專利名稱：鋁豆的生產(chǎn)方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)合金的原料—鋁豆的生產(chǎn)方法，這種方法生產(chǎn)的鋁豆外形規(guī)整，成品率高。還涉及了一種生產(chǎn)鋁豆的模具，采用這種模具可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
鋁豆是生產(chǎn)合金的原料，是基本為圓球或扁球形的鋁顆粒，因此稱為鋁豆。生產(chǎn)上對(duì)鋁豆的要求是規(guī)格要基本一致，以利于合金生產(chǎn)時(shí)投料。
目前的鋁豆生產(chǎn)方法為將鋁錠投入熔化爐熔化至725-750℃，經(jīng)除氣、除渣后將鋁熔化放入帶有一小孔的中間包(又稱澆包)內(nèi)，鋁熔體從小孔流出至一斜置轉(zhuǎn)動(dòng)的小轉(zhuǎn)盤，鋁熔體被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤分割成大小不一、形態(tài)近似于球狀的半凝固狀鋁豆。接著，初步形成的鋁豆?jié)L入帶斜置轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的，帶有冷卻功能的大轉(zhuǎn)盤上冷卻固形，然后收集、剔除互相粘連的或形狀不規(guī)則的鋁塊。這種方法除因需要熔化鋁錠需要較高的能量外，還因?yàn)榘肽虪钿X豆的互相粘連造成廢品率高，且大小及形狀均不均勻，需要人工撿選，因此生產(chǎn)效率也很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的鋁豆生產(chǎn)方法，采用該方法生產(chǎn)的鋁豆大小及形狀均一，生產(chǎn)效率及成品率高。
本發(fā)明的鋁豆生產(chǎn)方法包括如下過程(1)將鋁絲由底模上的通孔的一端穿入底模內(nèi)；(2)使用沖模對(duì)穿入底模的鋁絲進(jìn)行沖壓，利用底模和沖模上的凹槽結(jié)構(gòu)將鋁絲沖壓形成鋁豆。
在所述的鋁豆沖壓成形后，還要以收集鋁豆，并對(duì)鋁豆進(jìn)行清洗，以洗去鋁豆上的油污。
在上述步驟(1)中，所述的鋁絲可以先被切成段后再穿入底模內(nèi)，這樣在沖壓成后鋁豆能夠被下一段鋁絲從模具中直接頂出。
所述的鋁絲可以通過送料裝置連續(xù)的被穿入底模內(nèi)，其端部在所述的步驟(2)中沖壓成鋁豆后再被切下。
本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)鋁豆的模具，由一底模及沖模構(gòu)成，底模及沖模一端端面處均設(shè)置有與鋁豆造型吻合的凹槽，底模上有穿過鋁絲的通孔與所述的凹槽相通。
本發(fā)明的鋁豆的生產(chǎn)方法，由于采用帶通孔的模具由鋁絲用模具沖壓成形，因此鋁豆的大小及形狀能夠保證一致，且成品率高；鋁絲自底模的通孔穿入送料至底模，能夠由送料設(shè)備自動(dòng)送料進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，無需人工操作，提高了生產(chǎn)效率，而且能耗低。這種特定的專用模具結(jié)構(gòu)，保證了鋁豆的大小、形狀及連續(xù)進(jìn)料，模具簡(jiǎn)單、易于加工、成本低。


圖1至圖3為本發(fā)明的鋁豆生產(chǎn)方法示意圖。
圖4和圖5為生產(chǎn)的鋁豆形狀示意圖。
圖6為生產(chǎn)鋁豆的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的鋁豆的生產(chǎn)方法及其專用模具做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1鋁豆的生產(chǎn)專用模具的結(jié)構(gòu)如圖6所示，由一個(gè)底模1及一個(gè)沖模2構(gòu)成，在底模1的端面設(shè)有一個(gè)凹槽11，及一個(gè)與凹槽11相通的通孔12。在沖模2端面上加工有一個(gè)凹槽21。底模1及沖模2上的凹槽11、21相對(duì)應(yīng)構(gòu)成的空間與設(shè)計(jì)的鋁豆形狀及大小一致。凹槽11及凹槽21可以為半圓凹槽。
實(shí)施例2一種鋁豆的生產(chǎn)方法如圖1至圖3所示，其生產(chǎn)過程為(1)如圖1所示，將繞成盤狀的鋁絲3由底模上的通孔12一端穿入底模1內(nèi)，并自底模1前端端面的凹槽11穿出一定長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度由被沖壓時(shí)形成所需大小的鋁豆的體積確定；送料輪4用作自動(dòng)將鋁絲3向前輸送。
(2)如圖1，利用沖壓設(shè)備沖模2前端的凹槽21對(duì)向帶通孔12的底模1穿出的鋁絲3端部沖壓。如圖2所示，使鋁絲3端部被沖壓出膨大的球狀端頭鋁豆30。
(3)將膨大的球狀鋁豆30自鋁絲3上切割下來，形成圖4或圖5所示的鋁豆30。
(4)將鋁豆收集起來，利用洗滌劑或酸、堿液清洗掉鋁豆表面的油污。
切割鋁豆時(shí)，既可沿鋁絲端部的球狀端頭根部切割成圖5所示球狀鋁豆30，也可如圖4所示，在球狀鋁豆30端頭部留有一截鋁絲31。
實(shí)施例3本實(shí)施例中是另一種生產(chǎn)方法，與實(shí)施例2中不同的是先將連續(xù)的鋁絲穿入一個(gè)自動(dòng)送料器內(nèi)，被切割成斷后被由底橫上的通孔一端頂入底模，由沖模沖壓成鋁豆后被后繼的鋁絲頂出，然后被收集在一起，洗去油污。
在實(shí)施例2和實(shí)施例3中，可以用自動(dòng)沖壓制釘機(jī)作為沖壓設(shè)備，將實(shí)施例1中的專用模具安裝在制釘機(jī)上即可用繞成盤狀的鋁絲連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鋁豆的生產(chǎn)方法，其特征在于，按下述過程進(jìn)行生產(chǎn)(1)將鋁絲由底模上的通孔的一端穿入底模內(nèi)；(2)使用沖模對(duì)底模內(nèi)的鋁絲進(jìn)行沖壓，利用底模和沖模上的凹槽結(jié)構(gòu)將鋁絲沖壓形成鋁豆。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁豆的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的鋁豆沖壓成形后，還要收集鋁豆，對(duì)鋁豆進(jìn)行清洗。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁豆的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(1)中，所述的鋁絲先被切成段后再穿入底模內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋁豆的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(1)中，所述的鋁絲通過送料裝置被連續(xù)的穿入底模內(nèi)；鋁絲端部在所述的步驟(2)中被沖壓成球狀鋁豆后被切下。
5.一種生產(chǎn)鋁豆的模具，其特征在于由一底模及沖模構(gòu)成，底模及沖模一端端面處均設(shè)置有與鋁豆造型吻合的凹槽，底模上有穿過鋁絲的通孔與所述的凹槽相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁豆的生產(chǎn)方法，其特征在于，鋁豆按下述過程進(jìn)行生產(chǎn)(1)將鋁絲由底模上的通孔一端穿入底模內(nèi)；(2)使用沖模對(duì)鋁絲進(jìn)行沖壓，利用底模和沖模上的凹槽結(jié)構(gòu)將鋁絲沖壓形成鋁豆。這種方法生產(chǎn)的鋁豆大小及形狀均勻，生產(chǎn)效率及成品率高。
文檔編號(hào)B21J13/02GK1817502SQ200610058429
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者謝紹俊, 王劍, 王義學(xué) 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司