專利名稱：開槽螺母切槽機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于螺母加工設備，特別是一種開槽螺母切槽機。
一般為了防止由螺栓配合螺母鎖固的物件因震動等因素而松脫，最可靠的方式是運用一種如圖9、


圖10所示的開槽螺母10螺合于螺栓20上。
開槽螺母10的頂端面上等分剖設有數(shù)溝槽101，并于對應螺合的螺栓20上設有銷孔201，在開槽螺母10螺合于螺栓20上時，以插銷202穿設于開槽螺母10的溝槽101及螺栓20的銷孔201中，以阻隔開槽螺母10，避免松脫的情形發(fā)生。
一般開槽螺母10的制造程序大多藉由開槽螺母切槽機先于其頂端面剖設數(shù)道等分的溝槽101后，再對開槽螺母10的中心通孔進行攻牙成螺孔的工序。為提高開槽螺母10剖設溝槽101的效率，公開了如
圖11、
圖12所示的開槽螺母割溝機，其系于機臺30一側(cè)設置有輸送道301，并設有由可轉(zhuǎn)動的分度盤401、置物架402及承托盤403構(gòu)成的置物轉(zhuǎn)向機構(gòu)40，從而令螺母可由輸送道301送入置物架402上。而置物轉(zhuǎn)向機構(gòu)40的分度盤401一側(cè)設置具有定位器501的定位機構(gòu)50。藉由定位器501將螺母定位于置物架402上。切削機構(gòu)60的進給結(jié)構(gòu)601可驅(qū)動三把切削刀具602、603、604作進刀及退刀動作。如
圖13所示，當螺母隨分度盤401轉(zhuǎn)動時，可于螺母上切出數(shù)道溝槽101，再經(jīng)攻牙工序而制成開槽螺母。
上述開槽螺母割溝機在實際使用時，雖可改善傳統(tǒng)的以人工操作時效率太低的缺失，但其仍存在下列缺點1、由于切削刀具系以水平直向進刀的方式于螺母中心通孔兩側(cè)剖設溝槽，因此，切削時所產(chǎn)生的毛邊會卷向螺母的中心通孔及溝槽外部，卷向中心通孔的毛邊在對中心通孔進行攻牙成螺孔的工序時即會同時去除，但位于螺母外部的毛邊卻須再行處理才能完全去除，因而，增加后續(xù)去毛邊的制程及人力需求，致使制造成本及人力無法降低。
2、因每一切削刀具需同時以水平直向進刀的方式于螺母上剖設兩道溝槽，因此，進退刀的行程較長，故切削加工所需的加工時間亦無法縮短，從而使加工效率無法進一步提高。
3、由于每一切削刀具以水平直向進刀方式剖設溝槽，因此在切削刀具切削時會產(chǎn)生震動，再加上切削時間長，因而會使切削刀具的磨損加快，從而增加制造成本。
4、因切削機構(gòu)系藉由進給結(jié)構(gòu)驅(qū)動各切削刀具前、后進刀及退刀，因此，進給結(jié)構(gòu)在不斷前、后交互動作狀態(tài)下的故障率會隨之增加，從而使其使用壽命縮短。
本實用新型的目的是提供一種降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、減少設備故障率、延長設備使用壽命的開槽螺母切槽機。
本實用新型包括機臺、轉(zhuǎn)動承盤及刀具組；轉(zhuǎn)動承盤周緣等均設諸多容置待加工螺母的定位槽；轉(zhuǎn)動承盤底端固設間歇機構(gòu)；機臺上組設有升降承臺及驅(qū)動升降承臺升降及間歇機構(gòu)轉(zhuǎn)動的動力源；轉(zhuǎn)動承盤轉(zhuǎn)動組設于升降承臺上，其各定位槽間設有與升降承臺上定位桿相對應并插設定位的定位銷孔；包括數(shù)把刀具的刀具組系固設于機臺兩側(cè)，各刀具分別位于轉(zhuǎn)動承盤上相對應的定位槽上方并偏向一側(cè)。
其中動力源設置于機臺平臺一側(cè)外；動力源經(jīng)設置于平臺兩側(cè)并與動力源輸出軸連接各傳動軸、分別設置于各傳動軸兩端的抵推凸輪及中間段上頂推凸輪與升降承臺及其上定位桿連接并驅(qū)動其升降；動力源的輸出軸經(jīng)減速齒輪組、轉(zhuǎn)動體及其上撥動桿與固設于轉(zhuǎn)動承盤底端的間歇機構(gòu)連接并帶動其轉(zhuǎn)動。
刀具組包括前端分別組設各刀具的數(shù)刀座，各刀座可調(diào)整其伸出長度。
固設于轉(zhuǎn)動承盤的底端的間歇機構(gòu)間歇機構(gòu)外周緣等分設有數(shù)與轉(zhuǎn)動體上撥桿相對應并可供撥動伸入的U形槽，各相鄰U形槽間以與轉(zhuǎn)動體相對應的凹弧段銜接。
由于本實用新型包括機臺、轉(zhuǎn)動承盤及刀具組；轉(zhuǎn)動承盤周緣等均設定位槽，其底端固設間歇機構(gòu)；機臺上組設有升降承臺及驅(qū)動升降承臺升降及間歇機構(gòu)轉(zhuǎn)動的動力源；轉(zhuǎn)動承盤轉(zhuǎn)動組設于升降承臺上，其各定位槽間設有與升降承臺上定位桿相對應并插設定位的定位銷孔；刀具組系固設于機臺兩側(cè)，其上各刀具分別位于轉(zhuǎn)動承盤上相對應的定位槽上方并偏向一例。進行切割作業(yè)時，將待加工的螺母擺置于轉(zhuǎn)動承盤入口側(cè)的定位槽中；啟動動力源，以同步驅(qū)動升降承臺升降及間歇機構(gòu)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動組設于升降承臺上并與間歇機構(gòu)固接的轉(zhuǎn)動承盤隨之升降及轉(zhuǎn)動，以進行進刀(或退刀)及分度，并依序經(jīng)偏向定位槽一側(cè)的各刀具進行切削，并令各刀具僅切削螺母一側(cè)的溝槽而不會切割到螺母中心通孔的對側(cè)，即不會在開槽螺母成品外部產(chǎn)生毛邊，省去了去除毛邊的工序，簡化生產(chǎn)流程，提高開槽螺母品質(zhì)的穩(wěn)定度及降低制造成本；藉由升降承臺及轉(zhuǎn)動承盤的升降進行切削，故其進刀及退刀的行程短，因此，可縮短切削加工時間，進一步提高加工效率，且在切削時不易產(chǎn)生震動，可延長刀具的使用壽命，可降低發(fā)生故障的機率，不僅降低制造成本、提高生產(chǎn)效率，而且減少設備故障率、延長設備使用壽命，從而達到本實用新型的目的。
圖1、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖2、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖3、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖4、為本實用新型間歇機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖5、為本實用新型轉(zhuǎn)動承盤動作狀態(tài)示意圖。
圖6、為本實用新型升降承臺動作狀態(tài)示意圖。
圖7、為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
圖8、為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
圖9、為開槽螺母使用狀態(tài)示意圖。
圖10、為開槽螺母結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖11、為習用的開槽螺母割溝機結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖12、為習用的開槽螺母割溝機結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖13、為習用的開槽螺母割溝機使用狀態(tài)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細闡述。
如
圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括機臺1及組設于機臺1上的升降承臺2、轉(zhuǎn)動承盤3、間歇機構(gòu)4及設立于機臺1兩側(cè)預定位置的刀具組5。
機臺1的平臺11一側(cè)外設置動力源12，動力源12的輸出軸與對應位于平臺11兩側(cè)的各傳動軸13、14連接并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，動力源12的輸出軸經(jīng)減速齒輪組15與轉(zhuǎn)動體16及其上撥動桿161連接并帶動其轉(zhuǎn)動。對應位于平臺11兩側(cè)的各傳動軸13、14兩端分別連設抵推凸輪131、141，并于各傳動軸13、14中間段上分別組設頂推凸輪132、142。
升降承臺2四角組設套導桿21，導桿21套設于機臺1平臺11的滑套上，并于升降承臺2底面與組設于平臺11兩側(cè)各傳動軸13、14上抵推凸輪131、141相對應位置設有滾輪22，令滾輪22滾動抵于抵推凸輪131、141的工作面上，以使升降承臺2可隨著抵推凸輪131、141的轉(zhuǎn)動而作規(guī)律的升降動作。于升降承臺2兩側(cè)與各傳動軸13、14中間段頂推凸輪132、142相對應位置設有穿孔23，穿孔23頂面設有與其相對應并供定位桿25穿設其中的導套24；定位桿25的底端抵靠在頂推凸輪132、142的工作面上，從而可隨著頂推凸輪132、142的轉(zhuǎn)動而適時于導套24中上升或下降；升降承臺2中央設有設有供轉(zhuǎn)動承盤3組設的承座26。
轉(zhuǎn)動承盤3組設于升降承臺2的承座26上并可轉(zhuǎn)動，其周緣等分均設諸多容置待加工螺母的定位槽31。于各定位槽31間設有套置襯套321的銷孔32，而各銷孔32及其襯套321恰可在轉(zhuǎn)動承盤3轉(zhuǎn)動到位后供升降承臺2上的定位桿25適時伸入，以定位轉(zhuǎn)動承盤3的位置。
間歇機構(gòu)4固設于轉(zhuǎn)動承盤3的底端，藉由間歇機構(gòu)4的動作帶動轉(zhuǎn)動承盤3作規(guī)律且等角度的轉(zhuǎn)動。間歇機構(gòu)4外周緣等分設有數(shù)U形槽41，各相鄰U形槽間41以與轉(zhuǎn)動體16相對應的凹弧段42銜接，同時U形槽41恰可供轉(zhuǎn)動中轉(zhuǎn)動體16上撥桿161適時伸入，進而撥動間歇機構(gòu)4及轉(zhuǎn)動承盤3作預定角度，如30°，規(guī)律的間歇偏轉(zhuǎn)。
刀具組5系固設于機臺1兩側(cè)預定位置，其上共設有六把刀具51，且各刀具51系組設于刀座52的前端，各刀座52可調(diào)整其伸出長度，令各刀具51恰可伸出于轉(zhuǎn)動承盤3上對應的定位槽31上方并偏向一側(cè)處，從而使刀具51在切削螺母時，各刀具51僅能切削螺母一側(cè)的溝槽。
本實用新型進行切割作業(yè)時，如圖5所示，先將待加工的螺母擺置于轉(zhuǎn)動承盤3入口側(cè)的定位槽31中；如圖4所示，接著啟動動力源12，令動力源12同步帶動各傳動軸13、14及轉(zhuǎn)動體16轉(zhuǎn)動，此時，轉(zhuǎn)動中的轉(zhuǎn)動體16以其上撥動桿161逐漸進入間歇機構(gòu)4的U形槽41中，即可令間歇機構(gòu)4及轉(zhuǎn)動承盤3隨著拔動桿161的偏轉(zhuǎn)移動而轉(zhuǎn)動，而當撥動桿161脫離U形槽41時，間歇機構(gòu)4的凹弧段42恰可對應于轉(zhuǎn)動體16，從而令間歇機構(gòu)4及轉(zhuǎn)動承盤3停止轉(zhuǎn)動；如圖3所示，此時轉(zhuǎn)動承盤3上的螺母恰可轉(zhuǎn)動到第一刀具51下方，且轉(zhuǎn)動承盤3銷孔32中的襯套321恰可對應于升降承臺2的定位桿25；與此同時，各傳動軸13、14中間段頂推凸輪132、142進入頂推行程，從而將定位桿25向上頂起并伸入轉(zhuǎn)動承盤3的銷孔32中，藉以確實定位固定轉(zhuǎn)動承盤3的位置。
如圖6所示，當轉(zhuǎn)動承盤3轉(zhuǎn)動至定位并由定位桿25固定后，各傳動軸13、14的抵推凸輪131、141亦進入抵推行程，以逐漸將升降承臺2及樞設于其上轉(zhuǎn)動承盤3及容置于轉(zhuǎn)動承盤3定位槽31中的螺母上升；如圖7所示，以令螺母一側(cè)與第一刀具511相對應并被切割形成第一道溝槽101，因第一刀具511僅切削螺母一側(cè)的溝槽101而不會切割到螺母中心通孔的對側(cè)；因此，可使切削時所產(chǎn)生的毛邊朝向螺母的中心通孔中；然后，各傳動軸13、14兩端的抵推凸輪131、141進入下降行程，以使升降承臺2及轉(zhuǎn)動承盤3下降，而令螺母脫離第一刀具511，同時，各頂推凸輪131、142亦進入下降行程，從而使定位桿25下降并脫離轉(zhuǎn)動承盤3銷孔32中的襯套321，以令轉(zhuǎn)動承盤3恢復可轉(zhuǎn)動狀態(tài)。
然后，轉(zhuǎn)動體16及其上撥動桿161再度轉(zhuǎn)動至間歇機構(gòu)4的下一U形槽41中，從而再帶動轉(zhuǎn)動承盤3偏轉(zhuǎn)預定角度后，再藉由抵推凸輪131、141及頂推凸輪132、142動作而上升并定位，并如圖8所示，以第二刀具512切削螺母上另一道溝槽101’；同時，先前再由轉(zhuǎn)動承盤3入口處定位槽31放入另一螺母與第一刀具511相對應，并由第一刀具511切割第一道溝槽101；依此，在轉(zhuǎn)動承盤3間歇轉(zhuǎn)動過程中，依序以其他刀具51切割其他溝槽，并在螺母隨轉(zhuǎn)動承盤3轉(zhuǎn)動一圈后即可將螺母上數(shù)道溝槽切割完成，并由出口處取出，且各溝槽的毛邊均朝向螺母的中心通孔，而使螺母再經(jīng)攻牙工序形成螺孔后，制成開槽螺母成品。
藉由以上元件組成及切割作業(yè)，本實用新型具有如下諸多優(yōu)點1、由于本實用新型的各刀具每次均只切削螺母一側(cè)的溝槽，而不會切削到螺母中心通孔的對側(cè)，因此，可令切削所產(chǎn)生的毛邊全部朝向螺母的中心通孔中，以便在中心通孔攻制螺牙時而成螺孔中一并將毛邊去除，即不會在開槽螺母成品外部產(chǎn)生毛邊，省去了去除毛邊的工序，簡化生產(chǎn)流程，提高開槽螺母品質(zhì)的穩(wěn)定度及降低制造成本。
2、本實用新型藉由升降承臺及轉(zhuǎn)動承盤的升降進行切削，故其進刀及退刀的行程短，因此，可縮短切削加工時間，進一步提高加工效率。
3、由于本實用新型采用刀具固定而螺母升降的方式進刀以剖設溝槽，因此，在切削時不易產(chǎn)生震動，且因切削時間短，故可延長刀具的使用壽命。
4、本實用新型的刀具及刀座均為固定，而升降承臺及轉(zhuǎn)動承盤的升降動作均以機械式設計為之，因此，可降低發(fā)生故障的機率，延長其使用壽命。
5、本實用新型可作全自動溝槽切割，操作簡便且可以達到節(jié)省大量人力的目的。
權利要求1.一種開槽螺母切槽機，它包括機臺、轉(zhuǎn)動承盤及刀具組；轉(zhuǎn)動承盤周緣等均設諸多容置待加工螺母的定位槽；其特征在于所述的轉(zhuǎn)動承盤底端固設間歇機構(gòu)；機臺上組設有升降承臺及驅(qū)動升降承臺升降及間歇機構(gòu)轉(zhuǎn)動的動力源；轉(zhuǎn)動承盤轉(zhuǎn)動組設于升降承臺上，其各定位槽間設有與升降承臺上定位桿相對應并插設定位的定位銷孔；包括數(shù)把刀具的刀具組系固設于機臺兩側(cè)，各刀具分別位于轉(zhuǎn)動承盤上相對應的定位槽上方并偏向一側(cè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的開槽螺母切槽機，其特征在于所述的動力源設置于機臺平臺一側(cè)外；動力源經(jīng)設置于平臺兩側(cè)并與動力源輸出軸連接各傳動軸、分別設置于各傳動軸兩端的抵推凸輪及中間段上頂推凸輪與升降承臺及其上定位桿連接并驅(qū)動其升降；動力源的輸出軸經(jīng)減速齒輪組、轉(zhuǎn)動體及其上撥動桿與固設于轉(zhuǎn)動承盤底端的間歇機構(gòu)連接并帶動其轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權利要求1所述的開槽螺母切槽機，其特征在于所述的刀具組包括前端分別組設各刀具的數(shù)刀座，各刀座可調(diào)整其伸出長度。
4.根據(jù)權利要求1所述的開槽螺母切槽機，其特征在于所述的固設于轉(zhuǎn)動承盤的底端的間歇機構(gòu)間歇機構(gòu)外周緣等分設有數(shù)與轉(zhuǎn)動體上拔桿相對應并可供撥動伸入的U形槽，各相鄰u形槽間以與轉(zhuǎn)動體相對應的凹弧段銜接。
專利摘要一種開槽螺母切槽機。為提供一種降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、減少設備故障率、延長設備使用壽命的螺母加工設備,提出本實用新型,它包括組設動力源的機臺、均設定位槽的轉(zhuǎn)動承盤、升降承臺及刀具組;底端固設間歇機構(gòu)的轉(zhuǎn)動承盤轉(zhuǎn)動組設于升降承臺上,其各定位槽間設有與升降承臺上定位桿相對應并插設定位的定位銷孔;刀具組系固設于機臺兩側(cè),其上各刀具分別位于轉(zhuǎn)動承盤上相對應的定位槽上方并偏向一側(cè)。
文檔編號B23C3/30GK2448487SQ00261640
公開日2001年9月19日 申請日期2000年11月14日 優(yōu)先權日2000年11月14日
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