本實(shí)用新型涉及光纖收發(fā)模塊，尤其是光纖收發(fā)模塊的組裝治具。

背景技術(shù)：

光纖收發(fā)模塊（也稱(chēng)為光收發(fā)模塊，光收發(fā)器），通常包括金屬封裝的底座、上蓋和PCB電路板，PCB電路板上集成了光接收模組、光發(fā)射模組和相應(yīng)的接口，可實(shí)現(xiàn)光電/電光轉(zhuǎn)換。譬如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN104597574A，公開(kāi)的一種光收發(fā)模塊。

目前，在生產(chǎn)過(guò)程中，底座通常由多個(gè)部件組裝而成。請(qǐng)參閱圖1，其繪示了一種光纖收發(fā)模塊的底座，該底座包括由金屬一體成型的底座本體1，可上下活動(dòng)地設(shè)置在底座本體1上的凸塊2，可前后滑動(dòng)地設(shè)置在底座1的前部的制動(dòng)塊3，分別由螺釘固定在底座本體1的前部左右兩側(cè)的左壓塊4和右壓塊5，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在底座本體1的前部的拉環(huán)6。其中，底座本體1上設(shè)有矩形槽101，用于支撐凸塊2的兩個(gè)彈簧設(shè)置在所述矩形槽101中。制動(dòng)塊3的尾部壓桿向后伸出壓在凸塊2上，并且尾部壓桿的末端抵在凸塊2的斜面上。拉環(huán)6的左右兩側(cè)分別通過(guò)左壓塊4和右壓塊5限位，防止拉環(huán)6脫出，拉環(huán)6在左壓塊4和右壓塊5的限制作用下僅可在前后方向上翻轉(zhuǎn)一定角度。制動(dòng)塊3的兩側(cè)分別設(shè)有彈簧7，凸塊2的下方也設(shè)有彈簧。制動(dòng)塊3在其兩側(cè)的彈簧7的彈性作用力作用下，具有向前滑動(dòng)的趨勢(shì)。凸塊2在其下方的彈簧的彈性作用力作用下，具有向上頂起的趨勢(shì)。通過(guò)凸塊2上的斜面的作用，以及兩個(gè)彈簧6的作用，使制動(dòng)塊3向前抵頂拉環(huán)6的中間凸起部61，從而使拉環(huán)6的下部抵靠在底座本體1的前端部上，保持收回狀態(tài)。當(dāng)手動(dòng)將拉環(huán)6的下部向前打開(kāi)，使拉環(huán)6向前翻轉(zhuǎn)時(shí)至打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，拉環(huán)6的中間凸起部61向后推動(dòng)制動(dòng)塊3，制動(dòng)塊3向后滑動(dòng)后抵頂凸塊2的斜面，使凸塊2下沉一定高度。

由于光纖收發(fā)模塊的底座部件多，尺寸較小，組裝時(shí)都是人工操作，底座的部件在組裝時(shí)較難定位擺放，對(duì)工人的操作熟練度要求較高，批量生產(chǎn)時(shí)效率較低。而且，由于零部件細(xì)小，操作時(shí)，操作人員拿著鑷子的手部稍微抖動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致零部件掉落，無(wú)法裝入底座本體，因而常常會(huì)出現(xiàn)零部件漏裝的現(xiàn)象，產(chǎn)品的合格率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是開(kāi)發(fā)一種用于組裝光纖收發(fā)模塊的底座的組裝治具，以方便組裝，提高光纖收發(fā)模塊在批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率，降低對(duì)工人操作熟練度的要求，提升產(chǎn)品合格率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種光纖收發(fā)模塊的組裝治具，用于組裝光纖收發(fā)模塊的底座，所述底座包括底座本體、凸塊和支撐所述凸塊的彈簧，所述底座本體上設(shè)有朝上開(kāi)口的矩形槽，其特征在于：所述組裝治具包括底板、固定在所述底板上的定位板、滑動(dòng)設(shè)置在所述定位板上的推板；所述定位板的前側(cè)設(shè)有擺放所述底座本體的缺口，所述缺口上具有定位所述底座本體的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述矩形槽的凸部，所述凸部上開(kāi)設(shè)有沿前后方向延伸貫穿的穿孔，所述定位板的后側(cè)設(shè)有與所述穿孔相連的彈簧滑槽，所述推板前后滑動(dòng)地設(shè)在所述彈簧滑槽上，所述推板的前端還設(shè)有滑動(dòng)配合在所述彈簧滑槽中并可穿過(guò)所述穿孔的推桿。

優(yōu)選地，所述推板的上端面設(shè)有沿前后方向延伸的限位凹槽，所述定位板上還固定有與所述限位凹槽相對(duì)滑動(dòng)配合的限位擋桿。

其中，所述推板的后端部具有向下凸起的限位凸部。

優(yōu)選地，所述組裝治具還包括將所述底座本體固定在所述定位板的缺口內(nèi)的定位擋板，所述定位擋板的側(cè)面具有容納所述底座本體的凹槽。

優(yōu)選地，所述定位板在所述彈簧滑槽的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋部，兩側(cè)的所述側(cè)擋部之間形成供所述推板前后滑動(dòng)的推板滑槽。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述推板滑槽在后端具有向后延伸并外擴(kuò)的開(kāi)口。

其中，所述定位板在所述彈簧滑槽的兩側(cè)還分別設(shè)有鏤空孔，所述鏤空孔與所述底板的表面配合形成容納所述彈簧的料槽。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的光纖收發(fā)模塊的組裝治具，在安裝用于支撐凸塊的彈簧時(shí)，能夠快速、準(zhǔn)確地定位底座本體，然后通過(guò)推板將彈簧沿著彈簧滑槽和穿孔準(zhǔn)確地推入底座本體的矩形槽中，有效地提高了組裝效率，避免了組裝過(guò)程中因手部抖動(dòng)導(dǎo)致的零件掉落現(xiàn)象，提升了產(chǎn)品的合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為光纖收發(fā)模塊的底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型光纖收發(fā)模塊的組裝治具的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型光纖收發(fā)模塊的組裝治具的爆炸圖。

圖4為本實(shí)用新型光纖收發(fā)模塊的組裝治具的主視圖。

圖5為本實(shí)用新型光纖收發(fā)模塊的組裝治具的左視圖。

圖6為本實(shí)用新型光纖收發(fā)模塊的組裝治具的俯視圖。

附圖中：1-底座本體；101-矩形槽；2-凸塊；3-制動(dòng)塊；4-左壓塊；5-右壓塊；6-拉環(huán)；61-中間凸起部；7-彈簧；10-底板；20-定位板；201-第一定位面；202-第二定位面；211-凸部；212-穿孔；21-彈簧滑槽；22-側(cè)擋部；23-推板滑槽；231-開(kāi)口；24-鏤空孔；30-推板；31-推桿；32-限位凹槽；33-限位凸部；40-限位擋桿；50-定位擋板；51-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)施例的一種光纖收發(fā)模塊的組裝治具，用于組裝如圖1所示的光纖收發(fā)模塊的底座，所述底座包括底座本體1和支撐凸塊2的彈簧，底座本體1上設(shè)有朝上開(kāi)口的矩形槽101，本實(shí)施例的組裝治具用于將彈簧快速、準(zhǔn)確地裝入底座本體1的矩形槽101中。本實(shí)施例的組裝治具包括底板10、固定在底板10上的定位板20、滑動(dòng)設(shè)置在定位板20上的推板30、固定在定位板20上的限位擋桿40和用于固定底座本體1的定位擋板50。

定位板20的前側(cè)設(shè)有擺放底座本體1的缺口，所述缺口上具有定位底座本體1的第一定位面201和第二定位面202，第一定位面201上設(shè)有對(duì)應(yīng)矩形槽101的凸部211，凸部211上開(kāi)設(shè)有沿前后方向延伸貫穿的穿孔212。本實(shí)施例中，需要同時(shí)將兩個(gè)并列設(shè)置的彈簧放入矩形槽101中，因此穿孔212也設(shè)有兩個(gè)。將底座本體1側(cè)翻90°后放置在缺口內(nèi)，通過(guò)第一定位面201和第二定位面202定位后，穿孔212就與底座本體1上的矩形槽101準(zhǔn)確對(duì)位。

定位板20的后側(cè)設(shè)有與穿孔212相連的彈簧滑槽21，穿孔212為兩個(gè)時(shí)，彈簧滑槽21也相應(yīng)的設(shè)有兩個(gè)，分別用于擺放兩個(gè)彈簧。推板30前后滑動(dòng)地設(shè)在彈簧滑槽21上，推板30的前端還設(shè)有滑動(dòng)配合在彈簧滑槽21中并可穿過(guò)穿孔212的推桿31。當(dāng)推板30向前滑動(dòng)時(shí)，推桿31就推動(dòng)彈簧滑槽21內(nèi)的彈簧經(jīng)過(guò)穿孔212進(jìn)入底座本體1的矩形槽101中。為了限制推板30在前后方向上運(yùn)動(dòng)的行程。推板30的上端面設(shè)有沿前后方向延伸的限位凹槽32。

限位擋桿40固定在定位板20上，并且沿左右方向貫穿在限位凹槽32中，限位擋桿40與限位凹槽32相對(duì)滑動(dòng)配合。當(dāng)推板30向前滑動(dòng)至限位擋桿40與限位凹槽32的后側(cè)面相抵觸時(shí)，推板30達(dá)到最大前進(jìn)行程；當(dāng)推板30向后滑動(dòng)至限位擋桿40與限位凹槽的前側(cè)面相抵觸時(shí)，推板30達(dá)到最大后退行程。同時(shí)，推板30的后端部具有向下凸起的限位凸部33。限位凸部33也可以供操作人員操作，譬如用拇指和食指捏住限位凸部33的左右兩側(cè)，以方便進(jìn)行推拉的動(dòng)作。

定位擋板50用于將底座本體1固定在底座本體1側(cè)放在定位板20的缺口內(nèi)后，通過(guò)定位擋板50可限制底座本體1的移動(dòng)，避免發(fā)生側(cè)滑。

定位板20在彈簧滑槽21的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋部22，兩側(cè)的側(cè)擋部22之間形成供所述推板30前后滑動(dòng)的推板滑槽23。推拉推板30時(shí)，推板30僅可沿著推板滑槽23前后滑動(dòng)。為了方便治具本身的組裝，推板滑槽23在后端具有向后延伸并外擴(kuò)的開(kāi)口231，開(kāi)口231可以讓推板30快速地插入推板滑槽23中。

其中，定位板20在彈簧滑槽21的兩側(cè)還分別設(shè)有鏤空孔24，鏤空孔24與所述底板10的表面配合形成容納所述彈簧的料槽，將彈簧都放置在料槽中，即方便了取用，又避免彈簧散落在操作臺(tái)上。

在組裝如圖1所示的光纖收發(fā)模塊的底座時(shí)，先將底座本體1側(cè)放在定位板20的缺口內(nèi)，并通過(guò)第一定位面201和第二定位面202對(duì)底座本體1進(jìn)行定位，然后將定位擋板50抵擋在定位本體1的前側(cè)，使底座本體1正好位于定位擋板50的凹槽51中，然后向后抽出推板30，將左右兩個(gè)彈簧分別放入彈簧滑槽21中，然后向前推動(dòng)推板30，通過(guò)推板30前端的推桿31將兩個(gè)彈簧送入底座本體1的矩形槽101中。

放置好彈簧后，將定位擋板50拿走，取出并擺正底座本體1，然后操作人員用鑷子夾取一個(gè)凸塊2安裝至矩形槽101上，使凸塊2具有向上彈起的趨勢(shì)，在被外力下壓后可自動(dòng)回彈。

通過(guò)本實(shí)施例的組裝治具通過(guò)治具的穩(wěn)定而規(guī)律的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了向光纖收發(fā)模塊中放入彈簧的工序，代替了人工夾取彈簧放入的過(guò)程，不僅定位準(zhǔn)確，而且重復(fù)性高，操作方便，可有效提高生產(chǎn)效率，提升光纖收發(fā)模塊的組裝良率。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。