本實用新型涉及于背光模塊貼附導光板的后組裝光條的技術(shù)，特別有關一種在背光模塊上自動嵌置光條的裝置。

背景技術(shù)：

已知例如行動電話或掌上型電腦(PDA)等都裝配有背光模塊，在其產(chǎn)制過程中，必須于背光模塊的槽框中貼附導光板(Light Guide Plate,LGP)并且組裝光條(Light Bar)。

其中，為了避免光條組裝過程去影響導光板貼附時的平整合格率，一般都會在背光模塊的槽框內(nèi)先貼附導光板，而后再于槽框的一側(cè)端邊嵌置安裝光條。

由于光條及背光模塊待嵌置光條的端邊之間具有跺口狀(或稱凹凸齒狀)的特征輪廓需相互嵌接配合，實務上，由于光條為軟性的排狀物件，因此光條的嵌接組裝必須具有巧勁的，通常都仰賴人工進行組裝；截至目前，并未見有以自動化設備對背光模塊槽框中的光條進行嵌接組裝，乃至于影響背光模塊的組裝暨產(chǎn)制效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的，旨在改善傳統(tǒng)仰賴人工來嵌置光條的作業(yè)方式，造成背光模塊的組裝暨產(chǎn)制效率欠佳的問題。

為此，本實用新型提供一種在背光模塊上自動嵌置光條的裝置，其技術(shù)手段包括：一第一轉(zhuǎn)臺，其周邊設有多個工作區(qū)站，該第一轉(zhuǎn)臺的臺面配置有多個對應所述工作區(qū)站的第一治具，該背光模塊定位于第一治具中；一第二轉(zhuǎn)臺，鄰近配置于該第一轉(zhuǎn)臺一側(cè)，該第二轉(zhuǎn)臺的臺面配置有一第二治具，該第二治具坐落于所述多個工作區(qū)站的其中之一，該光條容置于第二治具中；一擷取器，坐落于該第一轉(zhuǎn)臺與第二轉(zhuǎn)臺之間且具有雙軸向的移動能力，該擷取器能擷取第二治具中的光條在一軸線方向進行二維移動進而嵌置于第一治具中的背光模塊上。

在進一步實施中，所述多個工作區(qū)站包含一嵌置區(qū)站，該第二轉(zhuǎn)臺的第二治具坐落于嵌置區(qū)站內(nèi)。

在進一步實施中，該擷取器包含一驅(qū)動單元，該擷取器經(jīng)由驅(qū)動單元的帶動而擷取該光條進行二維移動。

在進一步實施中，該擷取器包含一基座上內(nèi)埋多個能產(chǎn)生負壓吸力的吸嘴。其中該基座底部形成一平面，所述多個吸嘴內(nèi)埋于該平面內(nèi)，該光條被吸嘴吸附時接觸該平面。所述多個吸嘴沿該軸線方向而呈一直線排列

根據(jù)上述技術(shù)手段，本實用新型所能產(chǎn)生的技術(shù)效果在于：將背光模塊上嵌置光條的作業(yè)自動化，以取代傳統(tǒng)仰賴人工來嵌置光條的作業(yè)方式，能有效的提升背光模塊的組裝暨產(chǎn)制效率。

除此之外，有關本實用新型可供據(jù)以實施的相關技術(shù)細節(jié)，將在后續(xù)的具體實施方式及圖式中加以闡述。

附圖說明

圖1是本實用新型的一較佳實施例的立體示意圖；

圖2是背光模塊、導光板與光條的組裝示意圖；

圖3是擷取器的側(cè)視圖；

圖3a是圖3的局部放大示意圖；

圖4至圖7分別是本實用新型的動作示意圖。

附圖標記說明：10第一轉(zhuǎn)臺；11第一治具；12定位槽；121凹槽；13第一弧形路徑；20第二轉(zhuǎn)臺；21第二治具；22容置槽；23第二弧形路徑；30擷取器；31基座；32平面；33吸盤；40驅(qū)動單元；41滑臺；42滑軌；43伺服馬達；44螺桿；50背光模塊；51槽框；60導光板；70光條；71歧部；81定位區(qū)站；811第一吸附器；82貼附區(qū)站；821第二吸附器；83嵌置區(qū)站；84壓合區(qū)站；841壓板。

具體實施方式

首先，請參閱圖1，揭示本實用新型的一較佳實施例的配置示意圖，說明本實用新型提供在背光模塊上自動嵌置光條的裝置，包括一第一轉(zhuǎn)臺10、一第二轉(zhuǎn)臺20及一擷取器30，其中：

該第一轉(zhuǎn)臺10能經(jīng)由馬達的驅(qū)動而于等圓周路徑上的若干個特定角度之間進行精確定位及旋動位移之間歇性動作。該第一轉(zhuǎn)臺10周邊設有多個工作區(qū)站，所述工作區(qū)站包含一定位區(qū)站81、一貼附區(qū)站82、一嵌置區(qū)站83及一壓合區(qū)站84，該第一轉(zhuǎn)臺10的臺面上配置有多個對應所述工作區(qū)站的第一治具11，該第一治具11經(jīng)由第一轉(zhuǎn)臺10的帶動而沿一第一弧形路徑13依序旋移至定位區(qū)站81、貼附區(qū)站82、嵌置區(qū)站83及壓合區(qū)站84。進一步的說，該第一治具11內(nèi)形成有一定位槽12，該背光模塊50是容置于定位槽12內(nèi)而定位于第一治具11中。

該第二轉(zhuǎn)臺20是鄰近配置于第一轉(zhuǎn)臺10的一側(cè)，該第二轉(zhuǎn)臺20能經(jīng)由馬達的驅(qū)動而于等圓周路徑上的若干個特定角度之間進行精確定位及旋動位移之間歇性動作。該第二轉(zhuǎn)臺20上配置有一第二治具21，該第二治具21形成有至少一對應光條70輪廓形狀的容置槽22，該第二治具21憑借容置槽22來容置光條70，該第二治具21經(jīng)由第二轉(zhuǎn)臺20的帶動而沿一水平的第二弧形路徑23進行間歇性的位移及停止，使第二治具21旋移至嵌置區(qū)站83內(nèi)。進一步的說，所述容置槽22的數(shù)量可為三，能增加第二治具21放置光條70的數(shù)量，減少操作人員放置光條70至第二治具21的次數(shù)及時間，進而提升本裝置在嵌置光條70時的作業(yè)效率。在具體實施上，該光條70是以平行于一軸線方向的方式而容置于第二治具21中，該軸線方向在實施上是指平行于Y軸向的方向，但不以此型態(tài)為限。

該擷取器30是坐落于第一轉(zhuǎn)臺10與第二轉(zhuǎn)臺20之間，該擷取器30能擷取第二治具21中的光條70嵌置于第一治具11中的背光模塊50上，該擷取器30包含一具雙軸向移動能力的驅(qū)動單元40上，該擷取器30經(jīng)由驅(qū)動單元40的帶動進而移動光條70。進一步的說，該驅(qū)動單元40包括一滑臺41，該擷取器30是配置于滑臺41上，該滑臺41是滑設于一水平向的滑軌42上，該滑臺41能經(jīng)由滑軌42而沿X軸向往復位移，該滑臺41上固設有一伺服馬達43，該伺服馬達43經(jīng)由一螺桿44與擷取器30相連結(jié)，使該擷取器30能經(jīng)由伺服馬達43的驅(qū)動而沿Z軸向往復位移。更進一步的說，該擷取器30在擷取光條70移動進而嵌置于背光模塊50上的過程中，該光條70是維持與上述軸線方向平行的狀態(tài)，也就是說該擷取器30在移動光條70的過程中，只需要進行二維移動，不用對光條70進行旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)等動作，因此能簡化用來帶動擷取器30移動的驅(qū)動單元40的結(jié)構(gòu)復雜度。

請合并參閱圖1、圖3及圖3a，說明該擷取器30包含一長條狀的基座31，該基座31內(nèi)埋有多個能產(chǎn)生負壓吸力的吸嘴33，該擷取器30是經(jīng)由所述多個吸嘴33以吸附的方式擷取光條70，所述多個吸嘴33在實施上是呈現(xiàn)出一直線間隔排列狀且平行于上述的軸線方向，能便于吸嘴33吸附光條70。進一步的說，該基座31底部形成有一平面32，所述多個吸嘴33是內(nèi)埋于該平面32內(nèi)，憑借該光條70被吸嘴33吸附時接觸該平面32，使為軟性的排狀物件的光條70能平整的嵌置于背光模塊50內(nèi)。

請參閱圖2，說明該背光模塊50形成有一槽框51，先將導光板60貼附于背光模塊50的槽框51內(nèi)，再將光條70嵌置于槽框51內(nèi)具有跺口狀(或稱凹凸齒狀)的特征輪廓的一側(cè)端邊，進而完成于背光模塊50上嵌置光條70的作業(yè)。進一步的說，該光條70一側(cè)端邊延伸形成有一具有特殊輪廓形狀的歧部71，該歧部71在實施上是用來電連接一控制單元(未繪示)，憑借該控制單元控制光條70發(fā)光。此外，由于光條70一側(cè)端邊延伸形成有歧部71的關系，因此第一治具11的定位槽12的端邊形成有用來容置該歧部71的凹槽121(如圖4所示)。

請依序參閱圖4至圖7，說明該第一治具11經(jīng)由第一轉(zhuǎn)臺10的帶動而旋移至定位區(qū)站81內(nèi)(如圖4所示)，憑借第一吸附器811將背光模塊50置入第一治具11中，利用該第一治具11來定位背光模塊50，以利于背光模塊50接受后續(xù)的加工作業(yè)；接著，該第一治具11經(jīng)由第一轉(zhuǎn)臺10的帶動而旋移至貼附區(qū)站82內(nèi)(如圖5所示)，憑借第二吸附器821將導光板60貼附于第一治具11中的背光模塊50的槽框51內(nèi)；然后，該第一治具11經(jīng)由第一轉(zhuǎn)臺10的帶動而旋移至嵌置區(qū)83內(nèi)(如圖6所示)，該第二治具21經(jīng)由第二轉(zhuǎn)臺20的帶動而旋移至嵌置區(qū)站83內(nèi)，該擷取器30憑借驅(qū)動單元40的帶動而擷取第二治具21內(nèi)的光條70進而嵌置于背光模塊50的槽框51內(nèi)；最后，該第一治具11經(jīng)由第一轉(zhuǎn)臺10的帶動而旋移至壓合區(qū)站84內(nèi)(如圖7所示)，憑借壓板841將光條70緊密的壓合背光模塊50的槽框51內(nèi)，使背光模塊50、導光板60及光條70結(jié)合為一體，進而完成本次光條70嵌置于背光模塊50上的作業(yè)。

以上實施例僅為表達了本實用新型的較佳具體實施方式，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。