本發(fā)明涉及光纖生產(chǎn)，尤其是指一種應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著通信技術(shù)的發(fā)展，對光纖光纜的需求不斷增加。而光纜生產(chǎn)的過程中一個重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)就是光纖套塑，通過合適的工藝方式控制pbt套管成型及套管內(nèi)部光纖余長是其中的重點(diǎn)，而套管內(nèi)部光纖余長需要對光纖進(jìn)行纖膏填充。傳統(tǒng)的纖膏填充裝置一般多采用吊裝懸掛式，在擠塑機(jī)的機(jī)頭上安裝一水平延伸的平衡滑軌，纖膏填充裝置固定在平衡滑軌另一端的底部。光纖通過填充裝置時纖膏附著在運(yùn)動的光纖上，然后再進(jìn)入擠塑機(jī)的機(jī)頭內(nèi)填充套管的內(nèi)腔。

2、但是傳統(tǒng)吊裝懸掛式的纖膏填充裝置存在以下問題：

3、1.容易出現(xiàn)輕微下墜現(xiàn)象，則會導(dǎo)致光纖填充裝置與擠塑機(jī)模芯不同心，這樣會使得附著纖膏的光纖進(jìn)入套管后貼近套管內(nèi)壁，影響套管質(zhì)量。

4、2.為了保證光纖與擠塑機(jī)中的套管同軸，則需要生產(chǎn)前停機(jī)拆裝機(jī)頭進(jìn)行調(diào)整，操作繁瑣，耗費(fèi)時間和人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，包括：架體；

3、移動組件，連接在架體上；

4、充油組件，包括充油支架以及依次同軸連接的進(jìn)口模具、免針管充油空腔和出口模具；充油支架位于移動組件的上方，移動組件帶動充油組件在架體上沿x軸以及y軸移動，用于微調(diào)充油組件的中心位置；x軸和y軸，兩者分別為免針管充油空腔的徑向且兩者相交。

5、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，本申請還包括連接在架體以及移動組件之間的橫向移動組件，橫向移動組件帶動充油組件在z軸上移動，z軸為免針管充油空腔的軸線方向。

6、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，橫向移動組件包括直線導(dǎo)軌、滑塊、連接固定件以及止定旋鈕；直線導(dǎo)軌連接在架體的一側(cè)，滑塊與直線導(dǎo)軌構(gòu)成滑動副，連接固定件與滑塊以及移動組件連接，止定旋鈕螺紋連接在連接固定件上且抵設(shè)在架體上。

7、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，直線導(dǎo)軌的兩端設(shè)有擋板，對滑塊進(jìn)行限位。

8、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，免針管充油空腔上設(shè)有纖膏入口；沿免針管充油空腔的周向，纖膏入口的位置可調(diào)。

9、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，充油支架包括依次連接的前端導(dǎo)管、第一連接部和第二連接部；前端導(dǎo)管與出口模具同軸；第一連接部與移動組件連接；第二連接部為圓弧狀結(jié)構(gòu)，第二連接部的前端設(shè)有至少一個u型槽，u型槽沿免針管充油空腔的軸線延伸；免針管充油空腔的外壁設(shè)有多個沿其周向均布的螺紋孔；螺紋孔與u型槽連接。

10、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，本申請還包括用于連接移動組件和充油支架的中間連接件；中間連接件上設(shè)有多個第一連接孔；多個第一連接孔圓形陣列分布；充油支架上設(shè)有多個第二連接孔；多個第二連接孔圓形陣列分布；第二連接孔的數(shù)量為第一連接孔數(shù)量的一半；一第二連接孔與一第一連接孔對應(yīng)連接。

11、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，本申請還包括可拆卸連接在架體頂部的接油槽，接油槽位于充油組件的正下方。

12、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，接油槽與架體采用磁性吸附連接。

13、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，進(jìn)口模具包括連接主體以及連接在連接主體尾端的針管部；針管部的后端面與出口模具的前端面具有間隙。

14、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

15、本發(fā)明所述的應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，其通過移動組件將充油組件滑動連接在架體的頂部，本申請通過架體進(jìn)行支撐，其支撐強(qiáng)度高從而避免了充油組件下墜引起的充油組件與機(jī)臺的模芯不同心的問題。另外本申請可以通過移動組件帶動充油組件在垂直于光纖軸線的平面內(nèi)移動，從而調(diào)節(jié)進(jìn)口模具、免針管充油空腔和出口模具的中心位置，進(jìn)一步使得出口模具與模芯同軸，操作簡單，省時省力。另外，充油組件設(shè)于移動組件的上方，便于穿設(shè)管線、更換進(jìn)出口模具等。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，其特征在于：還包括連接在所述架體以及所述移動組件之間的橫向移動組件，所述橫向移動組件帶動所述充油組件在z軸上移動，所述z軸為所述免針管充油空腔的軸線方向。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，其特征在于：所述橫向移動組件包括直線導(dǎo)軌、滑塊、連接固定件以及止定旋鈕；所述直線導(dǎo)軌連接在所述架體的一側(cè)，所述滑塊與所述直線導(dǎo)軌構(gòu)成滑動副，所述連接固定件與所述滑塊以及所述移動組件連接，所述止定旋鈕螺紋連接在所述連接固定件上，且所述止定旋鈕螺紋抵設(shè)在所述架體上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，其特征在于：所述直線導(dǎo)軌的兩端設(shè)有擋板，對所述滑塊進(jìn)行限位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，其特征在于：所述免針管充油空腔上設(shè)有纖膏入口；沿所述免針管充油空腔的周向，所述纖膏入口的位置可調(diào)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，其特征在于：所述充油支架包括依次連接的前端導(dǎo)管、第一連接部和第二連接部；所述前端導(dǎo)管與所述出口模具同軸；所述第一連接部與所述移動組件連接；所述第二連接部為圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述第二連接部的前端設(shè)有至少一個u型槽，所述u型槽沿所述免針管充油空腔的軸線延伸；所述免針管充油空腔的外壁設(shè)有多個沿其周向均布的螺紋孔；所述螺紋孔與所述u型槽連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，其特征在于：所述第二連接部在周向的位置可調(diào)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，其特征在于：還包括可拆卸連接在所述架體頂部的接油槽，所述接油槽位于所述充油組件的正下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，其特征在于：所述接油槽與所述架體采用磁性吸附連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置，其特征在于：所述進(jìn)口模具包括連接主體以及連接在所述連接主體尾端的針管部；所述針管部的后端面與所述出口模具的前端面具有間隙。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及光纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是光纖填充裝置與擠塑機(jī)模芯不同心，操作繁瑣，耗費(fèi)時間和人力。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于層絞式光纜生產(chǎn)用纖膏涂覆裝置。本發(fā)明包括：架體；移動組件，連接在架體上；充油組件包括充油支架和依次同軸連接的進(jìn)口模具、免針管充油空腔和出口模具；充油支架位于移動組件的上方，移動組件帶動充油組件在架體上沿X、Y軸移動，用于微調(diào)充油組件的中心位置；X、Y軸，兩者分別為免針管充油空腔的徑向且兩者相交。本發(fā)明避免了充油組件下墜引起的充油組件與機(jī)臺的模芯不同心的問題，調(diào)節(jié)進(jìn)口模具、免針管充油空腔和出口模具的中心位置，使得出口模具與模芯同軸，省時省力。

技術(shù)研發(fā)人員：趙程,陳曲,劉杰,唐子紅,李林峰,吳祥君,王夢菲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都亨通光通信有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10