本發(fā)明涉及工業(yè)污水的環(huán)保處理，具體是一種黃磷生產(chǎn)污水循環(huán)凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、黃磷是一種重要的基礎(chǔ)工業(yè)原料，主要用于化工、農(nóng)藥等領(lǐng)域。黃磷通常是通過(guò)電爐法制備獲得，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的含磷廢水-即黃磷生產(chǎn)污水。為回收黃磷生產(chǎn)污水中的黃磷及保護(hù)環(huán)境，需要對(duì)黃磷生產(chǎn)污水進(jìn)行凈化處理。

2、長(zhǎng)期以來(lái)，對(duì)黃磷生產(chǎn)污水的凈化處理，主要是通過(guò)沉降分離方式實(shí)現(xiàn)。

3、傳統(tǒng)做法是在地面建立多個(gè)大型沉降池（槽），這些沉降池依照設(shè)定的沉降分離順序經(jīng)對(duì)應(yīng)設(shè)備/管線連通，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)的名稱為“一種黃磷生產(chǎn)企業(yè)污水處理系統(tǒng)”、公開(kāi)號(hào)為cn?205473189?u、公開(kāi)日為2016.08.17，名稱為“黃磷工業(yè)廢水處理新工藝”、公開(kāi)號(hào)為cn?1699206?a、公開(kāi)日為2005年11月23日，以及名稱為“一種黃磷污水的處理工藝”、公開(kāi)號(hào)為cn107285555?a、公開(kāi)日為2017年10月24日等技術(shù)。顯然的，此種在地面建立多個(gè)大型沉降池的凈化處理工藝，主要存在如下技術(shù)問(wèn)題：

4、1.?凈化設(shè)施的占地面積大，建設(shè)成本高，閉合循環(huán)技術(shù)難度大；

5、2.?存在對(duì)地下水污染的高風(fēng)險(xiǎn)；

6、3.?單靠沉降池的沉降分離過(guò)程，凈化效率偏低，為符合產(chǎn)業(yè)要求需要建立更多的沉降池來(lái)配套；

7、4.?各沉降池的清理需要人工作業(yè)實(shí)現(xiàn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且用工成本高；

8、5.?單靠沉降分離方式所凈化的黃磷生產(chǎn)污水，最終分離所獲得清液中的雜質(zhì)濃度通常在100mg/l以上，很難達(dá)到理想技術(shù)要求的≤40mg/l，沉降分離的凈化效果不佳。

9、有鑒于此，近年來(lái)業(yè)內(nèi)有嘗試研究減少地面沉降池建立、構(gòu)建閉合循環(huán)的凈化技術(shù)，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)的名稱為“黃磷生產(chǎn)污水閉合循環(huán)處理及回收利用系統(tǒng)”、公開(kāi)號(hào)為cn?222411260?u、公開(kāi)日為2025年01月28日等技術(shù)。此類技術(shù)將傳統(tǒng)沉降分離的沉降池以沉降設(shè)備代替，并將凈化后的冷卻水輸送給黃磷生產(chǎn)設(shè)備，形成了黃磷生產(chǎn)污水-凈化處理-黃磷生產(chǎn)的閉合循環(huán)，相較傳統(tǒng)技術(shù)措施的技術(shù)優(yōu)勢(shì)顯著。

10、然而，公開(kāi)號(hào)cn?222411260?u的技術(shù)，對(duì)黃磷生產(chǎn)污水的凈化處理過(guò)程是：通過(guò)沉降設(shè)備的沉降分離將上清液分出并送入冷卻水池，通過(guò)沉降設(shè)備的沉降分離將中部混合物料送入混凝池和絮凝池進(jìn)行藥物分離；通過(guò)絮凝池分離出的上清液送至冷卻水池，通過(guò)絮凝池分離出的絮凝混合液送入氣浮池；氣浮池分離的清液送至冷卻水池，氣浮池分離的混合液送入過(guò)濾器；過(guò)濾器分離出的清液送至冷卻水池。由此可見(jiàn)，進(jìn)入冷卻水池的水源是由凈化處理系統(tǒng)中的不同凈化分離設(shè)備所分離，至少有四路，各路的凈化程度很難趨于一致，這使得冷卻水池內(nèi)的冷卻水中雜質(zhì)濃度很難達(dá)到理想技術(shù)要求的≤40mg/l，分離凈化效果不佳，進(jìn)而會(huì)對(duì)閉合循環(huán)下游的黃磷生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝帶來(lái)不利影響，表現(xiàn)最為直接的是容易造成送水管道堵塞，以及降低黃磷收集效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的技術(shù)目的在于：針對(duì)于上述黃磷生產(chǎn)污水凈化處理的特殊以及現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少占地、建設(shè)及運(yùn)營(yíng)成本低、分離凈化效果優(yōu)異、形成閉合循環(huán)的黃磷生產(chǎn)污水循環(huán)凈化系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種黃磷生產(chǎn)污水循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)具有沿著污水處理流程而順序排布的黃磷污水槽、

3、多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)、濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)和清液收集槽；

4、所述黃磷污水槽用作收集黃磷生產(chǎn)污水，所述黃磷污水槽通過(guò)黃磷污水送料管與所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接；

5、所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)具有串聯(lián)排布的多臺(tái)深錐沉降機(jī)，所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)的排液口通過(guò)沉降浮液送料管與所述濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，且所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)上游位的至少一臺(tái)深錐沉降機(jī)的排漿口通過(guò)沉淀漿料收集管連接有黃磷漿料收集槽，其余深錐沉降機(jī)的排漿口通過(guò)沉淀漿料收集管連接有泥磷收集槽；

6、所述濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)的排液口通過(guò)濃縮清液收集管與所述清液收集槽連接，所述濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)的排漿口通過(guò)濃縮漿料收集管連接所述泥磷收集槽；

7、所述清液收集槽通過(guò)送水管與收磷塔連接。

8、上述技術(shù)措施針對(duì)于上述黃磷生產(chǎn)污水凈化處理的特殊，以黃磷污水處理流程而順序排布多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)，使黃磷污水槽內(nèi)的黃磷污水經(jīng)多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)的依次分離，分離出的高含磷漿料進(jìn)入黃磷收集槽，分離出的低含磷漿料進(jìn)入泥磷收集槽，分離出的清液進(jìn)入清液收集槽、并經(jīng)送水管閉合循環(huán)至收磷塔。由此可見(jiàn)，上述技術(shù)措施構(gòu)建的閉合循環(huán)的凈化系統(tǒng)，無(wú)需過(guò)多的占用土地資源，以可支撐于地面上的多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)替代傳統(tǒng)地面上的多個(gè)大型沉降池，大幅減少了對(duì)土地資源的占用，且多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)易于自動(dòng)化清理，使得上述技術(shù)措施的循環(huán)凈化系統(tǒng)的建設(shè)及運(yùn)營(yíng)成本低。而且，上述技術(shù)措施的凈化系統(tǒng)，使黃磷污水槽內(nèi)的黃磷污水經(jīng)多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)的依次分離之后，分離出的清液進(jìn)入清液收集槽，不存在多路分離凈化之下的清液匯流的問(wèn)題，使進(jìn)入清液收集槽內(nèi)的清液凈化程度相對(duì)恒定，從而使得分離凈化效果優(yōu)異，能夠使進(jìn)入清液收集槽內(nèi)的清液中的雜質(zhì)濃度達(dá)到理想技術(shù)要求的≤40mg/l。因此，上述技術(shù)措施構(gòu)建的閉合循環(huán)凈化系統(tǒng)，具有大幅減少占地、建設(shè)及運(yùn)營(yíng)成本低、分離凈化效果優(yōu)異的技術(shù)特點(diǎn)。

9、作為優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述清液收集槽分為相對(duì)獨(dú)立的清液第一收集槽和清液第二收集槽，所述清液第一收集槽和所述清液第二收集槽通過(guò)對(duì)應(yīng)的濃縮清液收集管與所述濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)連接；

10、所述清液第一收集槽通過(guò)高溫收磷塔送水管與高溫收磷塔連接，用作向所述高溫收磷塔輸送作業(yè)用水；所述清液第一收集槽內(nèi)排布有蒸汽加熱盤(pán)管二，所述蒸汽加熱盤(pán)管二用作將所述清液第一收集槽內(nèi)的清液加熱至對(duì)應(yīng)于所述高溫收磷塔作業(yè)的溫度；

11、所述清液第二收集槽通過(guò)冷卻送水管與閉式冷卻塔連接，所述閉式冷卻塔用作將所述清液第二收集槽內(nèi)的清液冷卻至對(duì)應(yīng)于低溫收磷塔作業(yè)的溫度，且通過(guò)低溫收磷塔送水管與低溫收磷塔連接，用作向所述低溫收磷塔輸送作業(yè)用水。

12、上述技術(shù)措施在閉合循環(huán)的基礎(chǔ)上，針對(duì)于黃磷生產(chǎn)工藝中存在的溫度相對(duì)較高收磷塔和溫度相對(duì)較低收磷塔的特殊性，使用作閉合循環(huán)的清液收集槽形成針對(duì)性配置，并使清液第一收集槽和清液第二收集槽內(nèi)收集的清液通過(guò)對(duì)應(yīng)的蒸汽加熱盤(pán)管和閉式冷卻塔獲得對(duì)應(yīng)工藝溫度的用水，符合對(duì)應(yīng)工藝溫度的用水經(jīng)由對(duì)應(yīng)送水管送至溫度相對(duì)較高收磷塔和溫度相對(duì)較低收磷塔內(nèi)。由此可見(jiàn)，上述技術(shù)措施構(gòu)建的閉合循環(huán)凈化系統(tǒng)更符合黃磷生產(chǎn)工藝，有利于保障黃磷生產(chǎn)工藝可靠、高效實(shí)施。

13、進(jìn)一步的，所述清液第二收集槽具有相對(duì)獨(dú)立的閉式冷卻塔補(bǔ)水槽和冷卻水槽；

14、所述閉式冷卻塔補(bǔ)水槽與所述閉式冷卻塔的排水管和/或冷卻水槽連接，并通過(guò)閉式冷卻塔補(bǔ)水管與所述閉式冷卻塔連接，用作向所述閉式冷卻塔輸送換熱冷卻水；

15、所述冷卻水槽與所述閉式冷卻塔的排水管連接，并通過(guò)低溫收磷塔送水管與低溫收磷塔連接。

16、上述技術(shù)措施針對(duì)于閉式冷卻塔換熱用水的特殊性，使閉式冷卻塔的補(bǔ)水形成閉合循環(huán)系統(tǒng)的自給，閉合循環(huán)性能更佳。

17、作為優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)的多臺(tái)深錐沉降機(jī)，以上游深錐沉降機(jī)向下游深錐沉降機(jī)順序溢流的結(jié)構(gòu)串聯(lián)排布；

18、每一臺(tái)深錐沉降機(jī)的進(jìn)料口處排布有向下至少延伸至對(duì)應(yīng)沉降室中部處的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板在高度方向上的沉降室內(nèi)，排布有斜管填料；

19、進(jìn)入所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)內(nèi)的黃磷污水，以由上而下及由下而上的繞流路徑流動(dòng)；

20、且，所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)中的首臺(tái)深錐沉降機(jī)的進(jìn)料口處，具有上緣為齒形結(jié)構(gòu)的擾流板，流至的黃磷污水經(jīng)上翻所述擾流板而流入首臺(tái)深錐沉降機(jī)的導(dǎo)流板所構(gòu)成的導(dǎo)流通道內(nèi)。

21、上述技術(shù)措施的多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)以多臺(tái)深錐沉降機(jī)的順序串聯(lián)排布構(gòu)成，且使進(jìn)入多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)內(nèi)的黃磷污水形成上下折流的流動(dòng)路徑，從而可靠提高了沉降分離效果。同時(shí)，首臺(tái)深錐沉降機(jī)進(jìn)料口處的結(jié)構(gòu)，一方面能夠使進(jìn)入的黃磷污水相對(duì)均勻分布，二方面能夠?qū)S磷污水中所含的藥劑起到一定的混合效果，有利于提高沉降分離效果。

22、作為優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)中的每一臺(tái)深錐沉降機(jī)的底部處，排布有蒸汽加熱盤(pán)管一。該技術(shù)措施針對(duì)于黃磷在低溫環(huán)境（≤45℃）下易于結(jié)晶的特殊性，通過(guò)蒸汽加熱盤(pán)管來(lái)保障沉降分離漿料的溫度，避免沉降分離漿料因溫度過(guò)低而發(fā)生結(jié)晶堵塞的現(xiàn)象，以確保多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)穩(wěn)定、長(zhǎng)效的運(yùn)行。

23、進(jìn)一步的，所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)中的每一臺(tái)深錐沉降機(jī)的排漿口，為接通至對(duì)應(yīng)沉降室底部的虹吸彎管結(jié)構(gòu)。該技術(shù)措施能夠在對(duì)應(yīng)沉降室的底部產(chǎn)生吸附特性，從而能夠?qū)⒊两抵翆?duì)應(yīng)沉降室底部的漿料有效吸附外排，排漿效果明顯優(yōu)于直排結(jié)構(gòu)。

24、作為優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)中的每一臺(tái)深錐沉降機(jī)，具有可連接蒸汽管、在對(duì)應(yīng)沉降室內(nèi)引入蒸汽的調(diào)溫蒸汽接管。該技術(shù)措施通過(guò)引入蒸汽對(duì)當(dāng)前對(duì)應(yīng)沉降室內(nèi)的黃磷污水進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，以確保多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)內(nèi)的黃磷污水趨于恒溫狀態(tài)，既有利于保障沉降分離效果，又有利于保障黃磷污水在多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)的各沉降室內(nèi)穩(wěn)定流動(dòng)，還有利于改善黃磷污水中的焦油凝固現(xiàn)象，這尤其是在配合藥劑的情況之下更為突出，有效解決了長(zhǎng)期以來(lái)黃磷污水中焦油凝固而引發(fā)結(jié)垢的遺留問(wèn)題。

25、作為優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)中的尾臺(tái)深錐沉降機(jī)的頂部處，連接有高于排液口的沉降浮液溢流管；

26、所述沉降浮液溢流管連接所述黃磷污水槽。

27、上述技術(shù)措施通過(guò)溢流結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在不影響最終所排清液的凈化效果的同時(shí)，能夠確保整個(gè)凈化系統(tǒng)、尤其是多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)穩(wěn)定運(yùn)行。

28、作為優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)為兩臺(tái)濃縮機(jī)的并聯(lián)排布結(jié)構(gòu)；

29、每一臺(tái)濃縮機(jī)的頂部處，連接有高于排液口的濃縮清液溢流管；

30、所述濃縮清液溢流管連接所述黃磷污水槽。

31、上述技術(shù)措施的濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)，一方面能夠有效應(yīng)對(duì)多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)的送料流量，二方面可使兩臺(tái)濃縮機(jī)形成互為冗余配置，以確保連續(xù)過(guò)濾作業(yè)，進(jìn)而保障整個(gè)凈化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，這尤其是在溢流結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)下更為明顯。

32、作為優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述黃磷污水送料管上連接有混合器；

33、所述混合器連接有pac加藥器和/或pam加藥器，用作向輸送至所述多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)內(nèi)的黃磷污水加注對(duì)應(yīng)藥劑；

34、所述混合器內(nèi)排布有至少一組擾流葉片，且至少有一組擾流葉片處在加藥口的下游處。

35、上述技術(shù)措施一方面能夠使進(jìn)入多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)內(nèi)的黃磷污水?dāng)y帶絮凝藥劑，以可靠提高多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)、尤其是多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)的分離凈化效果；二方面混合器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能夠確保所添加藥劑在黃磷污水的輸送過(guò)程中自動(dòng)進(jìn)行均勻混合。

36、本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：上述技術(shù)措施針對(duì)于上述黃磷生產(chǎn)污水凈化處理的特殊，以黃磷污水處理流程而順序排布多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)，使黃磷污水槽內(nèi)的黃磷污水經(jīng)多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)的依次分離，分離出的高含磷漿料進(jìn)入可回收的黃磷收集槽，分離出的低含磷漿料進(jìn)入可再利用處理的泥磷收集槽，分離出的清液進(jìn)入清液收集槽、并經(jīng)送水管閉合循環(huán)至收磷塔。因此，上述技術(shù)措施構(gòu)建的閉合循環(huán)的凈化系統(tǒng)，無(wú)需過(guò)多的占用土地資源，以可支撐于地面上的多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)替代傳統(tǒng)地面上的多個(gè)大型沉降池，大幅減少了對(duì)土地資源的占用，且多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)易于自動(dòng)化清理，使得上述技術(shù)措施的循環(huán)凈化系統(tǒng)的建設(shè)及運(yùn)營(yíng)成本低。而且，上述技術(shù)措施的凈化系統(tǒng)，使黃磷污水槽內(nèi)的黃磷污水經(jīng)多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)的依次分離之后，分離出的清液進(jìn)入清液收集槽，清液收集槽所收集清液的來(lái)源相對(duì)唯一，不存在多路分離凈化之下的清液匯流技術(shù)問(wèn)題，使進(jìn)入清液收集槽內(nèi)的清液凈化程度相對(duì)恒定，從而使得分離凈化效果優(yōu)異，能夠使進(jìn)入清液收集槽內(nèi)的清液中的雜質(zhì)濃度明顯低于理想技術(shù)要求的≤40mg/l，可達(dá)≤10mg/l，經(jīng)測(cè)試，通常為3～10mg/l。

37、綜上所述，上述技術(shù)措施相較于公開(kāi)號(hào)cn?205473189?u、公開(kāi)號(hào)cn?1699206?a及公開(kāi)號(hào)cn?107285555?a的傳統(tǒng)凈化分離技術(shù)而言，具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

38、1.?凈化設(shè)施的占地面積小，易于建設(shè)、且建設(shè)成本較低，能夠有效地形成閉合循環(huán)；

39、2.?對(duì)地下水污染的風(fēng)險(xiǎn)低，環(huán)保性和安全性較高；

40、3.?多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)與濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)配合之下的凈化效率較高，可連續(xù)凈化生產(chǎn)；

41、4.?多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔，基本無(wú)需人工清理，運(yùn)行、管理成本較低；

42、5.?多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)配合之下的凈化效果優(yōu)異，最終分離所獲得清液中的雜質(zhì)濃度遠(yuǎn)低于理想技術(shù)要求的≤40mg/l，通常≤10mg/l。

43、上述技術(shù)措施相較于公開(kāi)號(hào)cn?222411260?u的技術(shù)而言，多級(jí)沉降機(jī)構(gòu)和濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)上下游配合之下的凈化路徑唯一，即進(jìn)入清液收集槽內(nèi)的清液唯一來(lái)自于濃縮過(guò)濾機(jī)構(gòu)，不存在多路分離凈化之下的清液匯流技術(shù)問(wèn)題，使進(jìn)入清液收集槽內(nèi)的清液凈化程度相對(duì)恒定，從而使得分離凈化效果優(yōu)異，能夠使進(jìn)入清液收集槽內(nèi)的清液所含雜質(zhì)濃度遠(yuǎn)低于理想技術(shù)要求的≤40mg/l，通?！?0mg/l；而且整套凈化系統(tǒng)的成型結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、緊湊。

44、因此，上述技術(shù)措施構(gòu)建的閉合循環(huán)凈化系統(tǒng)，具有大幅減少占地、建設(shè)及運(yùn)營(yíng)成本低、分離凈化效果優(yōu)異的技術(shù)特點(diǎn)，技術(shù)效果及經(jīng)濟(jì)效益顯著。