本實用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超窄邊框超薄液晶顯示模組。

背景技術(shù)：

液晶顯示器由于具有機身薄、省電、低輻射等特點，近年來得到了廣泛的應(yīng)用。隨著液晶顯示器的高速發(fā)展，消費者越來越追求液晶顯示器模組的超薄化及超窄邊框化。現(xiàn)有的液晶顯示器模組一般包括：背板、光學(xué)組件、液晶面板、塑膠中框和前框，其中，前框、塑膠中框及背板之間通過螺絲鎖付的方式固定連接，通過前框與塑膠中框之間的連接固定液晶面板，通過背板與塑膠中框的連接固定光學(xué)組件，從而形成液晶顯示器模組。但是，這種液晶顯示器模組的前框需要設(shè)計為較寬的邊框以遮擋模組內(nèi)的結(jié)構(gòu)，并且該種液晶顯示器模組的厚度差不多已固定不變，難以作進一步的變窄變薄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種超窄邊框超薄液晶顯示器模組，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示器模組難以再作進一步的變窄變薄的問題，滿足消費者對于超窄越薄液晶顯示器模組的要求。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種超窄邊框超薄液晶顯示器模組，包括：液晶面板、固定框架、以及功能組件，所述固定框架包括：

用于容納所述液晶面板和所述功能組件的容納腔；

用于所述液晶面板至少部分露出的開口；

所述液晶面板與所述固定框架，通過所述固定框架的具有間隙的兩個部位的壓合，和/或所述液晶面板和所述固定框架相接觸的表面的連接，實現(xiàn)之間靜聯(lián)接。

作為本方案的進一步改進，所述固定框架包括：

金屬背板；

鋁中框，所述鋁中框包覆于所述金屬背板的兩側(cè)及頂側(cè)外，并且所述金屬背板的邊緣與所述鋁中框的內(nèi)側(cè)插接；

前框，所述前框設(shè)置于所述金屬背板的底部的前側(cè)，并與所述金屬背板的底部及所述鋁中框的底部可拆卸連接。

作為本方案的進一步改進，所述金屬背板包括背板本體，所述背板本體的朝向所述容納腔的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽的開口的邊緣向外延伸形成翻邊；所述鋁中框的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一卡槽，所述翻邊卡入所述第一卡槽內(nèi)。

作為本方案的進一步改進，所述鋁中框的內(nèi)側(cè)的前端開設(shè)有用于卡放所述液晶面板的第一缺口；所述液晶面板放置于所述第一缺口內(nèi)，并且所述液晶面板的背面的邊緣通過雙面膠與所述鋁中框粘接；所述前框的頂端壓設(shè)于所述液晶面板的底端的前側(cè)。

作為本方案的進一步改進，所述液晶面板的朝向所述鋁中框的一側(cè)開設(shè)有第二缺口，所述第二缺口靠近所述液晶面板的背面設(shè)置；所述第二缺口內(nèi)設(shè)置有雙面膠，所述液晶面板通過該雙面膠與所述鋁中框粘接。

作為本方案的進一步改進，所述功能組件包括設(shè)置于所述凹槽內(nèi)并固定于所述液晶面板與所述背板本體之間的光學(xué)組件；所述光學(xué)組件包括沿厚度方向依次設(shè)置的反光片、導(dǎo)光板及多層的光學(xué)膜片；所述導(dǎo)光板通過設(shè)置于其背面的邊緣的雙面膠與所述背板本體粘接；所述反光片壓設(shè)于所述導(dǎo)光板與所述背板本體之間；所述光學(xué)膜片壓設(shè)于所述導(dǎo)光板與所述液晶面板之間。

作為本方案的進一步改進，所述鋁中框的內(nèi)側(cè)朝向所述容納腔延伸形成用于限定所述導(dǎo)光板的位置的凸起。

作為本方案的進一步改進，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有鋁制散熱板，所述鋁制散熱板壓設(shè)于所述導(dǎo)光板的底端的前側(cè)，并與所述背板本體連接。

作為本方案的進一步改進，所述鋁制散熱板上陣列式分布有多個LED燈，所述LED燈靠近所述導(dǎo)光板的底面設(shè)置。

作為本方案的進一步改進，所述功能組件還包括設(shè)置于所述容納腔內(nèi)并與所述液晶面板電連接的電路板，所述前框的內(nèi)底面開設(shè)有第二卡槽，所述電路板的底端卡入所述第二卡槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提出的一種超窄邊框超薄液晶顯示器模組，鋁中框包覆于金屬背板的兩側(cè)及頂側(cè)外，金屬背板的邊緣與鋁中框的內(nèi)側(cè)插接；通過設(shè)置于金屬背板的底部的前側(cè)的前框與金屬背板的底部及鋁中框的底部連接形成容納腔，光學(xué)組件及液晶面板依次設(shè)置于容納腔內(nèi)。該液晶顯示器模組結(jié)構(gòu)緊湊，具有超窄邊框結(jié)構(gòu)及超薄的厚度，滿足了消費者對于超窄越薄液晶顯示器模組的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種超窄邊框超薄液晶顯示器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是圖2中I處放大示意圖；

圖4是圖1中B-B剖視圖。

圖中：1-金屬背板；11-背板本體；12-翻邊；2-鋁中框；21-第一卡槽；22-第一缺口；23-凸起；3-前框；31-第二卡槽；4-光學(xué)組件；41-導(dǎo)光板；42-光學(xué)膜片；43-反光片；5-液晶面板；6-雙面膠；7-鋁制散熱板；71-LED燈；8-電路板；9-容納腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1至4所示，一種超窄邊框超薄液晶顯示器模組，包括：液晶面板5、固定框架、以及功能組件，固定框架包括：

用于容納液晶面板5和功能組件的容納腔9；

用于液晶面板5至少部分露出的開口；

液晶面板5與固定框架，通過固定框架的具有間隙的兩個部位的壓合，和/或液晶面板5和固定框架相接觸的表面的連接，實現(xiàn)之間靜聯(lián)接。

本實用新型提出的一種液晶顯示器模組，其結(jié)構(gòu)緊湊，具有超窄邊框結(jié)構(gòu)及超薄的厚度，滿足了消費者對于超窄越薄液晶顯示器模組的要求。

作為本方案的進一步改進，固定框架包括：

金屬背板1；

鋁中框2，鋁中框2包覆于金屬背板1的兩側(cè)及頂側(cè)外，并且金屬背板1的邊緣與鋁中框2的內(nèi)側(cè)插接；

前框3，前框3設(shè)置于金屬背板1的底部的前側(cè)，并與金屬背板1的底部及鋁中框2的底部可拆卸連接。

其中，鋁中框2采用鋁型材加工成型成U形，折彎時，在鋁型材的折彎處的內(nèi)側(cè)半切斷折彎，以避免在折彎處發(fā)生褶皺，影響鋁中框2的表面質(zhì)量。

作為本方案的進一步改進，金屬背板1包括背板本體11，背板本體11的朝向容納腔9的一側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽的開口與容納腔9連通；凹槽的開口的邊緣向外延伸形成翻邊12；鋁中框2的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一卡槽21，翻邊12卡入第一卡槽21內(nèi)。其中，凹槽的側(cè)壁與凹槽底之間的夾角范圍為90°～120°；凹槽的開口處的內(nèi)側(cè)進行倒圓角處理。

作為本方案的進一步改進，鋁中框2的內(nèi)側(cè)的前端開設(shè)有用于卡放液晶面板5的第一缺口22；液晶面板5放置于第一缺口22內(nèi)，并且液晶面板5的背面的邊緣通過雙面膠6與鋁中框2粘接；前框3的頂端壓設(shè)于液晶面板5的底端的前側(cè)。優(yōu)選地，液晶面板5的前側(cè)面與鋁中框2的前側(cè)面處于同一平面。

作為本方案的進一步改進，液晶面板5的朝向鋁中框2的一側(cè)開設(shè)有第二缺口，第二缺口靠近液晶面板5的背面設(shè)置；第二缺口內(nèi)設(shè)置有雙面膠6，液晶面板5通過該雙面膠6與鋁中框2粘接。通過該雙面膠6進一步加強了液晶面板5與鋁中框2的連接，并且能夠隱藏該雙面膠6。

作為本方案的進一步改進，功能組件包括設(shè)置于凹槽內(nèi)并固定于液晶面板5與背板本體11之間的光學(xué)組件4；光學(xué)組件4包括沿厚度方向依次設(shè)置的反光片43、導(dǎo)光板41及多層的光學(xué)膜片42；導(dǎo)光板41通過設(shè)置于其背面的邊緣的雙面膠6與背板本體11粘接；反光片43壓設(shè)于導(dǎo)光板41與背板本體11之間；光學(xué)膜片42壓設(shè)于導(dǎo)光板41與液晶面板5之間。

作為本方案的進一步改進，鋁中框2的內(nèi)側(cè)朝向容納腔9延伸形成用于限定導(dǎo)光板41的位置的凸起23，以防止導(dǎo)光板41發(fā)生翹起，進而脫離背板本體11。

作為本方案的進一步改進，容納腔9內(nèi)設(shè)置有鋁制散熱板7，鋁制散熱板7壓設(shè)于導(dǎo)光板41的底端的前側(cè)，并與背板本體11連接。該方案用鋁制散熱板7壓住導(dǎo)光板41，替代了傳統(tǒng)用的塑膠框，節(jié)省了塑膠框成本。同時，鋁制散熱板7強度好，不易變形，可以有效避免漏光、燈影。

作為本方案的進一步改進，鋁制散熱板7上陣列式分布有多個LED燈71，LED燈71靠近導(dǎo)光板41的底面設(shè)置。與傳統(tǒng)燈條結(jié)構(gòu)相比，該設(shè)計可直接在鋁制散熱板7上直接布線打件，從而免去了傳統(tǒng)用的固定燈條的鋁基板，降低了成本。

作為本方案的進一步改進，功能組件還包括設(shè)置于容納腔9內(nèi)并與液晶面板5電連接的電路板8，前框3的內(nèi)底面開設(shè)有第二卡槽31，電路板8的底端卡入第二卡槽31內(nèi)。該方案將電路板8及相關(guān)組件放置在機身的“下巴”位置，使得機身可視區(qū)域的厚度完全一致。而傳統(tǒng)的液晶顯示器模組由于面板電路板部分反折到背面，無法做到機身可視區(qū)域的厚度完全一致。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。