專利名稱：銑邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋制鋼板邊部銑削加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于焊接鋼 管生產(chǎn)領(lǐng)域的銑邊機(jī)。
背景技術(shù)：
在石油天然氣輸送鋼管、結(jié)構(gòu)用鋼管、打樁管等制造業(yè)中，原料鋼板在 成型、焊接前需要進(jìn)行焊接坡口的銑削加工。特別是在螺旋縫焊接鋼管和直 縫焊接鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，需先將板材邊緣銑削加工出焊接坡口，再將板材經(jīng) 過(guò)壓力成型達(dá)到所需的管筒形狀，然后完成管筒接縫處的焊接，從而生產(chǎn)出 滿足要求的鋼管。原料鋼板邊緣的預(yù)先銑削加工狀況，是直接影響鋼管成 型、焊接質(zhì)量的重要因素。
以往的銑邊機(jī)具有不合理結(jié)構(gòu)之處。如圖8所示，為以往銑邊機(jī)的結(jié) 構(gòu)。包括801、手動(dòng)絲桿進(jìn)刀系統(tǒng)；802、底座；803、滑動(dòng)座；804、鎖 緊機(jī)構(gòu)；805、液壓缸；806、上壓輥；807、下壓輥；808、刀盤(pán)；809、齒 輪箱；810、主電機(jī)；811、刀盤(pán)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)；812、電動(dòng)絲桿進(jìn)刀系統(tǒng)； 813、排削裝置。
以往銑邊機(jī)的銑刀盤(pán)是由電機(jī)經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)箱帶動(dòng)的，由于銑邊機(jī)工作 環(huán)境惡劣、排削困難，在吃刀量大，尤其是當(dāng)?shù)侗P(pán)遇到非正常工作情況時(shí)， 直接將沖擊力傳遞給電機(jī)，嚴(yán)重影響到電機(jī)的使用壽命。另一問(wèn)題是由于排 削不暢，造成主軸處鐵削堆積發(fā)熱，導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑冷卻不足、壽命大大縮短。 再者，以往的銑邊機(jī)是通過(guò)絲桿、螺母實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座在底座上移動(dòng)，工作中由 于絲桿、螺母自鎖性能不穩(wěn)定，在振動(dòng)大的情況下造成滑動(dòng)座竄動(dòng)、退刀， 嚴(yán)重影響銑削坡口的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出了一種銑邊機(jī)，可在工作過(guò)程 中自動(dòng)進(jìn)刀并鎖定刀盤(pán)位置、抑制退刀現(xiàn)象發(fā)生，消除在惡劣工作環(huán)境下切
削力直接沖擊電機(jī)，在不改變切削寬度條件下自由調(diào)整板材銑削坡口的角 度，通過(guò)強(qiáng)力潤(rùn)滑冷卻齒輪、軸承保證工作穩(wěn)定可靠，降低溫升和噪音。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種銑邊機(jī)包括動(dòng)力傳動(dòng)系 統(tǒng)、走刀系統(tǒng)、刀盤(pán)角度調(diào)整系統(tǒng)、壓輥鎖緊系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)。
所迷傳動(dòng)系統(tǒng)，包括電機(jī)、齒形皮帶、動(dòng)力頭主軸箱、刀盤(pán)，用于實(shí)現(xiàn) 銑邊過(guò)程中動(dòng)力的傳遞。
在該系統(tǒng)的一種部件連接方式是電機(jī)經(jīng)過(guò)齒形皮帶與動(dòng)力頭主軸箱的 主動(dòng)齒輪相連，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相連，從動(dòng)齒輪及主軸與刀盤(pán)相連。在 動(dòng)力頭主軸箱內(nèi)設(shè)有稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)和油流指示器，用于實(shí)現(xiàn)主軸箱內(nèi)齒輪、 軸承的潤(rùn)滑及冷卻。
所述走刀系統(tǒng)，包括進(jìn)給電機(jī)、減速機(jī)、絲桿升降機(jī)、滑動(dòng)座、動(dòng)力頭 主軸箱、刀盤(pán)，用于實(shí)現(xiàn)銑邊過(guò)程中板材寬度的平穩(wěn)調(diào)整，抑制退刀現(xiàn)象。
該系統(tǒng)中的 一種部件連接方式是電機(jī)減速機(jī)通過(guò)直角齒輪與絲桿升降 機(jī)相連，絲桿升降機(jī)與滑動(dòng)座相連，滑動(dòng)座帶動(dòng)主軸箱移動(dòng)。
所迷刀盤(pán)角度調(diào)整系統(tǒng)，包括絲桿絲母調(diào)整機(jī)構(gòu)、動(dòng)力頭主軸箱、刀盤(pán)， 用于實(shí)現(xiàn)銑邊過(guò)程中不影響板材銑削寬度的角度調(diào)整；
所迷壓輥鎖緊系統(tǒng)，包括上、下壓輥及調(diào)整裝置，用于實(shí)現(xiàn)銑邊過(guò)程中 板材銑削角度調(diào)整后板邊的壓緊。上、下壓輥邊緣可以在銑削過(guò)程中緊貼銑 削板材邊緣，用于防止板材邊緣的波動(dòng)。
本實(shí)用新型銑邊機(jī)，走刀系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座帶動(dòng)主軸箱及銑刀盤(pán)的單獨(dú) 移動(dòng)調(diào)整，適用不同寬度板材的邊部加工，并可抑制退刀。其刀盤(pán)角度調(diào)整 系統(tǒng)可自由調(diào)整板材銑削坡口的角度，且在調(diào)整角度時(shí)不影響銑削板材的寬 度尺寸。壓輥鎖緊系統(tǒng)中的上、下壓輥緊貼板邊，防止銑削過(guò)程中板材波動(dòng) 造成坡口不合格，保證了銑邊質(zhì)量的穩(wěn)定性。傳動(dòng)系統(tǒng)傳遞功率大，抗沖擊 性強(qiáng)，既有很高的剛度又有很高的柔性，消除了切削沖擊力造成的電機(jī)損 壞，提高了整機(jī)的使用壽命。動(dòng)力頭主軸箱內(nèi)設(shè)有稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，強(qiáng)制冷卻 齒輪、軸承以保證工作穩(wěn)定，降低溫升和噪音。在床身底座下設(shè)有排屑機(jī)， 自動(dòng)將銑削棑到廢料箱中。
附困說(shuō)明


圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的銑邊機(jī)的側(cè)枧圖； 圖2為
圖1所示銑邊機(jī)的俯視圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的走刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的銑邊機(jī)的工作原理圖； 圖6為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的工作原理圖； 圖7為才艮據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的走刀系統(tǒng)的工作原理圖； 圖8為現(xiàn)有的銑邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，分別為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的銑邊機(jī)的側(cè)視 圖和俯視圖。圖中包括1、電機(jī)、減速機(jī)；其中包括la、電機(jī)或/和lb、 減速機(jī)；2、升降絲桿機(jī)；3、底座；4、調(diào)整機(jī)構(gòu)；5、滑動(dòng)座；6、液壓 缸；7、上壓輥；8、下壓輥；9、調(diào)整機(jī)構(gòu)；10、從動(dòng)齒輪；11、主動(dòng)齒輪； 12、齒形皮帶；13、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)；14、鎖緊才幾構(gòu)；15、動(dòng)力頭主軸箱；16、 主電機(jī)；17、排屑機(jī)；18、刀盤(pán)。
刀盤(pán)角度調(diào)整系統(tǒng)為絲桿4^~~動(dòng)力頭主軸箱15以及銑刀盤(pán)，繞銑 削中心點(diǎn)P轉(zhuǎn)動(dòng)，角度調(diào)整時(shí)不影響鋼板銑削的寬度，調(diào)整好后可以鎖緊， 調(diào)整準(zhǔn)確方便可靠。
壓輥及鎖緊裝置為滑動(dòng)座上銑削槽內(nèi)設(shè)有上壓輥裝置7與油缸6聯(lián) 接，實(shí)現(xiàn)壓緊打開(kāi)的功能，下壓輥裝置8與斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)9聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)板面 高度的調(diào)整。上、下壓輥邊緣緊貼銑削板邊，可有效防止板邊振動(dòng)，尤其是 薄板時(shí)效果更明顯。
在床身底座上布置有兩套滑動(dòng)座5，通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)1——升降絲桿 機(jī)2_~滑動(dòng)座5，可實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座的單獨(dú)移動(dòng)，從而調(diào)整銑削的鋼板寬度， 并可自動(dòng)進(jìn)刀。動(dòng)力頭主軸箱與滑動(dòng)座鉸接聯(lián)結(jié)，通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)4可實(shí)現(xiàn)動(dòng)
力頭沿著銑削中心點(diǎn)P轉(zhuǎn)動(dòng)，即可自由調(diào)整鋼板坡口的角度，同時(shí)，在調(diào)整 角度時(shí)又不影響銑削鋼板的板寬，調(diào)整非常方便可靠。在滑動(dòng)座銑削槽內(nèi)設(shè)
有上壓輥7、下壓輥8，通過(guò)液壓缸6和調(diào)整4幾構(gòu)9,壓緊4風(fēng)板，以保證在 銑削過(guò)程中鋼板穩(wěn)定移動(dòng)，防止鋼板竄動(dòng)，上下壓輥邊緣緊貼銑削板邊，防 止銑削過(guò)程中鋼板產(chǎn)生振動(dòng)?；瑒?dòng)座和動(dòng)力頭主軸箱之間以及滑動(dòng)座和床身 底座之間都分別設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)14,以保證銑邊機(jī)在工作中穩(wěn)定無(wú)振動(dòng)。銑 邊機(jī)刀盤(pán)傳動(dòng)系統(tǒng)采用電機(jī)16 (變頻電機(jī)或直流電機(jī)或普通電機(jī))——齒 形皮帶12——主動(dòng)齒輪11——從動(dòng)齒輪10^^刀盤(pán)，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)功 率大，既有很高的剛度又有很高的柔性，防止刀盤(pán)惡劣工作環(huán)境下沖擊電機(jī) 造成電機(jī)損壞，以提高整機(jī)使用壽命，動(dòng)力頭主軸箱內(nèi)設(shè)有稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)， 強(qiáng)制冷卻齒輪、軸承以保證工作穩(wěn)定，降低溫升和噪音。在床身底座下設(shè)有 排屑機(jī)17,自動(dòng)將銑削排到廢料箱中。整機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、銑削力大、 排削快、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
動(dòng)力頭主軸箱15與滑動(dòng)座5之間，滑動(dòng)座5與床身底座之間均設(shè)有鎖 緊手柄14，床身底座下設(shè)有排屑裝置17。
如圖3所示，為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖。動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)為電機(jī)16(直流電機(jī)、變頻電機(jī)、普通電機(jī))——齒 形皮帶12——主動(dòng)齒輪ll——從動(dòng)齒輪IO——刀盤(pán)，動(dòng)力頭主軸箱內(nèi)設(shè)有 稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)13,并有油流指示器，可以隨時(shí)觀察動(dòng)力頭主軸箱內(nèi)的潤(rùn)潸情況。
如圖4所示，為才艮據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的走刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 走刀系統(tǒng)為電機(jī)，減速機(jī)1——升降絲桿機(jī)2——滑動(dòng)座5——?jiǎng)恿︻^主 軸箱15——刀盤(pán)，功率大，可實(shí)現(xiàn)鋼板寬度調(diào)整，并可以進(jìn)行帶鋼寬度調(diào) 整，工作平穩(wěn)可靠，無(wú)退刀現(xiàn)象。
如圖5所示，為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的銑邊機(jī)的工作原理圖。圖 中銑邊機(jī)，在床身底座上裝配有兩套滑動(dòng)座5,銑刀盤(pán)及動(dòng)力頭主軸箱15 安裝于滑動(dòng)座內(nèi)，通過(guò)電機(jī)，減速機(jī)1——升降絲桿機(jī)2——滑動(dòng)座5，可 實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座的單獨(dú)移動(dòng)，從而調(diào)整銑削的鋼板寬度，并可自動(dòng)進(jìn)刀。動(dòng)力頭 主軸箱與滑動(dòng)座鉸接聯(lián)結(jié)，通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)4可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭沿著銑削中心P轉(zhuǎn)
動(dòng)，即可自由調(diào)整锏板坡口的角度,同時(shí)，在調(diào)整角度時(shí)又不影響銑削锏板
的板寬，調(diào)整非常方便可靠。在滑動(dòng)座銑削槽內(nèi)設(shè)有上壓輥7、下壓輥8， 通過(guò)液壓缸6和調(diào)整機(jī)構(gòu)9，壓緊鋼板，以保證在銑削過(guò)程中鋼板穩(wěn)定移動(dòng)， 防止鋼板竄動(dòng)，上下壓輥邊緣緊貼銑削板邊，防止銑削過(guò)程中鋼板振動(dòng)造成 銑削坡口不合格?；瑒?dòng)座和動(dòng)力頭主軸箱之間以及滑動(dòng)座和床身底座之間都 分別設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)14，以保證銑邊機(jī)在工作中穩(wěn)定性。銑邊機(jī)刀盤(pán)傳動(dòng)系
統(tǒng)采用電機(jī)16 (變頻電機(jī)或直流電機(jī)或普通電機(jī))-齒形皮帶12——主
動(dòng)齒輪ll——從動(dòng)齒輪IO——^7盤(pán)，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)功率大，抗沖擊性 強(qiáng)，既有很高的剛度又有很高的柔性，防止刀盤(pán)惡劣工作環(huán)境下沖擊電初逸 成電機(jī)損壞，以提高整機(jī)使用壽命，動(dòng)力頭主軸箱內(nèi)設(shè)有稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，強(qiáng) 制冷卻齒輪、軸承以保證工作穩(wěn)定，降低溫升和噪音。在床身底座下設(shè)有排 屑機(jī)17，自動(dòng)將銑削排到廢料箱中。整機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、銑削力大、 排削快、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
如困6所示，為4fl據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的工作原理 圖。本實(shí)施例所述的銑邊機(jī)，其結(jié)構(gòu)特征在于電機(jī)16(直流電機(jī)、變頻 電機(jī)、普通電機(jī))——齒形皮帶12——主動(dòng)齒輪11^~~從動(dòng)齒輪IO"—刀 盤(pán)的布置形式。主傳動(dòng)系統(tǒng)為電機(jī)16(直流電機(jī)、變頻電機(jī)、普通電機(jī))~~ 齒形皮帶12——主動(dòng)齒輪11——從動(dòng)齒輪10——刀盤(pán)，齒形皮帶主要起緩 沖作用，可大大降低刀盤(pán)對(duì)電機(jī)的損傷。
如圖7所示，為l艮據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的走刀系統(tǒng)的工作原理圖。 本實(shí)施例所述的銑邊機(jī)，其結(jié)構(gòu)特征在于電機(jī)——升降絲桿機(jī)2~~滑 動(dòng)座5——?jiǎng)恿︻^主軸箱15——刀盤(pán)的布置形式。走刀系統(tǒng)為電機(jī)l—— 升降絲桿機(jī)2~~滑動(dòng)座5——?jiǎng)恿︻^主軸箱15——刀盤(pán)，滑動(dòng)座通過(guò)電 機(jī)^_升降絲桿機(jī)在底座上移動(dòng)，由于升降絲桿機(jī)是蝸輪蝸桿傳動(dòng)，可自 鎖，所以滑動(dòng)座不會(huì)受銑削力的影響，在工作過(guò)程中相對(duì)底座有滑動(dòng)，大大 提高了銑削坡口的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種銑邊機(jī)，包括動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、走刀系統(tǒng)、刀盤(pán)角度調(diào)整系統(tǒng)、壓輥鎖緊系統(tǒng)、床身底座，其特征在于所述傳動(dòng)系統(tǒng)，包括電機(jī)、齒形皮帶、動(dòng)力頭主軸箱、刀盤(pán)，用于實(shí)現(xiàn)銑邊過(guò)程中切削動(dòng)力的傳遞；所述走刀系統(tǒng)，包括進(jìn)給電機(jī)、減速機(jī)、絲桿升降機(jī)、滑動(dòng)座、動(dòng)力頭主軸箱、刀盤(pán)，用于實(shí)現(xiàn)銑邊過(guò)程中進(jìn)刀深度的平穩(wěn)調(diào)整，抑制退刀現(xiàn)象；所述刀盤(pán)角度調(diào)整系統(tǒng)，包括絲桿絲母調(diào)整機(jī)構(gòu)、動(dòng)力頭主軸箱、刀盤(pán)，用于在不影響銑削寬度的狀況下進(jìn)行板邊切削角度的調(diào)整；所述壓輥鎖緊系統(tǒng)，包括上、下壓輥及調(diào)整裝置，用于實(shí)現(xiàn)銑邊過(guò)程中板材銑削角度調(diào)整后板邊的壓緊；上、下壓輥邊緣能夠在銑削過(guò)程中緊貼銑削板材邊緣，用于防止板材邊緣的波動(dòng)；所述動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)中，部件的連接方式是電機(jī)通過(guò)齒形皮帶與動(dòng)力頭主軸箱的主動(dòng)齒輪相連，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相連，從動(dòng)齒輪及主軸與刀盤(pán)相連；所述動(dòng)力頭主軸箱內(nèi)設(shè)有稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)和油流指示器，用于實(shí)現(xiàn)主軸箱內(nèi)齒輪、軸承的潤(rùn)滑及冷卻；所述走刀系統(tǒng)中，部件的連接方式是電機(jī)減速機(jī)通過(guò)直角齒輪箱與絲桿升降機(jī)相連，絲桿升降機(jī)與滑動(dòng)座相連，滑動(dòng)座帶動(dòng)主軸齒輪箱移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼板銑邊機(jī)，包括動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)刀系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、刀盤(pán)角度調(diào)整系統(tǒng)、壓輥鎖緊系統(tǒng)、床身底座。動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)包含電機(jī)、齒形同步皮帶、動(dòng)力頭主軸箱、刀盤(pán)；進(jìn)刀系統(tǒng)包含進(jìn)給電機(jī)、減速機(jī)、絲桿升降機(jī)、滑動(dòng)座；刀盤(pán)角度調(diào)整系統(tǒng)包含絲桿、絲母調(diào)整機(jī)構(gòu)；壓輥鎖緊系統(tǒng)包含上、下壓輥及位置調(diào)整裝置。本實(shí)用新型銑邊機(jī)具有傳動(dòng)平穩(wěn)、電機(jī)軸受沖擊力小、齒輪和軸承得以潤(rùn)滑、軸承壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)利于排削和冷卻、壓輥鎖緊力可調(diào)、在鋼板邊部壓緊狀態(tài)可完成進(jìn)刀調(diào)整、并可抑制退刀等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C3/12GK201055927SQ20062016633
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
發(fā)明者鵬 楊 申請(qǐng)人:鵬 楊