光電導(dǎo)鼓9的結(jié)構(gòu)設(shè)置為光電導(dǎo)鼓能夠相應(yīng)于圖像成像的操作過程來旋轉(zhuǎn)，通過傳送未示的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)力到固定到光電導(dǎo)鼓9的一個(gè)長度方向端的凸緣齒輪(flange gear)9c來旋轉(zhuǎn)。光電導(dǎo)鼓9的另一個(gè)長度方向端是打開的。這個(gè)光電導(dǎo)鼓9的打開端被由承載元件16的承載部分16a所支持，這將在下文描述。
從參照該記錄介質(zhì)傳送方向的上游側(cè)看過來，穩(wěn)固地固定到光電導(dǎo)鼓9的左端部(驅(qū)動(dòng)側(cè))的凸緣齒輪9c有兩個(gè)齒輪在外側(cè)的螺旋齒輪9c1和在內(nèi)側(cè)的正齒輪9c2，這兩個(gè)齒輪被彼此相鄰地設(shè)置。順便一提的是，凸緣齒輪9c的兩個(gè)齒輪是通過注塑成型由塑料整體成型的。作為凸緣齒輪9c的材料，在這個(gè)實(shí)施例中，可以使用光滑型的聚縮醛樹脂。但是除了光滑型的聚碳酸酯之外，也可以使用普通型的聚縮醛或者氟化聚碳酸酯。凸緣齒輪9c的螺旋齒輪9c1，或者說是外齒輪，和正齒輪9c2，或者說是內(nèi)齒輪，它們的直徑是不同的。在這個(gè)實(shí)施例中，外側(cè)螺旋齒輪9c1的直徑比內(nèi)側(cè)正齒輪9c2的直徑大。另外，螺旋齒輪9c1的寬度比正齒輪9c2的寬度大，并且其齒數(shù)也比正齒輪9c2的齒數(shù)大。因此，就能確保即使當(dāng)凸緣齒輪9c所承受的負(fù)載相對大時(shí)，凸緣齒輪9c也能滿意地旋轉(zhuǎn)該光電導(dǎo)鼓9，同時(shí)當(dāng)驅(qū)動(dòng)力從該設(shè)備主組件傳遞到該凸緣齒輪9c時(shí)，能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)送到與齒輪9c相嚙合的另一齒輪。
參照圖9，在這個(gè)實(shí)施例中，通過放置一與該光電導(dǎo)鼓9內(nèi)部表面接觸的導(dǎo)電接地觸頭18a，光電導(dǎo)鼓9接地；這樣設(shè)置接地觸頭18a，因此它能在頂部接觸該光電導(dǎo)鼓9的內(nèi)部表面，在與凸緣齒輪9c被穩(wěn)定地固定的一端的相對端設(shè)置該接地觸頭18a。該接地觸頭18a由諸如磷青銅的導(dǎo)電物質(zhì)形成，并且連接在可旋轉(zhuǎn)地支撐該光電導(dǎo)鼓9的非驅(qū)動(dòng)端的軸承元件16上。
參照圖9，該光電導(dǎo)鼓9的驅(qū)動(dòng)端被鼓支承軸9d可旋轉(zhuǎn)地支承。該光電導(dǎo)鼓9的非驅(qū)動(dòng)端由軸承元件16的軸承部分16a支承。參照圖10，首先插入鼓支承軸9d，以47pm長的距離穿過下框架15的軸孔15s，該光電導(dǎo)鼓9被設(shè)置在所述下框架15內(nèi)，然后，將鼓支承軸9d插入到穩(wěn)定地固定到光電導(dǎo)鼓9長度端的凸緣齒輪9c的軸孔中，從而可旋轉(zhuǎn)地支承該光電導(dǎo)鼓9。由于可旋轉(zhuǎn)地支承該光電導(dǎo)鼓9的鼓支承軸9d被壓入下框架15的軸孔15s中，不需將該鼓軸9d螺紋擰入到該下框架15中就能支承該光電導(dǎo)鼓9。因此，不需要螺旋孔來將鼓支承軸9d連接到下框架15上，當(dāng)從用戶手中所回收的用過的處理盒被再回用時(shí)，免除了用來連接鼓支承軸9d的螺旋孔變得太大而不能再使用的問題。而且，上述光電導(dǎo)鼓支承方法比上述任一種方法都有更好的效益；例如，它能減低鼓支承軸9d的間隙，確保該光電導(dǎo)鼓9更平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生準(zhǔn)確無誤的高質(zhì)量的圖像。在鼓支承軸9d的一個(gè)端部的端部表面(伸出該處理盒B的一端)上設(shè)置一陰螺孔9d1，當(dāng)拆卸該處理盒B用來回收時(shí)，用于輕易地將被加壓連接到該下框架15上的鼓支承軸9d從該下框架15上拆下。在這個(gè)實(shí)施例中該鼓支承軸9d的直徑是6mm，該陰螺孔9d1的直徑是3mm。構(gòu)成該鼓支承軸9d的材料可以是金屬材料或者塑料材料。陰螺孔9d1平行于鼓支承軸9d的插入方向，并且基本上位于該鼓支承軸9d的端部表面的中心。
(充電裝置)〔充電裝置的結(jié)構(gòu)〕充電裝置是用來向該光電導(dǎo)鼓9的外周表面提供電荷的裝置。在這個(gè)實(shí)施例中，其采用了在日本專利申請63-149669中所公開的所謂接觸式充電方法。換句話說，充電輥10被上框架14的內(nèi)部表面與插入的一對滑動(dòng)軸承10c一起可旋轉(zhuǎn)地支承，如圖3所示。這個(gè)充電輥10包括一金屬輥軸10b(由不銹鋼、SUS或者類似材料構(gòu)成的導(dǎo)電金屬芯)；一由EpDM、NBR或者類似材料形成的彈性橡膠層，其涂布在該金屬軸10b的外周表面上；和一層其中散布有碳顆粒的聚氨酯橡膠層，該尿脘橡膠層被涂布在該彈性橡膠層的外周表面上。通過一對軸承滑動(dòng)導(dǎo)引件14n，上述通過輥軸10b可旋轉(zhuǎn)地支承該充電輥10的滑動(dòng)軸承10c被支持在上框架14上，因此，當(dāng)被允許輕微地在垂直于該光電導(dǎo)鼓9軸線的方向滑動(dòng)時(shí)(圖11(b))，該軸承10c不會(huì)與該上框架14上脫開嚙合(圖11(a)所示)。另外，每個(gè)可旋轉(zhuǎn)地支承輥軸10b的滑動(dòng)軸承10c承受彈簧10a所提供的指向光電導(dǎo)鼓9軸線方向的彈力，因此該充電輥10的外周表面保持和該光電導(dǎo)鼓9的外周表面接觸。
當(dāng)成像時(shí)，通過施加振蕩電壓即DC和AC電壓相結(jié)合，該光電導(dǎo)鼓9的外周表面被均勻地充電，從而通過光電導(dǎo)鼓9的轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的充電輥10被均勻地充電。
下文將描述將電能施加到充電輥10上的通道。參照圖12，該導(dǎo)電充電偏壓觸頭18c的一個(gè)端部18c1保持壓在該設(shè)備主組件側(cè)的導(dǎo)電充電偏壓觸頭銷上，并且該導(dǎo)電充電偏壓觸頭18c的另一端部與彈簧10a接觸，該彈簧與可旋轉(zhuǎn)地支承輥軸10b的一個(gè)端部(接收電能側(cè))的滑動(dòng)軸承10c接觸。通過上述通道將電能從設(shè)備主組件側(cè)的電源提供到充電輥10上。支承充電輥10的接收電能端的滑動(dòng)軸承10c是由上述含有大量的碳填充劑的材料制成，并如前面所述，確保充電偏壓通過上述電能供應(yīng)通道被施加到充電輥10上。
(曝光裝置)曝光裝置11是用來將該光電導(dǎo)鼓9的外周表面曝光來自光學(xué)系統(tǒng)3上的光學(xué)圖像的裝置，光電導(dǎo)鼓9被充電輥10均勻地充電。如圖1和3所示，上框架14上設(shè)有開口11a，通過該孔將激光反射到該光電導(dǎo)鼓9上。
(顯影裝置)〔顯影裝置的結(jié)構(gòu)〕參照圖3，利用磁性色料用來形成色料圖像的顯影裝置12具有作為貯存色料的色料箱的顯影劑貯存部分12a。其還有色料傳送機(jī)構(gòu)12b，后者被設(shè)置在顯影劑貯存部分12a內(nèi)以從該顯影劑貯存部分12a中送出色料。當(dāng)顯影輥12d沿圖中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，已從該顯影劑貯存部分12a中被送出的色料通過磁性輥12c被涂布在顯影輥12d的外周表面上，磁性輥12c被設(shè)置在顯影輥12d的中空的空間內(nèi)，并有多個(gè)磁極。當(dāng)顯影輥12d進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，顯影輥12d外周表面上的色料就形成為一個(gè)薄色料層。而當(dāng)薄色料層形成在顯影輥12d的外周表面上時(shí)，色料顆粒就被施以足夠量的電荷，通過色料顆粒和顯影輥12d之間的摩擦力，以及色料顆粒和顯影刀片12e之間的摩擦力，用來使形成在光電導(dǎo)鼓9上的靜電潛象顯影。顯影刀片12e被連接在下框架15上，通過施加預(yù)定的力將顯影刀片12e壓在該顯影輥12d的外周表面上，因此，當(dāng)色料顆粒到達(dá)顯影刀片12e和顯影輥12d的外周表面之間時(shí)，它能摩擦色料顆粒。
顯影刀片12e包括一支承元件12e1，和一粘貼到該支承元件12e1上的實(shí)際刀片部分。通過剪切諸如聚氨酯橡膠或者硅橡膠的柔性物質(zhì)板材形成實(shí)際刀片部分。為了在產(chǎn)生預(yù)定接觸壓力時(shí)確保顯影刀片12e的實(shí)際刀片部分摩擦該顯影輥12d，利用螺釘12e2，將該顯影刀片12e的支承元件12e1精確地固定到下框架15的顯影刀片座上。另外，為了防止顯影刀片12e隨著時(shí)間的流失從支持元件12e1上剝離，由金屬板或者類似材料制成的加強(qiáng)元件12c3被連接，將實(shí)際刀片部分夾在該加強(qiáng)元件和支持元件件12e1之間。
參照圖3，該色料傳送機(jī)構(gòu)12b包括一軸12b3，一能夠繞軸12b3擺動(dòng)的臂部分12b2，和一連接到該臂部分12b2的傳送元件12b1。通過使傳送元件12b1沿箭頭b所示方向在該顯影劑貯存部分12a的底部表面往復(fù)移動(dòng)來傳送色料。該臂部分12b2和軸12b3由諸如聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)、高抗沖聚苯乙烯(HipS)或者類似物質(zhì)整體制成。為了刮擦該顯影劑貯存部分12a的整個(gè)底部表面，該傳送元件12b1包括多個(gè)桿狀元件，其橫截面基本是三角形，并且沿平行于光電導(dǎo)鼓9的旋轉(zhuǎn)軸線方向而延伸。這些桿狀元件通過幾個(gè)接點(diǎn)彼此連接在一起，形成單個(gè)傳送元件。
顯影劑貯存部分12a的頂端開口被一蓋子12f蓋住，將該蓋子焊接到開口的邊緣。參照圖3，該顯影劑貯存部分12a設(shè)置有多個(gè)懸掛板12f1，其從蓋子12f的內(nèi)表面懸掛下來，在它們的底端部和色料箱的底部表面之間留出一縫隙。這個(gè)縫隙只稍稍大于色料傳送元件12b1到色料箱底部表面的高度。該懸掛板12f1基本上平行于圖3的表面的平面。因此，色料傳送元件12b1在顯影劑貯存部分12a的底部表面和懸掛元件12f1的底端之間的縫隙往復(fù)移動(dòng)，用于阻止它向上脫離顯影劑貯存部分12a的底部表面；該懸掛元件12f1用來阻止色料傳送元件12b1的飄浮。
(驅(qū)動(dòng)力傳送裝置)下文參照圖13和14，將描述用來轉(zhuǎn)送驅(qū)動(dòng)力到色料傳送機(jī)構(gòu)12b的驅(qū)動(dòng)力傳送裝置。圖13是該處理盒B在圖3中平面A-A所示的橫截面示意圖，而圖14是該處理盒B在圖13中平面B-B所示的橫截面示意圖。參照圖13，軸12b3的一個(gè)端部與驅(qū)動(dòng)力傳送元件17相連，色料傳送機(jī)構(gòu)繞該軸擺動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)力傳送元件通過該上框架14的顯影劑貯存部分12a的側(cè)壁被可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。該傳送元件17由諸如聚縮醛(pOM)或者聚酰胺的樹脂材料制成，具有優(yōu)越的光滑度，并且通過所謂的咬合配合連接到上框架14上。它能繞軸12b3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線旋轉(zhuǎn)。另一方面如圖14所示，驅(qū)動(dòng)力傳送元件包括固定地連接到光電導(dǎo)鼓9的一個(gè)端部的凸緣齒輪9c的螺旋齒輪9c1，顯影輥12d的顯影輥齒輪12g，攪拌齒輪20(stirring gear)，凸起20a和驅(qū)動(dòng)力傳送元件17的臂部分17a的細(xì)長孔17b。該螺旋齒輪9c1與顯影輥齒輪12g嚙合，顯影輥齒輪與攪拌齒輪20嚙合。凸起20a與攪拌齒輪20是一體的，并且被設(shè)置的與該攪拌齒輪20的旋轉(zhuǎn)軸線具有預(yù)定距離。凸起20a被裝配到細(xì)長孔17b中。對于上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，由于凸緣齒輪9c繞圖中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，通過顯影輥齒輪12g，攪拌齒輪20沿箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，并且傳送元件17通過攪拌齒輪20的凸起20a擺動(dòng)，沿圖中雙箭頭所示方向，將驅(qū)動(dòng)力傳送到與傳送元件17相連的軸12b3上。從而色料傳送元件12b被驅(qū)動(dòng)。
下文將描述在其上形成色料層的顯影輥12d。顯影輥12d和光電導(dǎo)鼓9被如此設(shè)置，從而在兩者外周表面之間形成一顯微縫隙(接近200pm-300pm)。參照圖15，為了保持這個(gè)縫隙，在這個(gè)實(shí)施例中，該顯影輥12d配置有一對接觸環(huán)12d1，沿顯影輥12d的軸向方向，繞顯影輥12d的端部設(shè)置所述接觸環(huán)，并且所述接觸環(huán)位于所形成的色料層范圍之外，而且由上述縫隙形成的外徑比該顯影輥12d的外徑大。因此，每個(gè)接觸環(huán)12d1在光電導(dǎo)鼓9的潛象成像范圍之外接觸光電導(dǎo)鼓9?，F(xiàn)在，將描述光電導(dǎo)鼓9和顯影輥12d之間的位置關(guān)系。圖15是光電導(dǎo)鼓9、顯影輥12d及它們的鄰接的截面示意圖。圖15顯示了光電導(dǎo)鼓9和顯影輥12d之間的位置關(guān)系，以及如何保持顯影輥12d壓向光電導(dǎo)鼓9。圖16(a)和16(b)是光電導(dǎo)鼓9、顯影輥12d及它們的鄰接的垂直截面示意圖，是分別按圖15中平面AA-AA和BB-BB作的截面圖。參照圖15，其上形成色料層的顯影輥12d和光電導(dǎo)鼓9被如此設(shè)置，從而顯影輥12d和光電導(dǎo)鼓9外周表面之間存在顯微縫隙(約200pm-400pm)。如上所述，光電導(dǎo)鼓9設(shè)置有凸緣齒輪9c，凸緣齒輪被穩(wěn)定地固定在光電導(dǎo)鼓9的一個(gè)長度端上。凸緣齒輪9c上有一軸孔，該光電導(dǎo)鼓9繞該軸孔的軸線旋轉(zhuǎn)。光電導(dǎo)鼓9的一個(gè)長度端被鼓支承軸9d旋轉(zhuǎn)地支承，軸9d被插入到凸緣齒輪9c的軸孔中。通過將鼓支承軸9d壓入到下框架15的軸孔15s中，將鼓支承軸9d連接到下框架15上。光電導(dǎo)鼓9的另一個(gè)長度端被軸承元件16的軸承部分16a旋轉(zhuǎn)地支承，該軸承被壓入到下框架15的軸承孔中(圖9)。同樣如上所述，該顯影輥12d上設(shè)置有一對接觸環(huán)12d1，所述環(huán)沿顯影輥12d的軸向方向繞顯影輥12d的端部被裝配，并且位于色料層形成范圍之外，而且由上述縫隙形成的外徑比該顯影輥12d的外徑大。因此，每個(gè)接觸環(huán)12d1在光電導(dǎo)鼓9的潛象成像范圍之外接觸光電導(dǎo)鼓9。顯影輥12d被一對顯影輥軸承12h和12i旋轉(zhuǎn)地支承，每個(gè)軸承分別鄰接一個(gè)長度端部。更具體而言，在顯影輥12d的長度方向上，顯影輥軸承12h或者說是在非驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸承被設(shè)置在色料形成范圍之外，卻在相應(yīng)的接觸環(huán)12d1的內(nèi)側(cè)，而顯影輥軸承12i或者說是在驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸承被設(shè)置在色料層形成范圍之外，并且位于相應(yīng)的接觸環(huán)12d1外側(cè)。顯影輥軸承12h和12i連接在下框架15上，因此允許它們沿圖15中箭頭所示方向輕微滑動(dòng)。另外，在所述軸承上還設(shè)有凸起，凸起在該處理盒的安裝方向上向后延伸，并且將壓縮彈簧12j連接到這個(gè)凸起上。因此，該壓縮彈簧12j在該凸起和下框架15的壁之間受壓，而且彈簧12j的彈力將顯影輥12d壓向光電導(dǎo)鼓9。因此，保持該對接觸環(huán)12d1與光電導(dǎo)鼓9的外周表面接觸，確保所述預(yù)定的顯微縫隙保持在該顯影輥12d和光電導(dǎo)鼓9的外周表面之間，并且將驅(qū)動(dòng)力傳送到光電導(dǎo)鼓9的凸緣齒輪9c上和顯影輥12d的顯影輥齒輪12g上，該顯影輥齒輪12g與凸緣齒輪9c的螺旋齒輪9c1嚙合。
(清潔裝置)〔清潔裝置的結(jié)構(gòu)〕當(dāng)光電導(dǎo)鼓9上的色料圖像通過轉(zhuǎn)印輥6被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上后，清潔裝置13用來清除殘留在光電導(dǎo)鼓9上的色料顆粒。參照圖3，這種清潔裝置13包括一通過與光電導(dǎo)鼓9外周表面接觸而刮去殘留在光電導(dǎo)鼓9上的色料顆粒的清潔刀片13a；位于刀片13a下方的一色料收集片13b，用于收集由刀片13a從光電導(dǎo)鼓9上刮下的色料顆粒；和一色料箱13c，色料收集片13b所收集到的色料顆粒被儲存在該色料箱13c內(nèi)。
參照圖3，清潔刀片13a包括由聚氨脂橡膠(其JISA硬度是60`-70`)制成的一彈性元件和一支持元件13a1，將該彈性元件整體地連接在該支持元件上。該支持元件13a1是諸如冷軋鋼板片的金屬板片。使用螺釘或者類似物，將作為清潔刀片13a一部分的支持元件13a1連接到下框架15的清潔刀片連接座上，并且光電導(dǎo)鼓9也被連接在下框架15內(nèi)。下框架15的清潔刀片座被精確地形成，從而在清潔刀片13a的支持元件13a1被連接到座上之后，以預(yù)定的接觸壓力，將刀片13a的工作刃壓到光電導(dǎo)鼓9的外周表面上。
(頂和下框架)下文將描述構(gòu)成處理盒B殼體部分的上和下框架14和15。參照圖6，除了光電導(dǎo)鼓9之外，將組成顯影裝置12的顯影輥12d和顯影刀片12e以及清潔裝置13設(shè)置在下框架15中。另一方面，將顯影裝置12組成部分的充電輥10、顯影劑貯存部分12a和色料傳送機(jī)構(gòu)12b設(shè)置在上框架14中。
(1)為了將上和下框架14和15彼此連接到一起，上框架14上設(shè)置有四套緊固爪14a，如圖8和18所示，這些爪是整體形成在上框架14上的，并且近似以等間距分布在長度方向上。每個(gè)緊固爪14a采用懸臂形式，并有一倒逆的尖端。如圖7和17所示，在下框架15上設(shè)置多個(gè)相應(yīng)的緊固爪狹槽15a和緊固凸起15b的組合，緊固爪14a與其一對一閂鎖。該緊固爪狹槽15a和緊固凸起15b被整體地形成在下框架15上。緊固凸起15b沿處理盒B的長度方向延伸。因此，在彼此對齊后，上和下框架14和15彼此壓配在一起，緊固爪14a分別鎖進(jìn)或者鎖向緊固爪狹槽15a或者緊固凸起15b，使頂或下框架14和15彼此連接在一起。順便提到的是，緊固爪14a被彈性地鎖進(jìn)狹槽15a中。因此，它們彼此能脫離結(jié)合以便使上、下框架14、15分開。
(2)為了確保上和下框架彼此連接在一起，在下框架15上設(shè)置緊固爪15c和緊固爪狹槽15d，它們是一對一設(shè)置的，如圖7和17所示，設(shè)置在下框架15的長度端部附近，而在下框架14上設(shè)置緊固爪狹槽14b和緊固爪14c，它們是一對一設(shè)置的，如圖8和18所示，設(shè)置在下框架15的長度端部附近，且分別與下框架15的緊固爪15c和緊固爪狹槽15c相嚙合。
(3)另外如圖7和17所示，在其上設(shè)置了光電導(dǎo)鼓9的下框架15上，設(shè)置一對位置凸起15m，所述凸起位于下框架15的長度端部附近。參照圖4，由于頂和下框架14和15是彼此連接到一起，每個(gè)位置凸起15m向上穿過上框架14上相應(yīng)的通孔14g。
如上所述處理盒B的形狀被如此構(gòu)造，從而處理盒的內(nèi)部各組件分成兩個(gè)組一組被設(shè)置在上框架14中，而另一組被設(shè)置在下框架15中。更具體而言，需要準(zhǔn)確地相對于光電導(dǎo)鼓9設(shè)置的那些元件諸如顯影輥12d、顯影刀片12e、清潔刀片13a及類似元件被設(shè)置在同一個(gè)框架上(在這個(gè)實(shí)施例中是下框架15)。因此，這些元件能彼此相對及相對于光電導(dǎo)鼓9準(zhǔn)確地設(shè)置。從而很容易地裝配處理盒B。
(4)另外，在這個(gè)實(shí)施例中下框架15上設(shè)置多個(gè)以預(yù)定間距分布的框架定位凹槽15n，如圖7和17所示，沿平行于處理盒B的長度方向的下框架15的一個(gè)邊緣設(shè)置上述定位凹槽15n，如圖8和18所示，在上框架14上，沿上框架14的一個(gè)邊緣設(shè)置多個(gè)框架定位凸起14h，所述邊緣對應(yīng)于在其上設(shè)置有多個(gè)框架定位凹槽15n的下框架15的邊緣。每個(gè)框架定位凸起14h大致上被設(shè)置在緊固爪14a的每個(gè)間距的中間，一一對應(yīng)，相應(yīng)于框架定位凹槽15n而嚙合。
(5)在這個(gè)實(shí)施例中，在下框架15上還設(shè)置有一對框架定位凹槽15e，框架定位凸起15f1，和框架定位凹槽15f2，它們一個(gè)一個(gè)地被大致設(shè)置在下框架15的四個(gè)角附近，如圖7和17所示，從上方看所述角實(shí)質(zhì)上是矩形形狀；在上框架14上設(shè)置一對框架定位凸起14d、框架定位凹槽14e1和框架定位凸起14e2，如圖8和18所示，它們一個(gè)一個(gè)地被大致設(shè)置在上框架14的四個(gè)角附近，與下框架15的一對框架定位凹槽15e、框架定位凸起15f1和框架定位凹槽15f2相嚙合。
另外，在下框架15上設(shè)置緊固爪狹槽15f3，它位于下框架15的框架定位凹槽15f2附近，而在上框架14設(shè)置緊固爪14e3，它位于框架定位凸起14e2附近，并且與下框架15的緊固爪15f3相嚙合。
這樣，當(dāng)上和下框架14和15彼此連接到一起時(shí)，上和下框架14和15的框架定位凸起14h(4)、14d(5)、14e(5)和15f1(5)就一一對應(yīng)地裝配進(jìn)上和下框架15和14的框架定位凹槽15n(4)、15e(5)、15f2(5)和14e1(5)中，除了段落(1)和(2)所列舉的上和下框架14和15的框架緊固元件之間的嚙合之外，緊固爪14e3(5)就與框架定位狹槽15f3相嚙合。因比，上和下框架14和15被彼此非常緊密地連接到一起，在它們彼此連接到一起后，即使上框架14和/或下框架15經(jīng)受旋轉(zhuǎn)扭力，它們也不會(huì)彼此脫離嚙合。順便一提的是，這些框架定位凸起、框架定位凹槽、緊固爪和緊固爪狹槽的位置，以及它們之間的相互關(guān)系，不必如上所述；它們的位置和相互關(guān)系并不重要，只要在上框架14和/或框架15遭受扭力時(shí)，能防止相互連接到一起的上和下框架14和15彼此脫離結(jié)合就行。另外，上框架14設(shè)置有一鼓遮擋板機(jī)構(gòu)24，當(dāng)處理盒B位于圖像成像設(shè)備A外面時(shí)，它能保護(hù)光電導(dǎo)鼓9不遭受外界光和/或外部物質(zhì)例如灰塵等的影響。
(鼓遮擋板機(jī)構(gòu))為了將顯影劑色料轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，在下框架15上設(shè)置一開口15g(圖19)，通過該開口光電導(dǎo)鼓9暴露給轉(zhuǎn)印輥6，這樣設(shè)置轉(zhuǎn)印輥6，使其外周表面對著光電導(dǎo)鼓9的外周表面。這樣，如果未為開口15g設(shè)置某些類型的蓋子，當(dāng)該處理盒B位于圖像成像設(shè)備A的外部時(shí)，光電導(dǎo)鼓9就保持暴露于外部環(huán)境。從而，光電導(dǎo)鼓9就暴露在外部環(huán)境的光線下和/或灰塵或類似物中，這些外物會(huì)粘附到光電導(dǎo)鼓9上。另外，光電導(dǎo)鼓9暴露在外部環(huán)境光線下會(huì)毀壞光電導(dǎo)鼓9。因此，這個(gè)實(shí)施例中的處理盒B上設(shè)置有該鼓遮擋板機(jī)構(gòu)24，當(dāng)該處理盒B位于圖像成像設(shè)備A外時(shí)，該鼓遮擋板機(jī)構(gòu)暴露在外部光線、灰塵和/或類似物中，以保護(hù)光電導(dǎo)鼓9部分。參照圖11，鼓遮擋板機(jī)構(gòu)24有一遮擋板部分24c，其能夠占據(jù)一個(gè)位置，在該位置其能蓋住上述開口15g，還能占據(jù)另一位置，在該位置其露出開口15g。遮擋板部分24c被連接到上框架14上，并插入設(shè)置一連接機(jī)構(gòu)24b，并且在螺旋扭力彈簧24a所產(chǎn)生的壓力下保持在這樣的方向，即保持該遮擋板部分24c被閉合。隨著處理盒B被安裝到圖像成像設(shè)備A的盒體安裝部分2里，阻止遮擋板部分24c前進(jìn)到該盒體安裝部分2里，使之留在開口15g后。從而開口15g是暴露的。另一方面，當(dāng)處理盒B拆卸下來時(shí)，遮擋板部分24c在螺旋扭力彈簧24a的壓力下蓋住開口15g。
(處理盒的結(jié)構(gòu)和裝配)下文將參照附圖詳細(xì)描述上述處理盒B的裝配。
(屬于下框架元件的連接)參照圖20，首先使用雙側(cè)粘膠帶，將用于防止色料泄漏的顯影輥末端密封件S4和清潔刀片后密封件S5分別粘到下框架15的顯影輥密封座15i上和下框架15的清潔刀片連接座15j的臺階部分15j1上。在處理盒B的長度方向上，臺階部分15j1位于清潔刀片連接座15j的外側(cè)。這些密封件S4和S5具有預(yù)定的形式，并且由泡沫聚氨酯或類似材料制成。在這個(gè)實(shí)施例中，粘到顯影輥密封座15i上的顯影劑輥末端密封件S4由毛氈制成，而粘到清潔刀片連接座15j的臺階部分15j1上的清潔刀片后密封件S5由泡沫聚氨酯制成。順便提及，用于防止色料泄漏的顯影劑輥末端密封件S4和清潔刀片后密封件S5不需要是預(yù)定的形式。另一種可替代的方案是，將能固化成彈性體的液體物質(zhì)灌注到形成在上述框架部分的凹槽內(nèi)，形成防止色料泄漏密封件S4和S5，并且將它們連接到上述框架部分上。
接下來，一“漏氣”防止密封片12m作為在顯影輥12d和下框架15之間進(jìn)行密封的密封件，橫跨左和右顯影輥末端密封件S4之間的整個(gè)范圍，沿著下框架15的邊緣部分15w被粘上，如圖20所示，在裝配后將位于顯影輥12d的下方。該漏氣防止片12m類似于上述的色料收集片13b，是由柔性物質(zhì)如PET形成的薄板片。在處理盒B的寬度方向，利用諸如雙面膠帶的粘貼件將漏氣防止片12m的一個(gè)邊緣粘到下框架15上，并且其另一個(gè)邊緣彈性地放置并與顯影輥12d的外周表面接觸。
接下來，顯影輥12d被連接到下框架15上，此時(shí)顯影輥末端密封件S4已經(jīng)粘到下框架15上。參照圖21，由于顯影輥12d的旋轉(zhuǎn)方向(圖中箭頭所示方向)和顯影輥12d內(nèi)側(cè)磁力輥12c的磁極之間的關(guān)系，色料附著在顯影輥12d的外周邊表面上，橫跨剖面線區(qū)域。因此如圖22所示，上述用來阻止色料從顯影輥12d的端部泄漏的每個(gè)顯影輥末端密封件S4的密封性能橫跨其底部分16i1必須是最高的。下框架15被模制成，從而相對于顯影輥12d的軸線，因此相應(yīng)于顯影輥末端密封件S4底部分15i1的每個(gè)顯影輥密封座15i部分的半徑R1變得比每個(gè)顯影輥密封座15i的另一部分的半徑R2小R1＜R2。這樣，當(dāng)顯影輥12d連接到下框架15上時(shí)，同時(shí)插入設(shè)置軸承12h和12i，相應(yīng)于顯影輥密封座15i底部分15k1的顯影輥末端密封件S4的部分被進(jìn)一步壓縮，因此產(chǎn)生更高的密封壓力，換句話說，與顯影密輥末端密封件S4另一部分相比，提供更好的密封性能。在這個(gè)實(shí)施例中，顯影輥密封座15i的設(shè)置使得相應(yīng)于顯影密封座15i的底部分15i1的顯影輥末端密封件S4部分比末端密封件S4其余部分多壓縮大約0.4mm。
接下來利用螺釘12e2和13a2，將其上已連接有顯影刀片12e的刀片支持金屬板12e1和其上已連接有清潔刀片13a的刀片支持金屬板13a1分別連接到下框架15的刀片連接座15k和15j上。在這個(gè)實(shí)施例中，為了允許螺釘12e2和13a2以相同的方向旋緊，連接有刀片支持金屬板12e1和13a1的刀片連接座15k和15i的表面平面彼此近似平行，如圖20的虛線所示。因此，當(dāng)大量生產(chǎn)處理盒B時(shí)，用螺釘連接顯影刀片12e和清潔刀片13a的操作就能被自動(dòng)和連續(xù)地執(zhí)行。另外，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置確保有足夠的空間，便于使用改錐或類似工具來轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘，并且允許用來形成處理盒B的殼體(框架)的金屬模制方向相同。換句話說，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得模具結(jié)構(gòu)簡單從而降低處理盒B的生產(chǎn)成本。
接下來，由起泡聚氨脂或類似物制成的清潔刀片末端密封件S6被粘貼到每個(gè)刀片連接座15j的底部分上，如圖23所示，位置相應(yīng)于清潔刀片13a的長度端。這個(gè)密封件S6是一封條，用來防止已經(jīng)由清潔刀片13a刮下來的色料顆粒在刀片13a長度方向上旅行后從刀片13a的長度端泄漏。參照圖24，如果為了減少處理盒尺寸，而減少介于清潔刀片末端密封件S6的底部角，和光電導(dǎo)鼓9和清潔刀片末端密封件SG之間界面的底部邊緣之間的距離Ls(不超過0.5mm)，通過光電導(dǎo)鼓9的扭矩和/或振動(dòng)，有可能將清潔刀片末端密封件S6拉入到光電導(dǎo)鼓9和顯影刀片末端密封件S6之間的連接點(diǎn)。當(dāng)處理盒B的累積使用增加時(shí)，在光電導(dǎo)鼓9的扭矩和/或振動(dòng)下，清潔刀片末端密封件S6有可能被剝離。這樣在這個(gè)實(shí)施例中，為了阻止清潔刀片末端密封件S6被拉入上述連接點(diǎn)，可減少光電導(dǎo)鼓9的外周表面和清潔刀片末端密封件S6之間的摩擦力，用高密度聚乙烯板片37覆蓋清潔刀片末端密封件S6，將高密度聚乙烯板片37粘貼到清潔刀片末端密封件S6的表面上。
接下來如圖25所示，一對輔助顯影輥末端密封件S7分別被粘貼到顯影刀片12e的兩個(gè)長度端。這些輔助顯影輥末端密封件S7阻止色料通過顯影刀片12e的長度端和下框架15之間間隙Lt(圖25中每個(gè)顯影輥末端密封件S4的端表面)泄漏，并且橫越相應(yīng)于間隙Lt的范圍，刮掉形成在顯影輥12d上的色料層。參照圖26，通過側(cè)表面將每個(gè)輔助顯影輥末端密封件S7粘貼到下框架15上，因而在橫跨顯影刀片12e將接觸顯影輥12d的范圍，沒有粘貼的表面與顯影刀片12e(橡膠部分)和顯影輥12d相接觸。輔助顯影輥末端密封件S7的形狀是按照顯影刀片12e被壓向顯影輥12d時(shí)的形狀給出的；換句話說，采用這種結(jié)構(gòu)，使得由于輔助顯影輥末端密封件S7的存在而通過顯影刀片12e施加到顯影輥12d的力被最小化。采用這種形狀的輔助顯影輥末端密封件S7，輔助顯影輥末端密封件S7就通過其頂側(cè)部分S71(接觸顯影刀片12e的部分)阻止了色料的泄漏，并且通過底側(cè)部分S72(接觸顯影刀片12d的部分)刮掉在顯影輥端部的色料顆粒。順便一提的是存在這種情況，即輔助顯影輥末端密封件S7的頂側(cè)延伸到與顯影刀片支持金屬板12e1相接觸；換句話說存在這種情況，即輔助顯影刀片12e末端密封件通過側(cè)表面粘貼到下框架15上，因此沒有粘貼的輔助顯影輥末端密封件表面S7與顯影刀片支持金屬板12e1、顯影刀片12e(橡膠部分)和顯影輥12d相接觸，橫跨它們之間的間隙和界面。
如上所述，在連接顯影刀片12e、清潔刀片13a和顯影輥12d之后，光電導(dǎo)鼓9被連接。為了這個(gè)目的，在這個(gè)實(shí)施例中，如圖20所示，在下框架15上設(shè)置一對導(dǎo)引元件15q1和一對導(dǎo)引元件15q2。導(dǎo)引元件15q1被設(shè)置在顯影刀片支持金屬板12e1的表面上，面對光電導(dǎo)鼓9，而導(dǎo)引元件15q2被設(shè)置在清潔刀片支持金屬板13a1的表面上，也面對光電導(dǎo)鼓9。兩個(gè)導(dǎo)引件15q1和15q2都在光電導(dǎo)鼓9的圖像成像范圍(圖27中范圍Ld)的外側(cè)。導(dǎo)引元件15q1和15q2之間的距離Lg比光電導(dǎo)鼓9的外徑Rd大。因此，如圖20所示，當(dāng)各種元件如顯影刀片12e和清潔刀片13a連接到下框架15上之后，通過長度端部(圖像成像范圍外側(cè)部分)被導(dǎo)引元件15q1和15q2導(dǎo)引，能將光電導(dǎo)鼓9連接到下框架15上。更具體來說，首先，顯影輥12d通過輕輕彎曲清潔刀片13a被移到一邊，然后將光電導(dǎo)鼓9插入到光電導(dǎo)鼓空間，同時(shí)使顯影輥12d旋轉(zhuǎn)，然后，光電導(dǎo)鼓9被連接到下框架15上。如果下框架被設(shè)計(jì)成這樣的結(jié)構(gòu)，在光電導(dǎo)鼓9被首先連接之后，將包括顯影刀片12e、清潔刀片13a和類似元件等各種元件連接起來，因而當(dāng)顯影刀片12e、清潔刀片13a和類似元件被連接到下框架15上時(shí)，可能損傷光電導(dǎo)鼓9的外周表面。另外，對于處理盒B來說，不能檢查涉及顯影刀片12e或清潔刀片13a相對于下框架15的位置，并且在安裝過程中也不能測量顯影刀片12e和光電導(dǎo)鼓9之間的接觸壓力以及清潔刀片13a與光電導(dǎo)鼓9之間的接觸壓力，這就不方便。在刀片12e和13a被連接到下框架15上之前，它們上面涂布有潤滑劑。這是由于如下原因。當(dāng)處理盒B是嶄新的處理盒時(shí)，在刀片12e和13a上沒有色料顆粒；換句話說，刀片12e和13a上沒有用作潤滑劑功能的物質(zhì)。這樣，除非刀片12e和13a的表面上預(yù)先涂布潤滑劑，刀片12e和13a被設(shè)置成直接與顯影輥12d和光電導(dǎo)鼓9分別接觸，增加了旋轉(zhuǎn)光電導(dǎo)鼓9和顯影輥12d所需要的扭矩力，和/或引起刀片12e和/或13a被剝開。這就是為什么在刀片12e和13a被連接到下框架15上之前，在它們上面涂布潤滑劑的原因。如果這樣設(shè)計(jì)處理盒，在光電導(dǎo)鼓9被首先連接到下框架15之后，將諸如顯影輥12e和清潔刀片13a等各種元件連接到下框架15上，如上所述，當(dāng)連接刀片12e和13a時(shí)，潤滑劑就可能被去除，這就不方便了。這樣，在這個(gè)實(shí)施例中，如此設(shè)計(jì)該處理盒B，即將光電導(dǎo)鼓9最后連接到下框架15上，消除了上述的不便。
如上所述，按照這個(gè)實(shí)施例，可以在將顯影裝置12和清潔裝置13連接到下框架15上之后，檢查它們相對于下框架15的位置。還有，也能防止光電導(dǎo)鼓9被損壞，例如，當(dāng)光電導(dǎo)鼓9被連接到下框架15上時(shí)，橫跨圖像成像范圍，被刮擦或者光電導(dǎo)鼓表面上出現(xiàn)凹進(jìn)。另外，在顯影裝置12和清潔裝置13被連接到下框架上后涂布上潤滑劑。因此，潤滑劑不會(huì)從刀片12e和13a上脫落，分別防止顯影刀片12c和清潔刀片13a被設(shè)置成直接與顯影輥12d和光電導(dǎo)鼓9相接觸。因此，當(dāng)該處理盒B是嶄新的時(shí)，旋轉(zhuǎn)光電導(dǎo)鼓9和顯影輥12d所需的扭矩不比通常旋轉(zhuǎn)光電導(dǎo)鼓9和顯影輥12d所需的扭矩大，并且，當(dāng)處理盒B是新的時(shí)，刀片12e和13a不被剝離。
在顯影輥12d、顯影刀片12e和清潔刀片13a被連接到下框架15上后，如上所述光電導(dǎo)鼓9被設(shè)置在下框架15上，具有一鼓支持部分9d4的光電導(dǎo)鼓軸9d和軸承元件6被分別一一對應(yīng)地連接到光電導(dǎo)鼓9的長度端。因而如透視圖28和橫截面圖15所示，光電導(dǎo)鼓9就被旋轉(zhuǎn)地安裝到下框架15上。鼓支承軸9d和軸承元件16是這樣的元件，能一一對應(yīng)地地連接到光電導(dǎo)鼓9的長度端，以通過下框架15支持光電導(dǎo)鼓9。軸承元件16由光滑物質(zhì)如聚(縮)醛樹脂模鑄而成，整體上包括軸承部分16a，其插入到光電導(dǎo)鼓9內(nèi)；一顯影輥軸承部分16b，通過周邊表面寬松地導(dǎo)引顯影輥12d；和一孔16c，其橫截面是字母D的形狀，并且磁力輥12c的一個(gè)長度端插入其中，該長度端的橫截面是字母D形的，與孔的形狀匹配。因此，在軸承部分16a插入到圓柱形光電導(dǎo)鼓9的端部后，隨著軸承元件16裝配進(jìn)下框架15的軸承元件連接孔中時(shí)，并且磁力輥12c的端部裝配入軸承元件16的D形-截面孔16c中，光電導(dǎo)鼓9和磁力輥12c就分別由鼓支承軸9d和軸承元件16所支承。
參照圖28，對于軸承元件16，導(dǎo)電接地觸頭18a以這樣的方式被連接，即在軸承元件16的軸承部分16a裝配入光電導(dǎo)鼓9時(shí)，觸頭18a與光電導(dǎo)鼓9的導(dǎo)電鋁質(zhì)基底元件9a接觸。對于軸承元件16，偏壓觸頭18b是以這樣的方式被連接，即在軸承元件16被連接到顯影輥12d上時(shí)，偏觸頭18b與導(dǎo)電元件18d接通，而該導(dǎo)電元件18d與顯影輥12d的內(nèi)部表面接觸。通過單一元件即軸承元件16支承光電導(dǎo)鼓9和磁力輥12c，通過它們的軸部分，與都連接到下框架15上的光電導(dǎo)鼓9和顯影輥12d的位置的準(zhǔn)確度就能增加。另外，能夠減少元件數(shù)量，以簡化處理盒安裝過程，并且能夠降低處理盒的成本。
而且，利用單一元件，光電導(dǎo)鼓9和磁力輥12c能被準(zhǔn)確地定位，提高了光電導(dǎo)鼓9和磁力輥12c的位置的準(zhǔn)確度。因此，在光電導(dǎo)鼓9的外周表面保持恒定的磁力，就可能獲得均勻和高準(zhǔn)確度的圖像。
通過連接使光電導(dǎo)鼓9接地的鼓接地觸頭18a和給顯影輥12d、軸承元件16施加偏壓的偏觸頭18b，就能有效地降低組件的尺寸，就能有效地降低處理盒B的尺寸。
另外，當(dāng)處理盒B被安裝到圖像成像設(shè)備主組件1內(nèi)時(shí)，通過提供給軸承元件16這樣的部分，即該部分是處理盒B固定到圖像成像設(shè)備主組件1內(nèi)的位置，處理盒B能被準(zhǔn)確地定位在圖像成像設(shè)備主組件1內(nèi)。
參照圖15，在軸承元件16上設(shè)置鼓軸部分16d，鼓軸部分是圓柱形凸起，在處理盒B向外的方向延伸。當(dāng)處理盒B被安裝到設(shè)備主組件1上時(shí)，鼓軸部分16d和下框架16的圓柱形凸起1Ss(將在下文描述)就裝配入盒體安裝部分2的相應(yīng)的凹槽2a1中，如圖31所示該凹槽的橫截面是近似U形的形狀，并且當(dāng)它們裝配入相應(yīng)的凹槽2a1中時(shí)，處理盒B就被精確地安裝到圖像成像設(shè)備主組件1上的指定位置。如上所述，下框架16的圓柱形凸起16s是中空的，由此將鼓支承軸9d壓入該凸起內(nèi)。換句話說，當(dāng)處理盒B被安裝到設(shè)備主組件設(shè)備1上時(shí)，直接支承光電導(dǎo)鼓9的圓柱部分15s和軸部分16d確定處理盒B在設(shè)備主組件1中的位置。因此，除了受圓柱部分15s和軸部分16d的影響之外，處理盒B的位置不受操作錯(cuò)誤和/或涉及元件的安裝錯(cuò)誤的影響，因此，處理盒B被精確地設(shè)置。
仍參照圖15，磁力輥12c的另一個(gè)長度端部，即沒有被軸承元件16所支持的端部被支承在顯影輥法蘭12k的凹槽內(nèi)。磁力輥12c這個(gè)長度端部的外徑被制造得比該凹槽的內(nèi)徑稍小。這樣，在下框架15的顯影輥法蘭12k側(cè)，磁力輥12c被支承在凹槽中，輥與凹槽之間存在一些間隙，靠輥?zhàn)陨淼闹亓R放在凹槽的壁的底側(cè)上，或者相應(yīng)于由諸如鋅板、鋼板等磁力金屬板形成的刀片支持金屬板12o1的位置，通過磁力輥12c的磁力保持與凹槽的壁接觸。
在顯影輥法蘭12k和磁力輥12c之間設(shè)置一些間隙，能降低磁力輥12c和顯影輥法蘭12k的凹槽的壁之間摩擦力，磁力輥12c能在凹槽的壁上旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，從而降低驅(qū)動(dòng)處理盒B所需的扭矩。
(屬于上框架元件的連接)對于上框架14，首先，滑動(dòng)軸承10c被連接到軸承滑動(dòng)導(dǎo)引件14n上(圖11)，同時(shí)在兩者之間插入彈簧10a，并且充電輥10的軸10b被旋轉(zhuǎn)地裝入滑動(dòng)軸承10c中。然后，將色料傳送機(jī)構(gòu)12b連接到顯影劑貯存部分12a內(nèi)。然后如圖29所示，具有撕條25的蓋膜26被粘貼到色料供應(yīng)開口12a2的邊緣，以封住開口12a2，通過該開口，色料從顯影劑貯存部分12a送到顯影輥12d。隨后將色料灌注到顯影劑貯存部分12a中，將蓋子12f焊接到顯影劑貯存部分12a的頂部開口的邊緣上，來封住顯影劑貯存部分12a。
參照圖29，被層疊粘貼到顯影劑貯存部分12a的色料供應(yīng)開口12a2的邊緣上的蓋膜26上的撕條25(例如由聚對苯二甲酸乙二酯或聚乙烯制成)，從色料供應(yīng)開口12a2的一個(gè)長度端(圖29的右端)延伸到另一端(圖29的左端)，并再次返回到第一端，然后再通過一開口14f(圖30)延伸到處理盒B的外側(cè)，上述開口14f是在處理盒B的插入方向上在上框架14的尾部側(cè)所形成的間隙。由于上框架14是這樣的結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)處理盒B被安裝到設(shè)備主組件1上時(shí)，開口14f就將在尾部側(cè)，也就是處理盒B的操作者側(cè)，撕條25很清楚地在操作者的視線內(nèi)，因此很容易被注意。順便提及，通過提高撕條25的可見性，可以防止操作者忘掉拔出撕條25，將撕條25制成與框架14和15顯著不同的顏色。例如，當(dāng)框架是黑色時(shí)，撕條25可制成白色、黃色或橙色。當(dāng)?shù)谝淮斡靡恍碌奶幚砗蠦時(shí)，由操作者從開口14f拔出露在處理盒B外的撕條25。當(dāng)撕條25拔出后，粘貼到顯影劑貯存部分12a的色料供應(yīng)開口12a2的周邊邊緣的蓋膜26被撕條25撕開，寬度等于撕條25的寬度，使得顯影劑貯存部分12a中的色料能移動(dòng)到顯影輥12d上。然后，處理盒B就會(huì)被操作者安裝到圖像成像設(shè)備A上。
(在上和下框架之間密封連接的密封元件)下文將描述粘貼到上和下框架14和15之間觸頭的密封元件。參照圖17和18，多個(gè)封條粘貼到框架14和15上，橫跨介于兩個(gè)框架觸頭位置的相互面對的表面。更具體來說，對上框架14，粘貼第一框架封條S1、第二框架封條S2、第三框架封條S3，而對下框架15，粘貼第四框架封條S8和第五框架封條S9。通過這些封條防止色料從頂和下框架14和15之間的觸頭泄漏。在這個(gè)實(shí)施例中，防止色料從框架14和15之間的觸頭部分泄漏的框架封條，相應(yīng)于清潔裝置位置的，是第一框架封條S1，而防止色料從框架14和15之間的觸頭部分泄漏的框架封條，相應(yīng)于顯影裝置的位置，是相應(yīng)的第二、第三、第四和第五框架封條S2、S3、S8和S9。
如上所述，用來防止色料從處理盒B泄漏的封條被粘貼到上和下框架14和15上，橫跨兩個(gè)框架14和15的連接部分。參照圖6，在粘貼有第一、第二、第三框架封條S1、S2和S3的上框架14的密封座上設(shè)置槽14，而在下框架15上相應(yīng)于那些第一、第二和第三框架封條S1和S2位置的部分上設(shè)置三角形肋條15r。第三框架封條S3的位置相應(yīng)于顯影刀片支持金屬板12e1的基底部分的位置和下框架15的部分的位置，該下框架部分的位置相應(yīng)于基底部分的假定的延伸部分。這樣，當(dāng)上和下框架14和15彼此結(jié)合在一起時(shí)，如圖26所示，第一和第二框架封條S1和S被壓縮成波浪形，并且第三框架封條S3被部分地壓入槽14m。因此，上和下框架14和15之間的觸頭被良好地密封。由于這些框架封條僅僅部分地被壓縮，封條被壓縮時(shí)所產(chǎn)生的作用力的大小不足以影響兩個(gè)框架14和15的接合。換句話說，當(dāng)組裝處理盒B時(shí)，第一、第二和第三框架封條S1、S2和S3被設(shè)置在頂和下框架之間，然后將上和下框架14和15彼此結(jié)合在一起，因此第一、第二和第三框架封條S1、S2和S3僅部分地被壓縮。如果由于外部原因(例如，振動(dòng)、沖撞和類似原因)將力施加到處理盒B內(nèi)的色料上，色料有時(shí)被迫進(jìn)入上和下框架14和15的觸頭內(nèi)，在這里第一、第二和第三框架封條S1、S2和S3就由兩個(gè)框架14和15夾成三文治的樣子。然而，即使色料被迫進(jìn)入觸頭里，通過上述三角形肋條15r和被三角形肋條15r部分地壓縮的第一和第二框架封條S1和S2的反作用力，以及通過刀片支持金屬板12e1部分壓入槽14m的第三封條S3的反作用力，也能防止色料從處理盒B往外泄漏。換句話說，不會(huì)因?yàn)橥獠苛σ鹛幚砗蠦中的色料從處理盒B泄漏。在這個(gè)實(shí)施例中，起泡的聚氨酯，例如，Moltprene(商標(biāo)名)，可用作第一、第二和第三框架封條S1、S2和S3的材料。但是，能固化成彈性體的液體物質(zhì)可以被灌注到槽14m來形成封條。對于三角形肋條15r，肋條15r的橫截面可以不必是三角形的；可以是任何使得肋條能部分地壓縮這些封條的形狀。另外，并不一定非需要將封條粘貼到密封座中的槽不可。
參照圖17，在下框架15上設(shè)有第四和第五框架封條S8和S9，它們分別被粘貼到下框架15的兩個(gè)長度端上，在顯影裝置側(cè)。參照圖30，第四和第五框架封條S8和S9的，在撕條25被拔出的長度端上的第四框架封條S8被粘貼到下框架15的角落區(qū)域15t，跨著這個(gè)角落，用這樣的方式將下框架15連接到上框架14，即封條S8在處理盒B長度方向的近似中心線與上述下框架15的邊緣重合，或者與上和下框架14和15的觸頭重合(圖30中虛線表示)，由上述中心線分開的封條S8的兩個(gè)側(cè)面中的一個(gè)被粘貼到下框架15相對于框架14和15之間觸頭的向內(nèi)的側(cè)面上，并且另一個(gè)側(cè)面是粘貼到向外的側(cè)面上。因此，當(dāng)操作者從處理盒B中拔出撕條25時(shí)，通過上框架14和粘貼到下框架15角落區(qū)域15t的第四框架封條S8之間的連接部位，撕條25從處理盒B中被拔出來。換句話說，在撕條25被拔出時(shí)，第四框架封條S8與撕條25相接觸那部分是封條S8寬度方向的中心部分。因比，在拔出撕條時(shí)，第四框架封條S8不會(huì)剝離，并且也不需很大的力來拔出撕條25。換句話說，撕條25接觸第四框架封條S8的弓形部分，而不接觸第四框架封條S8的邊緣。因此，在撕條25被拔出時(shí)，不會(huì)剝離第四框架封條S8。另外，撕條25被拔出的方向與上述開口12a2的環(huán)繞邊緣的表面的平面方向是不同的，撕條25被粘貼到其上。因此，當(dāng)撕條25被拔出時(shí)，撕條不會(huì)接觸第四框架封條S8的邊緣。如上所述很明顯，按照這個(gè)實(shí)施例，用來密封色料供應(yīng)開口12a2的蓋膜26能被粘貼到色料供應(yīng)開口12a2的邊緣上，用這樣的方式，當(dāng)撕條26被拔出而暴露出色料供應(yīng)開口12a2時(shí)，其不接觸第四框架封條S8的邊緣。
接下來，已經(jīng)連接了各種元件的上和下框架14和15被彼此連接，因此上述緊固爪和緊固爪狹槽嚙合。這樣對處理盒B進(jìn)行裝配。
(用于安裝處理盒的結(jié)構(gòu)設(shè)置)下文將參照附圖描述用于將處理盒B安裝到圖像成像設(shè)備A主組件上的結(jié)構(gòu)設(shè)置。
參照圖31，為了將處理盒B安裝到圖像成像設(shè)備A上，首先連接到設(shè)備主組件1頂部的頂蓋1b必須是打開的，通過相對于軸1b4旋轉(zhuǎn)能夠打開或閉合頂蓋1b。然后沿圖31中箭頭所示方向，將處理盒B插入到設(shè)備主組件1內(nèi)的盒體安裝部分2。在這個(gè)插入過程中，如圖32所示，下框架15的中空圓柱形部分15S、軸承元件16的軸部分16d和處理盒B的一對第一引導(dǎo)鞋形部分14q通過相應(yīng)的第一引導(dǎo)部分2a被導(dǎo)引，該引導(dǎo)部分2a被設(shè)置在處理盒安裝部分2的兩個(gè)側(cè)壁上，一對第二導(dǎo)引鞋形部分15u和一對第二導(dǎo)引鞋形部分14r通過相應(yīng)的被設(shè)置在處理盒安裝部分2的兩個(gè)側(cè)壁上的第二導(dǎo)引部分2b被導(dǎo)引。中空圓柱形部分16s是從處理盒B一個(gè)長度端的端表面上沿處理盒B的長度方向凸起的圓柱形部分，而且軸承元件16的軸承部分16d是圓柱形凸起，如上所述，它從處理盒B的另一個(gè)端部的端表面沿處理盒B的長度方向凸起。第一導(dǎo)引鞋形部分14q分別在所述這些表面上，中空圓柱形部分16s和軸部分16d從該位置凸起，第一導(dǎo)引鞋形部分在盒體插入方向(圖32向后的方向?qū)窍蛏?上從中空圓柱形部分16s和軸部分16d向后延伸。第二導(dǎo)引鞋形部分16u和14r也在處理盒B長度端的端表面上，并且在處理盒插入方向上位于底部前面部分。因此，通過第一和第二導(dǎo)引部分2a和2b的導(dǎo)引，處理盒B被順利地插入。參照圖1，當(dāng)頂蓋1b閉合時(shí)，中空圓柱形部分15s和軸部分16d分別裝配入槽2a1中，后者位于第一導(dǎo)引件2a對的下游端，并且有近似U形的橫截面。從而，它們相對于盒體安裝部分2的位置變成固定的。
(在處理盒安裝期間鼓遮擋板機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng))在處理盒B上設(shè)置有鼓遮擋板機(jī)構(gòu)24，用來保護(hù)光電導(dǎo)鼓9的表面。鼓遮擋板機(jī)構(gòu)24在這個(gè)實(shí)施例中被設(shè)置成這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)處理盒B被安裝到圖像成像設(shè)備A上時(shí)，它能自動(dòng)處于打開狀態(tài)。
(電觸頭和電觸銷之間的關(guān)系)參照圖5，在處理盒B上設(shè)置有與光電導(dǎo)鼓9接觸的導(dǎo)電鼓接地觸頭18a(圖9)，與顯影輥12d接觸的導(dǎo)電顯影偏壓觸頭18b(圖28)，和導(dǎo)電電荷偏壓觸頭18c(圖12)。這些觸頭是露在下框架15的底表面上的。這樣，當(dāng)處理盒B如上所述安裝到設(shè)備主組件1上時(shí)，這些觸頭18a、18b和18c就相應(yīng)地被壓向如圖33所示設(shè)置在設(shè)備主組件1上的鼓接地銷27a、顯影偏壓觸頭銷27b和電荷偏壓觸頭銷27c上。導(dǎo)電鼓接地觸頭18a和導(dǎo)電顯影偏壓觸頭18b(圖28)位于下框架15上，而導(dǎo)電電荷偏壓觸頭18c位于上框架14上。
仍參照圖33，觸頭銷27a-27c被連接到支持蓋28向內(nèi)的側(cè)面上，因此，它們從支持蓋28向盒體安裝部分2內(nèi)凸起，而不會(huì)從支持蓋28上露出。另外，每個(gè)觸頭銷27a-27c通過導(dǎo)電壓縮彈簧30與電子電路板的配線圖案的相應(yīng)部分電連接，支持蓋28被連接到電路板上。
(用于保持處理盒的結(jié)構(gòu))在處理盒B沿導(dǎo)引件2a和2b插入到盒體安裝部分2上后，頂蓋1b被閉合，處理盒B必須被固定在盒安裝部分2上。這樣，在這個(gè)實(shí)施例中圖像成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)是這樣的，當(dāng)頂蓋1b處于閉合狀態(tài)時(shí)，處理盒B受壓，并且保持被壓在設(shè)備主組件1的盒體安裝部分2上。更具體來說，參照圖33，頂蓋1b上設(shè)置加壓元件1b1和片簧1b2。加壓元件1b1上設(shè)置有減震彈簧，位于頂蓋1b內(nèi)表面的預(yù)定部分，并且片簧1b2位于頂蓋1b的旋轉(zhuǎn)中心附近。當(dāng)頂蓋1b是打開狀態(tài)時(shí)，更具體來說，在頂蓋1b打開后，當(dāng)沿著導(dǎo)引部分2a和2b將處理盒B插入到設(shè)備主組件1的預(yù)定位置時(shí)，片簧1b2不與處理盒B相接觸。但是在處理盒B插入之后，頂蓋1b就閉合，不僅在頂蓋1b的向內(nèi)表面上的加壓元件1b1向下壓處理盒B的頂表面，而且頂蓋1b的臂部分1b3也壓在片簧1b2上，引起片簧1b2向下壓在處理盒B的頂表面上。結(jié)果，處理盒B的中空圓柱形部分15s和軸部分16d保持壓在對應(yīng)的槽2a1的壁上，從而保持在槽2a1中；并且從下框架15的底部凸起的腿部分15v1和15v2也與設(shè)置在第二導(dǎo)引部分2b預(yù)定部分的腿部座2b1和2b2相接觸，從而控制處理盒B的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，處理盒B被精確地保持在處理盒安裝部分2的預(yù)定位置處。
(成像操作)下文將參照附圖1描述按上述方法安裝了處理盒B的圖像成像設(shè)備A的圖像成像操作。
當(dāng)記錄開始信號輸入設(shè)備時(shí)，拾取輥5a開始與記錄介質(zhì)傳送輥5b被驅(qū)動(dòng)。因此，在盒體4中的記錄介質(zhì)就由記錄介質(zhì)分離爪4e一張接一張地分開從盒體4中輸出，并通過傳送輥5b傳向圖像成像站，同時(shí)被傳送輥5b倒置放置并被導(dǎo)引件5c導(dǎo)引。然后，當(dāng)每張記錄介質(zhì)的引導(dǎo)端被未示出的傳感器探測到時(shí)，與記錄介質(zhì)的引導(dǎo)端從傳感器傳送到轉(zhuǎn)印區(qū)的時(shí)間同步，一圖像被成像在圖像成像站。換句話說，光電導(dǎo)鼓9沿圖1中箭頭所示方向與記錄介質(zhì)的傳送同步地轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)光電導(dǎo)鼓9旋轉(zhuǎn)時(shí)，充電偏壓(charge bias)施加到充電裝置10上，以便在光電導(dǎo)鼓9的外周表面上均勻布上電荷。然后，被圖像成像信號調(diào)制的一束激光就從光學(xué)系統(tǒng)投射到光電導(dǎo)鼓9均勻分布電荷的外周表面上。結(jié)果，與圖像成像信號相一致的潛象被形成在光電導(dǎo)鼓9的外周表面上。與潛象的成像同步，處理盒B的顯影裝置12被驅(qū)動(dòng)，將顯影劑貯存部分12a內(nèi)的色料送到顯影輥12d，從而在旋轉(zhuǎn)顯影輥12d止形成色料層。通過將極性相同和實(shí)際上大小相同的電壓施加到這個(gè)顯影輥12d上，即該電壓與向光電導(dǎo)鼓9的外周表面上電荷的電壓的極性和大小相同，光電導(dǎo)鼓9的外周表面上的潛象被顯影成色料圖像。然后，通過施加與色料電荷極性相反的電壓到轉(zhuǎn)印輥6上，光電導(dǎo)鼓9上的色料圖像就轉(zhuǎn)印到已經(jīng)被傳送到轉(zhuǎn)印區(qū)的記錄介質(zhì)上。在色料圖像被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上后，光電導(dǎo)鼓9仍按圖1中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)光電導(dǎo)鼓9進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，殘留在光電導(dǎo)鼓9外周表面上的色料顆粒就被清潔刀片13a刮掉，并被收集到儲存被除去色料的色料箱13c中。另一方面，通過底部表面，由蓋導(dǎo)引件5e導(dǎo)引，已有色料圖像的記錄介質(zhì)被送到定影裝置7處。在定影裝置7處，熱和壓力被施加到記錄介質(zhì)上，以永久性將未在記錄介質(zhì)上定影的圖像定影在記錄介質(zhì)上。此后，記錄介質(zhì)被中間排出輥5f和紙張通道5g倒置，同時(shí)記錄介質(zhì)的彎曲部分也由中間排出輥5f和紙張通道5g排出。然后，記錄介質(zhì)就由排出輥5h和5i排出到傳送部分8。
(拆卸處理盒的結(jié)構(gòu))在上述圖像成像設(shè)備A的圖像成像操作中，由未示的傳感器或類似元件探測到，在顯影裝置中剩余的色料的數(shù)量變少時(shí)，這個(gè)信息就在設(shè)備主組件1的顯示區(qū)或類似部分上顯示出來，以提醒操作者的注意，即處理盒B很快要更換的事實(shí)。順便一提的是，傳感器或類似的元件的設(shè)置不是非要不可的。作為另一種替代方案，例如若圖像密度開始降低，處理盒B就要被替換。為了從設(shè)備主組件1上取下處理盒B，如圖31和32所示，在處理盒B被拔出之前，必須打開頂蓋1b。
下文將描述按照本發(fā)明的處理盒的再制造方法。再制造處理盒B的普通的步驟是(1)回收；(2)盒分類；(3)拆卸；(4)元件分類；(5)清潔；(6)檢查；和(7)重新組裝。下文將具體描述這些步驟。
(1)回收在用戶、服務(wù)人員和類似人員的合作下，用過的處理盒被收集到回收中心。
(2)處理盒分類被收集到當(dāng)?shù)鼗厥罩行牡挠眠^的處理盒被載運(yùn)到處理盒再制造工廠，并按照型號被分類。
(3)拆卸被分類后的處理盒被拆卸取走組成部分。下文就描述執(zhí)行拆卸處理盒B的過程。
上和下框架14和15能彼此分開，其手段是取消如圖7、8、17和18所示緊固爪14a和緊固爪狹槽15之間的接合，緊固爪14a和緊固爪抓取凸起15b之間的接合，以及緊固爪14c和緊固爪狹槽15d之間的接合，以及消除如圖17和18所示上和下框架14和15的緊固爪15c和緊固爪狹槽14b之間的接合，以及緊固爪14e3和緊固爪狹槽15f3之間的接合，它們保持上和下框架14和15彼此緊固到一起。參照圖34，當(dāng)將用過的處理盒裝到拆卸夾具32之后，通過向內(nèi)推拆卸夾具32的桿32a對抗緊固爪14a來推動(dòng)緊固爪14a，這些緊固爪和它們的配對物之間的接合能很容易地消除。也能簡單地通過推每個(gè)緊固爪14a、14c、15c和14e3來消除緊固爪和它們的配對物之間的接合，代替用拆卸夾具32；當(dāng)它們的相反端被推時(shí)，緊固爪就從它們的配對物中分開了。
參照圖7和8，在如上所述將上和下框架14和15彼此分開之后，粘附到處理盒B內(nèi)側(cè)面上的色料顆粒就通過吹空氣到每個(gè)上和下框架14和15上而被清除。然后，上和下框架14和15就被分別清潔。更具體來說，上和下框架以及其中的元件，就被拆卸成元件的程度。更具體來說，對于上框架14來說，將充電輥10和類似元件從上框架14上拆卸下來，然后被單獨(dú)地清潔，而對下框架15言，光電導(dǎo)鼓9、顯影輥12d、清潔刀片13a和類似元件從下框架15上被拆卸下來，然后被單獨(dú)清潔。在這個(gè)實(shí)施例中，上和下框架14和15不用取下粘貼到上框架14上的第一、第二和第三框架封條S1、S2和S3，也不用取下粘貼到下框架15上的輔助顯影輥末端密封件S7(圖26)、第四框架封條S8和第五框架封條S9，以及連接到下框架15上的顯影刀片12e，就能清潔頂和下框架。
下文將詳細(xì)描述處理盒B的底半部的拆卸，即，包括下框架15和其中元件的拆卸。
(取下光電導(dǎo)鼓的過程)如上所述，光電導(dǎo)鼓9的驅(qū)動(dòng)側(cè)由金屬鼓支承軸9d旋轉(zhuǎn)地支持，并且光電導(dǎo)鼓9的非驅(qū)動(dòng)側(cè)由軸承元件16的軸承部分16a旋轉(zhuǎn)地支持(圖9)。將鼓支承軸9d和軸承元件16沿光電導(dǎo)鼓9長度方向從光電導(dǎo)鼓9的長度端卸下，如圖28所示放置在下框架15上。在這種狀態(tài)下，就能如圖20所示筆直向上地將光電導(dǎo)鼓9從下框架15上取下。換句話說，從下框架15上取下光電導(dǎo)鼓9的步驟與將光電導(dǎo)鼓9安裝到下框架15上的步驟正好相反。
(取下顯影輥的過程)拆卸光電導(dǎo)鼓9后，顯影輥12d通過其長度端部簡單地?cái)R放在顯影輥軸承12h和12i上。因此，通過在顯影輥軸承12h和12i的開口方向拔顯影輥12d(圖16(a)和16(b)中向左的方向)，顯影輥12d就能容易地從下框架15上取下。
(拆卸清潔刀片的過程)清潔刀片13a是用螺釘13a2連接到下框架15的清潔刀片連接座上的，其上也連接光電導(dǎo)鼓9(圖6、35和36)。如圖35所示，通過松開從刀片支持金屬板13a1的左和右端部旋進(jìn)清潔刀片連接座的兩個(gè)螺釘13a2，來拆卸清潔刀片13a。
(處理盒頂半部分的拆卸)隨后拆卸處理盒的頂半部分，或者包括上框架14和在其中元件的裝置。參照圖11和12，利用軸承滑動(dòng)導(dǎo)引爪14n，將每個(gè)用來旋轉(zhuǎn)地支持充電輥10的輥軸10b的滑動(dòng)軸承10c支持在上框架14上，因此它就不能從上框架輥10向滑動(dòng)軸承10c的開口(向圖11的光電導(dǎo)鼓9)脫開嚙合，因?yàn)橐焕瓌?dòng)會(huì)使得滑動(dòng)軸承10c產(chǎn)生輕微彎曲。這之后，滑動(dòng)軸承10c就從軸承滑動(dòng)導(dǎo)引爪14n上脫開嚙合。但是，基于對在處理盒制造期間或者處理盒的再制造期間的研究確定，不需要更換滑動(dòng)軸承10c，在滑動(dòng)軸承10c脫離嚙合之后的步驟將在下文描述，該步驟有時(shí)被執(zhí)行，即拆卸下的滑動(dòng)軸承被連接于軸承滑動(dòng)導(dǎo)引爪14n。
(4)元件分類從上和下框架14和15上拆卸下的元件被檢查和分類到適合再利用元件組，和不適合再回收的元件組，因?yàn)樗鼈兊氖褂脡勖训狡?，或者它們已?jīng)被損壞了。利用視覺檢查或者若需要可用設(shè)備檢查，進(jìn)行分類檢查。
(5)清潔通過分類檢查的元件被仔細(xì)地清洗，并再用為處理盒再制造的元件；通過吹高壓空氣、通過用清潔液體如酒精和/或類似方法來仔細(xì)用心地清潔，去除粘貼到元件上的色料顆粒和/或類似物。
(6)檢查元件，通過分類檢查和清潔后的元件被檢查員再次檢查，看它們的功能是否修復(fù)到適合再用的水平。
(7)裝配用通過了最后檢查的元件和替換沒有通過最后檢查的一些新元件來再制造處理盒。下文將描述按照本發(fā)明的處理盒再制造過程。
(蓋膜)顯然，被用來再制造處理盒B的回收的上框架14的顯影劑貯存部分12a的色料供應(yīng)開口12a2是打開的。換句話說，如圖29所示的用來密封色料供應(yīng)開口12a2的蓋膜26已經(jīng)被撕開，所撕開的寬度與撕條25的寬度相等。這樣，隨著蓋膜26的修復(fù)，再制造的處理盒就會(huì)實(shí)際上是新的一樣了。按照本發(fā)明，出于下面的原因，蓋膜26沒修復(fù)。即，所有這些對再制造處理盒的要求是象新盒一樣防泄漏，并且蓋膜26的修復(fù)需要復(fù)雜的操作，下文將描述該操作。
雖然已經(jīng)通過了回收的最后檢查，蓋膜26仍然還是留在上框架14上的。更具體來說，蓋膜26的部分即當(dāng)撕條25被拔出時(shí)沒被撕條25撕開的部分，仍然焊接在色料供應(yīng)開口12a2的長的邊緣12a6上。除非原始蓋膜26的保留部分被取下，焊接另一個(gè)蓋膜到色料供應(yīng)開口12a2的邊緣上是很困難的，因?yàn)樘鎿Q的蓋膜必須焊接覆蓋原來的那個(gè)。這樣，為了正確地焊接替換蓋膜到色料供應(yīng)開口12a2的邊緣12a6上，原始蓋膜26的保留部分必須被去除。作為去除原始蓋膜26的保留部分的方法示例，方法如下所述，由一安裝工人手工剝離原始蓋膜26的剝離部分，而安裝工人剝離后原始蓋膜26的碎片仍然殘留在邊緣12a6上，就得用廢布片或者吸了諸如異丙醇(IpA)、甲醇或乙醇的溶劑的海綿來擦掉，或者以這樣的方法，用刀具或類似件來機(jī)械刮掉殘留部分。任何一種方法都操作復(fù)雜。
下文將描述不需修復(fù)蓋膜26，并且還能提供足夠高的氣密水平來防止色料泄漏的再制造處理盒的方法。為了描述，請注意，“氣密水平足夠高來防止色料泄漏”不是指處理盒的密封水平足夠高僅能防止色料在所稱的通常由用戶處理處理盒期間泄漏，例如，當(dāng)用戶安裝處理盒到圖像成像設(shè)備A上，或者從上面拆卸下來的情況。它是指處理盒的密封水平足夠高，能防止色料在很惡劣環(huán)境下泄漏，例如，在處理盒在工廠被再制造之后，用卡車、輪船、飛行器或類似機(jī)器載運(yùn)處理盒期間。當(dāng)用新處理盒時(shí)，用戶通過拉撕條25來撕開蓋膜26(除非蓋膜26被撕開，色料不會(huì)供應(yīng)到顯影輥，因而，不能形成圖像)。這樣，蓋膜26已經(jīng)被撕開，用戶可安裝處理盒到設(shè)備A的主組件上，從上面拆卸下來或者用手?jǐn)y帶。因此，當(dāng)處理盒由用戶如上所述處理時(shí)，處理盒的密封水平就被當(dāng)然認(rèn)為是足夠高能防止色料的泄漏。事實(shí)上，當(dāng)在上述處理時(shí)，處理盒不會(huì)泄漏色料。第一框架封條S1、第二框架封條S2、第三框架封條S3、顯影輥末端密封件S4、清潔刀片后密封件S5、清潔刀片末端密封件S6、輔助顯影輥末端密封件S7、第四框架封條S8、第五框架封條S9、色料收集片13b和串漏防止片12m是用于密封處理盒B的密封件，使其處于密封水平足夠高的狀態(tài)，確保當(dāng)處理盒B由用戶作通常處理時(shí)，色料不會(huì)泄漏。但是，當(dāng)處理盒從工廠通過卡車、輪船、飛行器或類似機(jī)器送達(dá)終端用戶時(shí)，處理盒所受的振動(dòng)和沖擊比處理盒被用戶通常處理要?jiǎng)×业枚唷Ｒ虼?，就需要一種在轉(zhuǎn)送期間防止色料從再制造處理盒泄漏的方法。不用替換被撕開的原始蓋膜26，一定數(shù)量的色料送達(dá)顯影輥12d。這樣，為了防止色料從沒有替換被撕開的原始蓋膜26的再制造處理盒泄漏，在顯影輥12d和顯影刀片12e之間的鄰接處設(shè)置有封條，換句話說，必須改善第二框架封條S2、第三框架封條S3、顯影輥末端密封件S4、輔助顯影輥末端密封件S7、第四框架封條S8、第五框架封條S9、和串漏防止片12m的密封功能。蓋膜26用來防止色料在處理盒轉(zhuǎn)運(yùn)期間泄漏。這樣，如果蓋膜26在處理盒再制造期間沒被修復(fù)，那么就需要一個(gè)元件充當(dāng)蓋膜26的角色。由于色料是通過上述清潔過程由清潔裝置13去除并收集到清潔裝置13中的，用于密封清潔裝置13的封條，換句話說，第一框架封條S1、清潔刀片后密封件S5、清潔刀片末端密封件S6和色料收集封條13b，就不用改進(jìn)其密封功能。
(處理盒的底半部分的裝配)下文將描述重新裝配處理盒B的底半部分，或者說裝配包括下框架15和其中元件的裝置的方法。
(粘貼磁力封條的過程)首先將詳細(xì)描述粘貼磁力封條的過程。圖35是從顯影刀片12e的背后側(cè)所看到的下框架15的透視圖，圖36是圖35中下框架15的右端部分(非驅(qū)動(dòng)側(cè))所看到的放大透視圖。在圖36中，由附圖標(biāo)記S12所指代的元件就是磁力封條，是一薄片磁性材料。利用粘貼元件如雙面膠帶或類似物，將磁力封條S12粘貼到下框架15上，因此它沿下框架15的每個(gè)側(cè)壁的內(nèi)表面延伸，在顯影輥12d的每個(gè)端部的下方(盡管僅圖35中所示下框架15的右端部分在圖36中被顯示，磁力封條S12也被粘貼到下框架15的左端部分(驅(qū)動(dòng)側(cè))，因此它沿著下框架15的側(cè)壁內(nèi)表面15y延伸，在顯影輥12d的左端下方，如它在右側(cè)一樣)。磁力封條S12通過磁力限制色料，當(dāng)色料進(jìn)入顯影輥12d的長度端的下方時(shí)，阻止色料從竄漏防止封條12m的端部和顯影輥末端密封件S4的底部泄漏。換句話說，磁力封條S12提高了竄漏防止封條12m和顯影輥末端密封件S4的密封能力。
(粘貼彈性刀片封條的過程)彈性刀片封條是粘貼到下框架15上的封條，相應(yīng)于顯影刀片12e的長度端的部分，一對一的，在顯影刀片12e的背側(cè)面。一個(gè)彈性刀片封條是由圖36中標(biāo)號S11所指示的。彈性刀片封條S11粘貼到下框架15上，用粘貼元件如雙面膠帶粘貼，因此一個(gè)基本面設(shè)置為與顯影刀片12e的橡膠部分接觸；其一個(gè)側(cè)邊緣設(shè)置為與相應(yīng)的輔助顯影輥末端密封件S7的向內(nèi)的側(cè)表面相接觸；與下框架15的長度方向相平行的一個(gè)側(cè)表面是與顯影刀片12e的刀片支持金屬板12e1的一個(gè)側(cè)表面相接觸，其也是平行于下框架15的長度方向(盡管圖36僅顯示了圖35的下框架15的右端部分，另一個(gè)顯影刀片封條S11類似地粘貼到左端(驅(qū)動(dòng)側(cè)))。彈性顯影刀片封條S11用來提高輔助顯影輥末端密封件S7的密封性能。其是由海綿類物質(zhì)，或彈性體，如Moltprene(商品名)制成的。
(連接清潔刀片的過程)通過上述的最后的檢查確定被再回收的一個(gè)清潔刀片13a，或者一新的清潔刀片13a，被連接到下框架15上(圖35)。清潔刀片13a連接是以和取下刀片的步驟相反的順序進(jìn)行的；螺釘13a2穿過清潔刀片13a的刀片支持金屬板13a1的長度端部，并且旋進(jìn)下框架15的清潔刀片連接座里。
(連接顯影輥的過程)通過上述的最后的檢查確定被再回收的一個(gè)顯影輥12d，或者一新的顯影輥12d，是連接到下框架15上的；顯影輥12d的長度端部被一對一地裝配進(jìn)顯影輥軸承12h和12i中，從相應(yīng)于軸承12h和12i的開口的方向(從圖16(a)和16(b)左面)進(jìn)行。
(連接光電導(dǎo)鼓的過程)通過上述的最后的檢查確定被再回收的一個(gè)光電導(dǎo)鼓9，或者一新的光電導(dǎo)鼓9，被連接到下框架15上。在處理盒再制造期間連接光電導(dǎo)鼓9的步驟與那些前面詳細(xì)描述的步驟一樣。換句話說，光電導(dǎo)鼓9如圖20所示從上方裝入下框架15內(nèi)，并且光電導(dǎo)鼓9的長度端，其驅(qū)動(dòng)側(cè)，通過金屬鼓支承軸9d連接到下框架15上，而光電導(dǎo)鼓9的另一個(gè)長度端，即，在非驅(qū)動(dòng)側(cè)的那個(gè)，被連接到軸承元件16的軸承部分16a上。
(處理盒的頂半部分的裝配)接下來，處理盒B的頂半部分的裝配，或者包括上框架14和連接到其上的組份的裝置，將被詳細(xì)描述。
(粘貼開口邊緣封條的過程)圖37是相反放置的上框架14的透視圖，并顯示上框架14的部分，將接下來描述的一開口邊緣封條粘貼到其上。在這個(gè)圖中，由標(biāo)號S14所指示的封條是開口邊緣封條。該開口邊緣封條S14是矩形的，并且有大約5mm的厚度。它是由一片矩形板沖孔形成的，其在形狀和尺寸上與色料供應(yīng)開口12a2的大致上相同，由海綿物質(zhì)或彈性體，如Moltprene(商品名)形成大約有6mm的厚度，與色料供應(yīng)開口12a2的形狀相同，并且是稍微大于色料供應(yīng)開口12a2。該封條被粘貼到色料供應(yīng)開口12a2的邊緣上，用粘貼元件如雙面膠帶，以環(huán)繞色料供應(yīng)開口12a2的方式粘貼。盡管它在圖37中沒有清楚顯示，色料供應(yīng)開口邊緣封條S14的右端部分S14a3，根據(jù)上框架14的長度方向，是這樣的尺寸，使得它能向角封條S13延伸大約5mm，后者已經(jīng)保持連接到上框架14上，并將在后面描述。色料供應(yīng)開口邊緣封條S14是用來提高上和下框架14和15之間的密封性的。為了更細(xì)致地描述色料供應(yīng)開口邊緣封條S14，當(dāng)上和下框架14和15彼此連接到一起時(shí)，色料供應(yīng)開口邊緣封條S14的分別在長度方向的右和左端部分S14a3和14a4與第四和第五框架封條S8和S9相接觸，后者也是在上框架15上的，在它們的長度端(圖35和36)提高了上和下框架14和15之間的密封性另一方面，頂端部分S14a1(圖37底側(cè)面)，和底端部分S14a2(圖37頂側(cè)面)，在處理盒B的寬度方向，與顯影刀片12e的刀片支持金屬板12e1，以及下框架15的錐形部分15x，分別地相接觸，也如圖38所示，提高了上和下框架14和15之間的密封性。順便一提，色料供應(yīng)開口邊緣封條S14不需要是如上所述的Moltprene或類似物的矩形片沖孔制成的封條。相反，可以是相對于為色料供應(yīng)開口邊緣封條S1頂、底、左和右邊緣部分S1 4a1、S1 4a2、S1 4a3和S1 4a4的四個(gè)分開的封條，一對一地粘貼到色料供應(yīng)開口12a2的邊緣的四個(gè)部分。換句話說，這里重要的是單個(gè)或者多個(gè)封條是以完全環(huán)繞色料供應(yīng)開口12a2的邊緣的方式粘貼的。
(粘貼第六框架封條的過程)接下來，將詳細(xì)描述第六框架封條。參照圖37，由標(biāo)號S15所示的封條是第六框架封條。第六框架封條S15是近似等于或稍微小于第三框架封條S3的長度。有近似如第三框架封條S3的橫截面，是由海綿類物質(zhì)形成的，例如，Moltprene(商品名)或彈性體。作為連接第六框架封條S15的方法，它是用粘貼元件例如雙面膠帶粘貼在預(yù)先放好的第三框架封條S3上的。這個(gè)第六框架封條S15是用來提高上框架15和顯影刀片12e的刀片支持金屬板12e1之間密封性的。換句話說，這個(gè)封條是用來提高第三框架封條S3的密封性能的。
(粘貼頂角落封條的過程)參照圖37，角落封條S13是預(yù)先放置的角落封條，并且是跨著具有色料裝填孔的上框架14的側(cè)表面和有第二框架封條S2的上框架14的側(cè)表面之間的交叉點(diǎn)粘貼的。這個(gè)色料裝填孔是上框架14的孔，當(dāng)制造處理盒時(shí)，通過該孔灌注顯影劑到處理盒B的顯影劑貯存部分12a中。順便一提的是，在圖37中，由標(biāo)號12a3指示的部件是用來堵塞色料裝填孔的蓋。角落封條S13是用來補(bǔ)充第四框架封條S8的密封功能的。
在圖37中，附圖標(biāo)記S16是指示按照本發(fā)明的另一角落封條，它也是粘貼到上框架14上的。如其名字所提示的，它用粘貼元件如雙面膠帶，粘貼于上述角落封條S13上，來補(bǔ)充角落封條S13的密封功能的。換句話說，角落封條S16提高了上和下框架14和15的密封性，在長度方向，增加了它們的右端的密封性。角落封條S16的材料與上述封條的材料相同，即海綿物質(zhì)如Moltpren(商品名)，或彈性體。
(裝填色料過程)接下來，將參照附圖描述裝填色料到處理盒B的顯影劑貯存部分12a的方法。參照圖39，在這個(gè)色料裝填過程中，上框架14是這樣被支持的，使得色料供應(yīng)開口12a2朝向上，并且顯影劑貯存部分12a是設(shè)置在底部側(cè)面上的。漏斗70的尖部插入到開口12a2中，并且色料t從色料瓶71灌注到漏斗70里的。順便說說，所用的漏斗，其主要部分是設(shè)置一有推進(jìn)加料器的固定傳送裝置，能提高色料裝填效率。
(再連接頂和下框架的過程)已經(jīng)安裝了相應(yīng)部件的上和下框架14和15，彼此再連接在一起。參照圖37，從上方連接下框架15到相反設(shè)置的上框架14上，使得安裝很容易，原因如下。即，在再制造處理中，色料供應(yīng)開口12a2在將色料裝填到顯影劑貯存部分12a2中后，是開口的。因此，它得仔細(xì)地處理。換句話說，就得盡可能小地移動(dòng)。在實(shí)際操作中，上框架14可以倒置在盒再裝配桌上(未示出)，并且下框架15是從上方設(shè)置在倒置的上框架14上的。然后，上框架14的緊固爪14a就嚙合進(jìn)，或嚙合到緊固爪狹槽15a和緊固爪抓緊凸起15b上，如前面關(guān)于上和下框架14和15的結(jié)構(gòu)所示。如果某些緊固爪14a通過上面所述的分開上和下框架14和15的操作已經(jīng)變形或破裂，兩個(gè)框架就可用螺釘彼此連接。圖40和41顯示了再制造的處理盒B，已經(jīng)彼此緊固的頂和下框架用的是螺釘，代替緊固爪14a和緊固爪狹槽15a的配合。參照圖40，代替緊固爪14a嚙合進(jìn)清潔裝置13側(cè)面的緊固爪狹槽15b的是，螺釘71a和72b被旋過下框架15的框架定位凹槽15e的孔(圖7)，并旋進(jìn)上框架14的框架定位凸起14d中(圖8)，位于長度端，并且還有，代替緊固爪14a嚙合進(jìn)顯影裝置12側(cè)面的緊固爪狹槽15b的是，螺釘72c、72d、72e和72f被旋進(jìn)上框架14的螺孔14a1中。另外，代替圖18中緊固爪14e3緊固到圖17所示的緊固爪狹槽15f3中的，是螺釘72g旋過下框架15的框架定位凹槽15f2的孔，孔與緊固爪狹槽15f2鄰接，并旋進(jìn)上框架14的緊固爪抓緊凸起14e2的孔中。而且，代替緊固爪14c緊固到緊固爪狹槽15d中的，是螺釘72h旋過上框架14的框架定位凹槽14e1的孔，孔與緊固爪狹槽14c鄰接，并旋進(jìn)下框架15的框架定位凸起15f1的孔中。
不需用螺釘整體替換緊固爪14a、緊固爪狹槽15b和緊固爪抓緊凸起15b；僅需用螺釘替換由于變形和/或斷裂不能使用的緊固爪14a。
(粘貼帶子的過程)接下來，將描述可剝離帶子的粘貼。如上所述，在運(yùn)輸期間，處理盒是受到很多沖擊振動(dòng)和/或撞擊的，比處理盒在用戶的通常使用中要?jiǎng)×业枚唷＿@樣，就可能使得在顯影輥12d下方的下框架15的底邊緣部分15w，會(huì)因?yàn)樵僦圃焯幚砗蠦在運(yùn)輸期間受到的振動(dòng)和/或沖擊而變形，而使得色料泄漏出去。為了更詳細(xì)的描述，邊緣部分15w是設(shè)置有竄漏防止密封條12m，它是如前面所述的粘貼到邊緣部分15w上的(圖20)。即使由于振動(dòng)和/或撞擊使得邊緣部分15w向顯影輥12d變形，僅會(huì)發(fā)生接觸壓力即竄漏防止密封條12m施加到顯影輥12d上的壓力會(huì)增加。因此，色料就不會(huì)泄漏。但是，邊緣部分15w不僅向顯影輥12d變形，而且也會(huì)不需要地從顯影輥12d向外變形。即使邊緣部分15w從顯影輥12d向外變形，竄漏防止封條12m也能通過竄漏防止封條12m的彈力與顯影輥12d保持接觸。但是，如果振動(dòng)和/或撞擊非常巨大(這很少發(fā)生)但是恰巧發(fā)生了，就可能使得竄漏防止密封條12m暫時(shí)從顯影輥12d上分離開，或者竄漏防止封條12m和顯影輥12d之間的接觸壓力暫時(shí)被大量降低，并且使得色料從顯影輥12d和竄漏防止封條12m之間泄漏。這樣，在這個(gè)實(shí)施例中，在連接了上和下框架14和15之后，兩條可剝離帶子73就橫跨下框架15的外部表面和上框架14的外部表面，如圖40和42所示，進(jìn)行粘貼，從而防止色料的泄漏，這是通過防止邊緣部分15w向顯影輥12d變形來達(dá)到的。
為了更仔細(xì)的描述，鼓遮擋板機(jī)構(gòu)24的遮擋板部分24c的端部(在其寬度方向)與邊緣部分15w的外部表面接觸或者靠近。因比，當(dāng)邊緣部分15w從顯影輥12d向外變形時(shí)，邊緣部分15w的外部表面就在寬度方向與遮擋板部分24c的端部接觸，并引起遮擋板部分24c變形。這樣，加強(qiáng)了遮擋板部分24c使得其不會(huì)從顯影輥12d向外變形，不可避免地防止邊緣部分15w的變形。因此，在這個(gè)實(shí)施例中，兩條可剝離帶子73橫跨下框架15的外部表面、遮擋板部分24c的外部表面和上框架14的外部表面被粘貼，如圖40和42所示，以近似將處理盒B三等分的形式，如圖40和43所示，來加強(qiáng)遮擋板部分24c的，使得它不會(huì)從顯影輥12d向外變形。實(shí)質(zhì)上，可剝離帶子73是沒有任何松弛地粘貼的；在存在松弛的情況下，粘貼好的可剝離帶子73不能防止遮擋板部分24c的變形，因此，可剝離帶子73就得在適當(dāng)?shù)膹埦o力下被粘貼。作為可剝離帶子73的材料，就需要盡量低的伸長性，而在可能的條件下，更求盡量寬的張緊強(qiáng)度。另外，應(yīng)當(dāng)考慮到，它一定可以被剝離，將在后面描述，當(dāng)使用處理盒時(shí)，需要很容易地剝離掉，并且在其后面不會(huì)留下粘合劑。按照本發(fā)明，可剝離帶子73是近20mm寬，是由聚酯、聚酯纖維、玻璃纖維的基底薄膜，和在其上涂布的屬于橡膠類的粘合劑構(gòu)成的層狀結(jié)合物。盡管在圖中未示，可剝離帶子73的一個(gè)長度端被向后折，以一短的長度，粘貼到它本身上，給可剝離帶子73一個(gè)不粘貼到下框架14或上框架15的部分。這個(gè)沒有粘合劑的部分，或者沒有粘貼到再制造處理盒的部分，是當(dāng)用戶剝?nèi)タ蓜冸x帶子73時(shí)，作為用戶抓取可剝離帶子73的部分。盡管可剝離帶子73在再制造處理盒運(yùn)輸過程中是必需的，但是它們在處理盒B安裝到圖像成像設(shè)備A上之后，在印刷圖像時(shí)，會(huì)擋道。因此，可剝離帶子73必須被用戶移走。這樣，為了在把處理盒B安裝到圖像成像設(shè)備A上之前，催促用戶通過抓無粘合劑部分來剝離可剝離帶子73，在處理盒B的顯著部分會(huì)貼上一未示的警示標(biāo)簽。另外，箭頭標(biāo)記73a設(shè)置在每個(gè)可剝離帶子73上，表示剝離方向，來防止用戶忘記撕開可剝離帶子73，并且也提高處理盒B的可用性。在圖40和42中，顯示了兩片可剝離帶子73，一對一的橫跨粘貼兩個(gè)位置。但是，可剝離帶子73被粘貼的位置的數(shù)目不需限制在兩個(gè)上；它也可以僅在中心處設(shè)一個(gè)，或者如果需要有三個(gè)或更多個(gè)。另外，帶子的寬度和帶子的型號也不用限制到上面所述的情況。
上面所述的過程是按照本發(fā)明的“再制造處理盒”的實(shí)質(zhì)性過程。但是，上面所述的僅是按照本發(fā)明的處理盒很多再制造方法的一個(gè)的實(shí)質(zhì)過程的示例，并且處理盒再制造的過程和方法不必限制在上面所述的情況。這之后，所給出的關(guān)于按照本發(fā)明處理盒再制造方法將作為補(bǔ)充來進(jìn)行描述，以便更準(zhǔn)確地理解按照本發(fā)明的處理盒再制造方法。
首先，在前面描述中，所稱(處理盒的頂半部分的拆卸)是在所稱(處理盒的底半部分的拆卸)之后描述的。但是，這并不意味著上框架總是在下框架拆卸之后拆卸。換句話說，由于上和下框架在(將上框架從下框架上分開的過程)之后彼此不接觸，處理盒B的頂和底半部分就能獨(dú)立拆卸。這樣，兩個(gè)部分在可在相同的時(shí)間一起拆卸；顯然，既可以在底部分之后拆卸頂部分，也可以在頂部分之后拆卸底部分。對于處理盒的頂和底部分的再安裝也是相同的情形。換句話說，頂和底部分能獨(dú)立地再安裝。這樣，兩個(gè)部分就可以在相同的時(shí)間再安裝。顯然，既可以在底部分之后安裝頂部分，也可以在頂部分之后安裝底部分。
其次，當(dāng)再制造處理盒時(shí)，不能確保每個(gè)組件在拆卸期間從它被拆卸下來處再連接到框架上(顯然，是可以從它被拆卸處連接到該框架上的)。為了說的更詳細(xì)些，舉例來說，甚至光電導(dǎo)鼓、顯影輥和清潔刀片，從相同的或不同的下框架上，通過檢查后所有的都被確定可再回收，但是不能保證它們都從它們拆卸下來的下框架或框架再連接到特定的下框架或框架上。換句話說，處理盒在這種情況下，處理盒在安裝線上被再制造時(shí)，例如，從很多下框架上被拆開的許多清潔刀片被放置在一起，放置一定的量，放在工具箱或者類似器具里，用加壓空氣清潔，并傳送到安裝線的該部分處，在那里安裝刀片。因此，每個(gè)清潔刀片不需再連接到從它被拆卸下來的剛剛好的那個(gè)下框架上。只要清潔刀片是相同型號的圖像成像設(shè)備上的，它們就都是相同的形狀，容許由于生產(chǎn)誤差在它們中有一定數(shù)量的尺寸上的不同的情況。因此，每個(gè)清潔刀片不必強(qiáng)制說被連接到原先它所連接的那個(gè)下框架上。同樣的情況是對顯影輥和光電導(dǎo)鼓的。對充電荷輥也是一樣，它是從上框架上拆卸的；它不必再連接到它曾連接的那個(gè)上框架上。而且，同樣的原因，不需確保上框架和下框架被分別再連接到它們拆卸下來的該底和上框架上，并且它們也不需這樣。
另外，在上面描述的實(shí)施例中的各個(gè)過程顯然可以用機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化安裝。不僅按照本發(fā)明的處理盒適合如上所述的形成單色圖像的圖像成像設(shè)備，以優(yōu)選的結(jié)果，也適合設(shè)置有多個(gè)顯影裝置12的圖像成像設(shè)備的情況，并且是多色圖像(如，二色圖像、三色圖像、全色圖像，或類似圖像)。對于充電裝置的結(jié)構(gòu)，在上面描述的實(shí)施例中，用的是所稱的接觸型充電方法。但是，其他的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)已被廣泛地使用，例如，用金屬屏蔽如鋁屏蔽在三個(gè)側(cè)面環(huán)繞的鎢金屬絲的結(jié)構(gòu)，并且由施加高電壓到鎢金屬絲所產(chǎn)生的陽和陰離子被轉(zhuǎn)送到光電導(dǎo)鼓的外周表面上，以在光電導(dǎo)鼓的外周表面上形成均勻電荷，這也是顯然可使用的。還有很多其他的充電裝置可以用在本發(fā)明中，除了上面所述的輥?zhàn)宇愋停焕?，還有刀片型(充電刀片)、襯墊型、塊型、桿型、金屬絲線材型等類似型的。另外，對于除去殘留在光電導(dǎo)鼓上的色料顆粒的清潔方法，也可用電磁刷或類似清潔元件。上面所述的處理合B是一種盒，其中的圖像承載元件和顯影元件是整體設(shè)置的，并且是可拆卸地安裝到圖像成像設(shè)備中的，或者是一種盒，其中的充電裝置、顯影元件或清潔裝置和電子照相光電傳導(dǎo)元件都是整體設(shè)置的，并且是可拆卸地安裝在圖像成像設(shè)備主組件上的。另外，圖像成像設(shè)備B也可以是一種盒，其中最小量的顯影裝置和電子照相光電傳導(dǎo)元件是整體設(shè)置的，并且是可拆卸地安裝在圖像成像設(shè)備主組件中。另外，在本發(fā)明前面所述的實(shí)施例中，激光打印機(jī)被作為圖像成像設(shè)備的示例。但是，本發(fā)明的申請并不需限制在激光束打印機(jī)上。更正確而言，本發(fā)明也適合其他圖像成像設(shè)備，不只是激光束打印機(jī)；例如，LED打印機(jī)，電子照相復(fù)印機(jī)，傳真機(jī)，字處理機(jī)等也都是顯然可以的。
包括處理盒再制造方法的上面描述的實(shí)施例，其中處理盒是被再回收和拆卸的；從回收的處理盒拆卸的可取下的組件被以相同的組件分類到不同的組中，由此制造處理盒；并且上面所述的再制造方法中，除了不適合回收的組件，例如，已經(jīng)到了使用期的或者已經(jīng)損壞的那些組件，就用新的組件代替。還包括處理盒再制造方法，其中用過的處理盒是被回收的和拆卸的；從回收的處理盒拆卸取下的組件被以相同的組件分類到不同的組中；并且處理盒用從分類組件的組中的組件再制造，并且上面描述的再制造方法，除了不適合回收的組件，例如，已經(jīng)過了使用期或已經(jīng)損壞的那些組件，用新的組件代替，或者用從其他的處理盒取下的可回收的組件。
本發(fā)明包括下列的任一情形(1)用從單一的，即相同的用過的處理盒上取下的組件再制造處理盒；
(2)用從單一的用過的處理盒上取下的元件，除了不適合回收的元件，如那些已經(jīng)過了使用期或者已經(jīng)損壞的元件，是用新的代替，或者用從其他用過的處理盒上取下的可回收的元件再制造處理盒；(3)用從多個(gè)用過的處理盒上取下的相同組件的一堆可回收組的組件再制造處理盒；和(4)用從多個(gè)用過的處理盒上取下的相同組件的一堆可回收組的組件；除了那些不適合回收的組件，例如那些已經(jīng)過了使用期或者已經(jīng)損壞的元件，是用新的代替再制造處理盒。
在緊接著的前面段落中，“組件”意指，構(gòu)成在權(quán)利要求部分公開的盒結(jié)構(gòu)的組件。它們包括相對大的包括一定量的“組件”的裝置，也對每個(gè)組件而言，即，處理盒可被拆卸到的最小的裝置。
如上所述，本發(fā)明提供了再制造處理盒的簡單方法。
雖然本發(fā)明已經(jīng)參照這里所公開的結(jié)構(gòu)描述了，但是它并不限制在所闡述的細(xì)節(jié)，并且本申請意圖覆蓋那些改進(jìn)或在下面的權(quán)利要求書的范圍或改進(jìn)的效果內(nèi)所做的任何變化。
權(quán)利要求
1.一用于可拆卸地安裝到電子照相圖像成像設(shè)備的主組件上的處理盒的再制造方法，包括(a)一分開處理盒為一下框架元件和一上框架元件的框架分開步驟，下框架上有一電子照相感光鼓，一用來顯影形成在所述感光鼓上的靜電潛象的顯影輥和用來去掉殘留在所述感光鼓上的顯影劑的清潔刀片，上框架上有用來向所述感光鼓充電的充電輥，和容納用于顯影靜電潛象的顯影劑的顯影劑容納部分；(b)感光鼓拆卸步驟，通過從所述下框架元件取下設(shè)置在該感光鼓兩個(gè)縱向端部的支持元件，從所述下框架元件拆卸所述感光鼓；(c)從所述下框架元件拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；(d)磁力封條粘貼步驟，沿橫跨所述顯影輥縱向方向的方向粘貼磁力封條到所述下框架元件，使其與所述顯影輥的外周表面的部分相對，當(dāng)所述顯影輥被安裝到所述下框架元件上時(shí)，它們分別被設(shè)置在所述的顯影輥兩個(gè)縱向端部；(e)一彈性元件粘貼步驟，將刀片彈性元件粘貼在所述顯影刀片背側(cè)的兩個(gè)縱向端部，該背側(cè)位于與所述顯影輥相對的那一側(cè)相反側(cè)，所述顯影刀片作用，用于調(diào)節(jié)沉積到所述顯影輥的外周表面上的顯影劑的數(shù)量；(f)安裝所述顯影輥到所述下框架元件上的顯影輥安裝步驟；(g)感光鼓安裝步驟，通過將所述感光鼓插入到所述下框架元件，將所述支持元件安裝到兩個(gè)縱向端部所在位置的所述下框架元件的外側(cè)面，來安裝所述感光鼓到所述下框架元件上；(h)顯影劑填充步驟，填充顯影劑到所述上框架的所述顯影劑容納部分中；和(i)框架連接過程，將已經(jīng)裝填顯影劑的上部框架連接到下框架元件上，下框架元件上有已經(jīng)安裝在下框架元件上的在所述顯影刀片的背面的刀片彈性元件，所述磁力封條、所述顯影輥和感光鼓。
2.如權(quán)利要求1所述的再制造方法，其特征在于，在所述磁力封條粘貼步驟中，將所述磁力封條粘貼到所述下框架元件側(cè)壁的內(nèi)表面上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的再制造方法，其特征在于，顯影刀片包括一彈性橡膠和一支撐所述彈性橡膠的金屬板，在上述彈性元件粘貼步驟中，所述刀片彈性元件被粘貼到彈性橡膠上的，因此它與所述金屬板縱向延伸的端表面接觸，并且與側(cè)表面相接觸，該側(cè)表面與在所述下框架元件上疊置的所述密封元件的側(cè)表面相對，因此一個(gè)表面與顯影刀片和所述顯影輥相接觸。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的再制造方法，其特征在于，所述磁力封條粘貼步驟先于所述彈性元件粘貼步驟執(zhí)行，或者所述彈性元件粘貼步驟先于所述磁力封條粘貼步驟執(zhí)行。
5.一用于可拆卸地安裝到電子照相圖像成像設(shè)備的主組件上的處理盒的再制造方法，包括(a)一分開處理盒為一下框架元件和一上框架元件的框架分開步驟，下框架上有一電子照相感光鼓，一用來顯影形成在所述感光鼓上的靜電潛象的顯影輥和用來去掉殘留在所述感光鼓上的顯影劑的清潔刀片，上框架上有用來對所述感光鼓充電的充電輥，和容納用于顯影靜電潛象的顯影劑的顯影劑容納部分；(b)感光鼓拆卸步驟，通過從所述下框架元件取下設(shè)置在該感光鼓兩個(gè)縱向端部的支持元件，從所述下框架元件拆卸所述感光鼓；(c)從所述下框架元件拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；(d)一開口邊緣封條粘貼步驟，沿供應(yīng)開口的一個(gè)邊緣粘貼一密封元件，以封閉所述供應(yīng)開口，該供應(yīng)開口允許顯影劑從設(shè)置在所述上框架中的顯影劑容納部分供應(yīng)到所述顯影輥上(e)一框架封條粘貼步驟，覆蓋和粘貼另一框架封條到與金屬板部分接觸的所述框架封條的表面上，所述框架封條已經(jīng)沿所述供應(yīng)開口的縱向方向被粘貼到所述上框架上，并且當(dāng)所述上框架和所述下框架相連接時(shí)，沿其縱向方向與所述顯影刀片的金屬板部分接觸。(f)一彈性封條粘貼步驟，在所述上框架的這樣一個(gè)側(cè)表面上，將一彈性封條覆蓋和粘貼到已經(jīng)粘貼到所述上框架的彈性封條上，在所述上框架的該側(cè)表面設(shè)置了一裝填口，該裝填口用來裝填顯影劑到設(shè)置在上框架中的顯影劑容納部分里，以及一橫跨所述側(cè)表面的側(cè)面，其中，當(dāng)所述處理盒被第一次生產(chǎn)時(shí)，被設(shè)置的所述裝填口允許顯影劑被裝填進(jìn)去；(g)安裝所述顯影輥到所述下框架元件上的顯影輥安裝步驟；(h)光電導(dǎo)鼓安裝步驟，通過將所述感光鼓插入到所述下框架元件將所述支持元件安裝到兩個(gè)縱向端部所在位置的所述下框架元件的外側(cè)面，安裝所述感光鼓到所述下框架元件上；(i)顯影劑裝填步驟，再次將顯影劑裝填到所述上框架的顯影劑容納部分里；和(j)將已經(jīng)裝填了顯影劑的所述上框架和所述下框架連接的框架連接過程
6.一用于可拆卸地安裝到電子照相圖像成像設(shè)備的主組件上的處理盒的再制造方法，包括(a)一將處理盒分開成一下框架元件和一上框架元件的框架分開步驟，下框架上有一電子照相感光鼓，一用來顯影形成在所述感光鼓上的靜電潛象的顯影輥和用來去掉殘留在所述感光鼓上的顯影劑的清潔刀片，上框架上有用來對所述感光鼓充電的充電輥，和容納用于顯影靜電潛象的顯影劑的顯影劑容納部分；(b)感光鼓拆卸步驟，通過從所述下框架元件取下設(shè)置在該感光鼓兩個(gè)縱向端部的支持元件，從所述下框架元件拆卸所述感光鼓；(c)從所述下框架元件拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟；(d)磁力封條粘貼步驟，沿橫跨所述顯影輥縱向方向的方向粘貼磁力封條到所述下框架元件，使其與所述顯影輥的外周表面的部分相對，當(dāng)所述顯影輥被安裝到所述下框架元件上時(shí)，它們分別被設(shè)置在所述的顯影輥兩個(gè)縱向端部；(e)一彈性元件粘貼步驟，將刀片彈性元件粘貼在所述顯影刀片的兩個(gè)縱向端部的背側(cè)，該背側(cè)位于與所述顯影輥相對的那一側(cè)的相反側(cè)，所述顯影刀片作用以調(diào)節(jié)沉積到所述顯影輥的外周表面上的顯影劑的數(shù)量；(f)一開口邊緣封條粘貼步驟，沿供應(yīng)開口的一個(gè)邊緣粘貼一密封元件，以封閉所述供應(yīng)開口，該供應(yīng)開口允許顯影劑從設(shè)置在所述上框架中的顯影劑容納部分供應(yīng)到所述顯影輥上；(g)一框架封條粘貼步驟，覆蓋和粘貼另一框架封條到與金屬板部分接觸的所述框架封條的一個(gè)表面上，所述框架封條已經(jīng)沿所述供應(yīng)開口的縱向方向被粘貼到所述上框架上，并且當(dāng)所述上框架和所述下框架相連接時(shí)，沿其縱向方向與所述顯影刀片的金屬板部分接觸。(h)一彈性封條粘貼步驟，在所述上框架的這樣一個(gè)側(cè)表面上，將另一彈性封條覆蓋和粘貼到已經(jīng)粘貼到所述上框架的彈性封條上，在所述上框架的側(cè)表面設(shè)有一裝填口，該裝填口用來裝填顯影劑到設(shè)置在上框架中的顯影劑容納部分里，以及一橫跨所述側(cè)表面的側(cè)面，其中，當(dāng)所述處理盒被第一次生產(chǎn)時(shí)，被設(shè)置的所述裝填口允許顯影劑被裝填進(jìn)去；(i)安裝所述顯影輥到所述下框架元件上的顯影輥安裝步驟；(j)光電導(dǎo)鼓安裝步驟，通過將所述感光鼓插入到所述下框架元件，將所述支持元件安裝到兩個(gè)縱向端部所在位置的所述下框架元件的外側(cè)面，來安裝所述感光鼓到所述下框架元件上；(k)顯影劑裝填步驟，再次將顯影劑裝填到所述上框架的顯影劑容納部分里；和(l)框架連接過程，將已經(jīng)裝填了顯影劑的上框架連接到所述下框架上，下框架上具有已經(jīng)安裝的在所述顯影刀片的背側(cè)上的所述刀片彈性元件、所述磁力封條、所述顯影輥和光電導(dǎo)鼓。
7.如權(quán)利要求5或6所述的再制造方法，其特征在于，所述開口邊緣封條，所述其他框架封條和所述其他彈性封條是由海綿或彈性體制成的。
8.如權(quán)利要求5、6或7所述的再制造方法，其特征在于，所述開口邊緣封條粘貼步驟先于所述框架封條粘貼步驟和所述彈性封條粘貼步驟被執(zhí)行，或者所述框架封條粘貼步驟先于所述開口邊緣封條粘貼步驟和所述彈性封條粘貼步驟被執(zhí)行，或者所述框架封條粘貼步驟和所述彈性封條粘貼步驟先于所述開口邊緣封條粘貼步驟被執(zhí)行。
9.如權(quán)利要求5、6、7或8所述的再制造方法，其特征在于，在所述彈性封條粘貼步驟中，所述其他彈性封條的一部分被粘貼成沒有覆蓋到已經(jīng)粘貼的所述彈性封條上。
10.如權(quán)利要求5、6、7、8或9所述的再制造方法，其特征在于，在所述磁力封條粘貼步驟中，所述磁力封條被粘貼到所述下框架元件的側(cè)壁的內(nèi)表面上。
11.如權(quán)利要求5、6、7、8、9或10所述的再制造方法，其特征在于，顯影刀片包括一彈性橡膠和一支承所述彈性橡膠的金屬板，并且在所述彈性元件粘貼步驟中，所述刀片彈性元件被粘貼到彈性橡膠上，因此它接觸所述金屬板的縱向延伸的端部表面，并且與某側(cè)表面接觸，該側(cè)表面與所述下框架元件上的具有所述密封元件的側(cè)表面相對，因此一個(gè)表面與顯影刀片和所述顯影輥接觸。
12.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的再制造方法，其特征在于，在所述框架分開步驟中，設(shè)置在上框架上的爪與設(shè)置在所述下框架元件的鎖緊部分上脫離嚙合，或者拆卸緊固在所述上框架和所述下框架元件上的螺釘，將所述處理盒分成上框架和下框架元件。
13.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的再制造方法，其特征在于，在所述框架連接過程中，所述上框架和所述下框架元件被螺釘整體或者部分地連接。
14.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述的再制造方法，其特征在于，在所述顯影劑裝填步驟中，顯影劑通過所述供應(yīng)開口被裝填，將顯影劑從設(shè)置在所述上框架中的所述顯影劑容納部分供應(yīng)到所述顯影輥上。
15.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13或14所述的再制造方法，其特征在于，在所述光電導(dǎo)鼓拆卸步驟之前或之后執(zhí)行所述清潔刀片拆卸步驟，并且在所述光電導(dǎo)鼓安裝步驟之前或之后執(zhí)行所述清潔刀片安裝步驟。
16.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15所述的再制造方法，其特征在于，所述感光鼓是新的電子照相感光鼓，所述顯影輥是新的顯影輥，或所述清潔刀片是新的清潔刀片。
17.如權(quán)利要求16所述的再制造方法，其特征在于，所述顯影輥是從另一處理盒上拆卸下來的下框架元件上取下的顯影輥。
18.如權(quán)利要求16或17所述的再制造方法，其特征在于，所述顯影輥是從另一處理盒的下框架元件上拆卸下來的顯影輥。
19.如權(quán)利要求16、17或18所述的再制造方法，其特征在于，所述清潔刀片是從另一處理盒上的下框架元件上拆卸下來的清潔刀片。
20.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18或19所述的再制造方法，其特征在于，所述上框架和/或所述下框架元件是其它處理盒中的相應(yīng)元件。
21.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的再制造方法，在所述框架連接過程之后，還包括撕條粘貼步驟，將可拆除的撕條粘貼到所述下框架元件的外部表面上，粘貼到鼓遮擋板的外表面上用于覆蓋該表面上一部分，通過該部分所述感光鼓從所述下框架元件上暴露出來，以及粘貼到所述上框架的一個(gè)外表面上。
22.如權(quán)利要求21所述的再制造方法，其特征在于，在所述撕條粘貼步驟中，所述可拆除撕條被粘貼到這樣兩個(gè)位置，來在縱向方向上三等分所述下框架元件、所述鼓遮擋板和所述上框架。
23.如權(quán)利要求21或22所述的再制造方法，其特征在于，在所述撕條粘貼步驟中所使用的撕條包括聚酯薄膜作為基底材料。
24.如權(quán)利要求21、22或23所述的再制造方法，其特征在于，在所述撕條粘貼步驟中，在粘貼時(shí)向所述撕條施加張力。
全文摘要
一用于可拆卸地安裝到電子照相圖像成像設(shè)備的主組件上的處理盒的再制造方法,包括:(a)一分開處理盒為一下框架元件和一上框架元件的框架分開步驟,下框架上有一電子照相感光鼓,顯影輥和顯影劑的清潔刀片,上框架上有用來向所述感光鼓充電的充電輥,和顯影劑容納部分;(b)感光鼓拆卸步驟;(c)從所述下框架元件拆卸所述顯影輥的顯影輥拆卸步驟;(d)磁力封條粘貼步驟,沿橫跨所述顯影輥縱向方向的方向粘貼磁力封條到所述下框架元件;(e)一彈性元件粘貼步驟,將刀片彈性元件粘貼在所述顯影刀片的兩個(gè)縱向端部的背側(cè);(f)安裝所述顯影輥到所述下框架元件上的顯影輥安裝步驟;(g)感光鼓安裝步驟;(h)顯影劑填充步驟;和(i)框架連接過程,將已經(jīng)裝填顯影劑的上部框架連接到下框架元件上。
文檔編號G03G21/18GK1369751SQ0114579
公開日2002年9月18日 申請日期2001年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月20日
發(fā)明者日下田明, 安田智, 角海祥介 申請人:佳能株式會(huì)社