本發(fā)明涉及鏡片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鏡片研磨過程中的鏡片面精度的工藝。

背景技術(shù)：

在光學(xué)冷加工過程中，鏡片面精度的好壞直接影響成像的好壞。鏡片面精度是指用標(biāo)準(zhǔn)面精度儀器檢查被檢查面接觸，曲率半徑出現(xiàn)誤差時，他們之間相對會形成楔形微小空氣間隙，從光線的照射下形成彩虹光環(huán)狀的干涉條紋，這些光環(huán)狀叫做光圈，物理學(xué)中稱為牛頓環(huán)。目前，面精度的要求越來越高，而光學(xué)冷加工還不能徹底解決面精度不良的難題，所以建立解決面精度不良的研發(fā)就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高鏡片面精度的工藝，是將研削完品直接芯取，將鏡片邊緣切除一部分，使鏡片邊緣的厚度變厚度，然后清洗再研磨，這樣可以去除因芯取夾具表面的毛刺造成的夾傷，從而使夾具設(shè)計、加工難度降低，保證鏡片在研磨加工時不會飛出，又可以經(jīng)過研磨工序的拋光，消除芯取夾具對鏡片表面的產(chǎn)生夾傷的隱患。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種提高鏡片面精度的工藝，包括以下步驟：其特征在于：

1）、取410磨耗度以上、邊緣厚度為0.1cm以下的薄邊軟材質(zhì)鏡片，研削完成后直接芯取，在芯取前先將鏡片的邊緣先切掉一部分，使鏡片的邊緣厚度適當(dāng)增加，清洗后再研磨加工，去除因芯取夾具表面的毛刺造成的夾傷；

2)、鏡片芯取后再研磨，這樣增大了鏡片邊緣厚度，又可以經(jīng)過研磨的拋光，去除鏡片表面的夾傷；

3）、清洗、鍍膜、包裝出貨。

本發(fā)明，有效的解決了鏡片面精度不良，消除了鏡片面上形成的牛頓環(huán)，誤差率明顯降低。

具體實施方式

一種提高鏡片面精度的工藝，包括以下步驟：研削——芯取——清洗——研磨——清洗——中檢——鍍膜——包裝出貨；其特征在于：

1、取410磨耗度以上、邊緣厚度為0.1cm以下的薄邊軟材質(zhì)鏡片，研削完成后直接芯取，在芯取前先將鏡片的邊緣先切掉一部分，使鏡片的邊緣厚度適當(dāng)增加，清洗后再研磨加工，去除因芯取夾具表面的毛刺造成的夾傷；

2、鏡片芯取后再研磨，這樣增大了鏡片邊緣厚度，又可以經(jīng)過研磨的拋光，去除鏡片表面的夾傷；

3、清洗、鍍膜、包裝出貨。