本發(fā)明涉及光纜生產(chǎn)，具體地說，涉及一種傳感光纜緊包生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、光纜是由一根或多根光纖按照一定方式組成的纜心，外包有護套，有的還包覆外護層，光纜緊包的工藝流程是將光纖外層包裹一層緊密的緩沖材料，以提高光纖的機械強度和耐彎曲性能，常用于室內(nèi)布線或設備內(nèi)部連接，在光纖制造過程中，拉絲和初次涂覆后的光纖通常需要暫時收卷在放卷輪上，以便存儲、轉(zhuǎn)運以及進行后續(xù)緊包加工，光纖的緊包工藝需在獨立設備上進行，收卷后的光纖可被運輸至緊包產(chǎn)線，通過放線裝置從輪盤上釋放來進行緊包處理，完成后再次收卷，這種設計避免了連續(xù)生產(chǎn)線的復雜性，降低了設備故障風險，光纖緊包工藝的典型流程為先去除光纖表面的灰塵雜質(zhì)，再在光纖表面二次涂覆保護層，以保護初次涂覆層和光纖核心免受高溫和機械應力的破壞，提升光纖的整體耐久性和可靠性，而后將光纖送入高溫擠出機的內(nèi)部進行緊包以制成光纜。

2、工業(yè)上的一種在光纖表面涂覆保護層的方法為浸沒法，其核心原理是通過將光纖浸入液態(tài)涂層材料中，利用材料的黏度和提拉速度控制涂層的均勻性，需要注意的是，光纖必須要以垂直的姿態(tài)被從液態(tài)涂層材料中提拉出來，否則涂層材料會因重力作用在光纖一側(cè)堆積，另一側(cè)變薄，導致厚度不均，在將液態(tài)涂層材料均勻涂覆在光纖的表面后，根據(jù)材料的性質(zhì)使用uv固化或熱固化對光纖表面的液態(tài)涂層材料進行固化?，F(xiàn)有技術(shù)中使用浸沒法在光纖表面涂覆保護層時，通常是在光纖放卷輪和高溫擠出機之間設置浸沒箱，在浸沒箱的內(nèi)部填充液態(tài)涂層材料，液態(tài)涂層材料可選用在常溫下保持液態(tài)的uv固化樹脂，同時在箱體的內(nèi)部及周圍布置若干個導向輪，若干個導向輪引導光纖以緊繃的狀態(tài)浸沒到浸沒箱內(nèi)部的液態(tài)涂層材料中，并引導光纖能夠被高溫擠出機以垂直的姿態(tài)從液態(tài)涂層材料中提拉出來，保證光纖表面液態(tài)涂層材料的涂覆質(zhì)量，然而當放卷輪上的光纖因放卷完畢而脫離放卷輪后，光纖會失去緊繃的狀態(tài)而在重力作用下滑落到浸沒箱內(nèi)部，并且光纖會與若干個導向輪脫離接觸，高溫擠出機對此狀態(tài)下的光纖進行抽拉時，由于光纖失去導向輪的約束，光纖不能以垂直的姿態(tài)被從液態(tài)涂層材料中提拉出來，造成光纖表面的液態(tài)涂層材料厚度不均，涂層不均的光纖在高溫擠出機內(nèi)部存在熱傳導不均的情況，薄涂層區(qū)容易因熱沖擊產(chǎn)生微裂紋，厚涂層區(qū)則容易因局部過熱導致樹脂降解，致使光纖表面氣泡、裂紋等缺陷增加，降低了由該光纖制成的光纜的抗拉強度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種傳感光纜緊包生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供了一種傳感光纜緊包生產(chǎn)裝置，包括箱體,所述箱體內(nèi)部靠近底側(cè)的位置轉(zhuǎn)動設置有若干個導向輪，箱體頂部靠近一側(cè)的位置設置有用于放卷光纖的放卷輪組件，箱體遠離放卷輪本體的一側(cè)固定有外置平臺，所述外置平臺的上側(cè)壁固定安裝有高溫擠出機，且外置平臺的上側(cè)壁轉(zhuǎn)動設置有換向輪，所述光纖的一端繞過若干個導向輪和換向輪后延伸到高溫擠出機的內(nèi)部,所述箱體內(nèi)部的相對兩側(cè)均設置有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)用于帶動若干個導向輪沿u型軌跡移動，兩個輸送機構(gòu)之間設置有夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)位于放卷輪組件和最靠近放卷輪組件的導向輪之間，且光纖從夾緊機構(gòu)內(nèi)部穿過，當光纖從放卷輪本體上放卷完畢后，夾緊機構(gòu)對光纖進行夾緊固定，輸送機構(gòu)帶動夾緊機構(gòu)和光纖沿u型軌跡向靠近高溫擠出機的方向移動。

3、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述輸送機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在箱體內(nèi)壁靠近四角位置的四個鏈輪，四個所述鏈輪上傳動連接有同一個鏈條，其中一個鏈輪上設置有用于帶動鏈輪轉(zhuǎn)動的輸送電機，所述輸送電機固定安裝在箱體的外側(cè)壁上。

4、作為本技術(shù)方案的進一步改進，兩個所述鏈條之間水平設置有若干個橫桿，所述橫桿的兩端分別固定設置在兩個鏈條的鏈板上，若干個所述導向輪分別轉(zhuǎn)動設置在對應的橫桿上。

5、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述放卷輪組件的下側(cè)設置有固定在箱體上的支撐架，所述放卷輪組件包括固定在支撐架上側(cè)壁的u型架，所述u型架的上端轉(zhuǎn)動設置有放卷輪本體，所述光纖纏繞在放卷輪本體上，所述箱體上設置有用于帶動放卷輪本體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，當驅(qū)動組件帶動放卷輪本體轉(zhuǎn)動時，放卷輪本體對光纖進行放卷。

6、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述放卷輪組件還包括兩個分別設置在u型架兩側(cè)的移動塊，所述u型架的兩側(cè)均設置有升降組件，當放卷輪本體轉(zhuǎn)動時，所述升降組件帶動對應的移動塊豎向移動。

7、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述夾緊機構(gòu)包括兩個分別固定在兩個鏈條相互靠近的一側(cè)的安裝板，兩個所述安裝板之間靠近放卷輪組件的位置固定設置有限位桿，所述限位桿的中間位置同軸轉(zhuǎn)動設置有輔助輪，兩個安裝板之間滑動設置有活動梁，所述活動梁靠近限位桿的一側(cè)對稱固定有兩個c型架，所述c型架的內(nèi)壁與限位桿的圓周側(cè)壁滑動接觸，限位桿的圓周側(cè)壁和c型架的內(nèi)壁之間固定有彈簧，所述彈簧帶動活動梁靠近限位桿，所述活動梁靠近限位桿的一側(cè)與輔助輪對應的位置固定有夾塊，所述夾塊靠近輔助輪時對放卷完畢的光纖進行夾緊固定。

8、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述光纖穿過輔助輪和夾塊之間的位置，且光纖和輔助輪的側(cè)壁接觸，兩個所述移動塊靠近箱體的一側(cè)固定設置有同一個連接架，所述連接架靠近箱體的一側(cè)對稱固定設置有兩個梯形塊。

9、作為本技術(shù)方案的進一步改進，當放卷輪本體放卷光纖時，兩個所述c型架靠近放卷輪本體的一端分別與兩個梯形塊靠近夾緊機構(gòu)的一側(cè)接觸，梯形塊阻擋c型架靠近放卷輪本體，所述夾塊不與光纖接觸，當光纖從放卷輪本體上放卷完畢后，c型架與對應梯形塊靠近夾緊機構(gòu)的一側(cè)脫離接觸，彈簧拉動活動梁靠近限位桿，使夾塊和輔助輪配合對光纖進行夾緊固定。

10、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述升降組件包括兩個上下固定在u型架遠離放卷輪本體一側(cè)的側(cè)板，兩個所述側(cè)板之間豎向轉(zhuǎn)動設置有絲桿，所述移動塊螺紋連接在絲桿上，兩個側(cè)板之間對稱豎向固定有兩個導向桿，移動塊滑動套設在兩個導向桿上。

11、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述升降組件還包括通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在u型架遠離放卷輪本體一側(cè)的主動錐齒輪，所述絲桿的上端轉(zhuǎn)動貫通位于上方的側(cè)板并同軸固定有從動錐齒輪，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪相嚙合，所述主動錐齒輪轉(zhuǎn)軸的另一端轉(zhuǎn)動貫通u型架側(cè)壁并同軸固定有傳動齒輪，所述放卷輪本體的一側(cè)同軸固定有定齒輪，所述定齒輪與傳動齒輪相嚙合。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

13、1、該傳感光纜緊包生產(chǎn)裝置中，當放卷輪本體上的光纖放卷完畢后，夾緊機構(gòu)對光纖進行夾緊固定，而后兩個鏈條帶動夾緊機構(gòu)和光纖運轉(zhuǎn)，當兩個鏈條帶動夾緊機構(gòu)轉(zhuǎn)動到uv紫光燈的下方后，夾緊機構(gòu)和uv紫光燈之間的光纖保持在豎直狀態(tài)，以此使光纖表面涂覆的uv固化樹脂保持均勻，避免了光纖靠近放卷輪本體的一端附近出現(xiàn)低質(zhì)量緊包部分，提高了光纖的整體緊包質(zhì)量，進而提高了由該光纖制成的光纜的抗拉強度。

14、2、該傳感光纜緊包生產(chǎn)裝置中，在放卷輪本體放卷光纖的過程中，連接架帶動梯形塊同步上移，使梯形塊接觸c型架的位置持續(xù)發(fā)生變化，當光纖纏繞在放卷輪本體上的部分不滿一周后，c型架與對應梯形塊靠近夾緊機構(gòu)的一側(cè)脫離接觸，彈簧拉動活動梁靠近限位桿，使夾塊和輔助輪配合對光纖進行夾緊固定，以此在放卷輪本體上的光纖放卷完畢后，使夾緊機構(gòu)能夠及時對光纖進行夾緊固定。