本實用新型涉及基板領域技術，尤其是指一種雙面熱電分離LED車燈基板。

背景技術：

LED車燈是指采用LED（發(fā)光二極管）為光源的車燈。因為LED具有亮度高、顏色種類豐富、低功耗、壽命長的特點，LED被廣泛應用于汽車領域。

目前，市場上的LED車燈普遍采用的是兩塊線路板拼接而成，安裝比較復雜，還存在導熱效率低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種雙面熱電分離LED車燈基板，其能有效解決現(xiàn)有之LED車燈線路板安裝復雜、導熱效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種雙面熱電分離LED車燈基板，包括有銅基板、正面薄線路板以及背面薄線路板；該銅基板的正面和背面均局部蝕刻形成有正面凹位和背面凹位，銅基板的正面和背面分別焊接有正面導熱焊盤和背面導熱焊盤；該正面薄線路板和背面薄線路板分別嵌于正面凹位和背面凹位中，正面薄線路板的表面與銅基板的正面平齊，正面薄線路板具有正面線路焊盤和正面電源線焊盤，正面線路焊盤位于正面導熱焊盤的側旁；該背面薄線路板的表面與銅基板的背面平齊，背面薄線路板具有背面線路焊盤和背面電源線焊盤，背面線路焊盤位于背面導熱焊盤的側旁。

優(yōu)選的，所述銅基板的正面和背面貫穿形成有電源線出線孔，前述正面電源線焊盤和背面電源線焊盤位于電源線出線孔的側旁。

優(yōu)選的，所述電源線出線孔為兩個，正面電源線焊盤和背面電源線焊盤均為兩個，兩電源線出線孔分別位于銅基板的兩側，兩正面電源線焊盤和兩背面電源線焊盤分別位于對應的電源線出線孔側旁。

優(yōu)選的，所述銅基板的正面和背面貫穿形成有安裝孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過在銅基板的正面和背面均局部蝕刻形成有正面凹位和背面凹位，并配合將正面薄線路板和背面薄線路板分別嵌于正面凹位和背面凹位中，如此可在銅基板的正面和背面安裝LED，取代了傳統(tǒng)之兩塊線路板拼接的方式，使得安裝更加簡單，并且，正面導熱焊盤和背面導熱焊盤分別焊接在銅基板的正面和背面成為一個整體，有效提高了導熱效率，延長LED的使用壽命。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的正面示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例的背面示意圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例的截面圖。

附圖標識說明：

10、銅基板 11、正面凹位

12、背面凹位 13、安裝孔

14、電源線出線孔 20、正面薄線路板

21、正面線路焊盤 22、正面電源線焊盤

30、背面薄線路板 31、背面線路焊盤

32、背面電源線焊盤 41、正面導熱焊盤

42、背面導熱焊盤。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有銅基板10、正面薄線路板20以及背面薄線路板30。

該銅基板10的正面和背面均局部蝕刻形成有正面凹位11和背面凹位12，銅基板10的正面和背面分別焊接有正面導熱焊盤41和背面導熱焊盤42，在本實施例中，正面導熱焊盤41和背面導熱焊盤42分別用錫膏直接焊接在銅基板10的正面和背面成為一個整體。并且，所述銅基板10的正面和背面貫穿形成有安裝孔13，其用于與外部安裝固定連接。

該正面薄線路板20和背面薄線路板30分別嵌于正面凹位11和背面凹位12中，正面薄線路板20的表面與銅基板10的正面平齊，正面薄線路板20具有正面線路焊盤21和正面電源線焊盤22，正面線路焊盤21位于正面導熱焊盤41的側旁。

該背面薄線路板30的表面與銅基板10的背面平齊，背面薄線路板30具有背面線路焊盤31和背面電源線焊盤32，背面線路焊盤31位于背面導熱焊盤42的側旁。

以及，所述銅基板10的正面和背面貫穿形成有電源線出線孔14，前述正面電源線焊盤22和背面電源線焊盤32位于電源線出線孔14的側旁。并且，所述電源線出線孔14為兩個，正面電源線焊盤22和背面電源線焊盤32均為兩個，兩電源線出線孔14分別位于銅基板10的兩側，兩正面電源線焊盤22和兩背面電源線焊盤32分別位于對應的電源線出線孔14側旁。

制作時，對銅基板10蝕刻加工（在銅基板10與正面薄線路板20和背面薄線路板30貼合的部分蝕刻跟薄線路板厚度一致的深度而形成正面凹位11和背面凹位12），然后，對銅基板10表面棕化處理后與正面薄線路板20和背面薄線路板30同時壓合。正面導熱焊盤41和背面導熱焊盤42分別用錫膏直接焊接在銅基板10的正面和背面成為一個整體。

使用時，將LED分別焊接在正面導熱焊盤41和背面導熱焊盤42上，并使LED分別與正面線路焊盤21、背面線路焊盤31焊接導通，然后，將電源線穿過電源線出線孔14，并使電源線與正面電源線焊盤22和背面電源線焊盤32焊接導通，電源線接通電源后，LED點亮，其產(chǎn)生的熱量通過正面導熱焊盤41和背面導熱焊盤42直接傳遞至銅基板10上，銅基板10表面通過小型熱管（或者導熱能力強的導熱條帶）與外接散熱器實現(xiàn)導熱，擁有好的導熱效果，這樣還可以把整個產(chǎn)品做到更小型化。

本實用新型的設計重點是：通過在銅基板的正面和背面均局部蝕刻形成有正面凹位和背面凹位，并配合將正面薄線路板和背面薄線路板分別嵌于正面凹位和背面凹位中，如此可在銅基板的正面和背面安裝LED，取代了傳統(tǒng)之兩塊線路板拼接的方式，使得安裝更加簡單，并且，正面導熱焊盤和背面導熱焊盤分別焊接在銅基板的正面和背面成為一個整體，有效提高了導熱效率，延長LED的使用壽命。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。