專利名稱：閥體斜流道的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及閥體內(nèi)流道的機(jī)械加工方法。
背景技術(shù)：
在液壓控制閥內(nèi)， 一般存在著液體流動(dòng)的腔體，在需要互通的任意兩個(gè)或 多個(gè)腔體之間通常采用流道進(jìn)行互通，為了降低閥口壓力損失，避免流道的急 劇轉(zhuǎn)彎以及容易產(chǎn)生漩渦區(qū)的銳角邊，以及避免與附近其它流道或孔發(fā)生干 涉，流道中某一段既不平行也不垂直于閥芯孔軸線構(gòu)成斜流道，該斜流道橫截 面為矩形，其各段相接處具有過(guò)渡平滑的圓角，通常采用鑄造工藝生產(chǎn)，采用 傳統(tǒng)的鉆孔貫通的方法難以實(shí)現(xiàn)過(guò)渡平滑的圓角而影響閥體流道的性能。
另外，某些時(shí)候由于小型化設(shè)計(jì)的要求，為了使整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，而 預(yù)先確定了閥體尺寸及安裝孔的位置。若采用鉆孔相通的流道，則很難避免斜 流道會(huì)與安裝孔相干涉。
上述加工方法對(duì)于機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)明顯而鑄造工藝能力薄弱的企業(yè)要么通 過(guò)鉆孔的方式犧牲閥體流道的性能，要么只有通過(guò)外協(xié)鑄造而增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對(duì)于具有機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)的生產(chǎn)企業(yè) 不能通過(guò)機(jī)械加工方式得到性能良好的閥體斜流道的問(wèn)題，提供一種閥體斜流 道的加工方法，采用該方法，可以利用機(jī)械加工的方式在閥體內(nèi)制作過(guò)渡平滑 的斜流道，加工簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，可滿足機(jī)械加工企業(yè)以更低成本制得閥體斜 流道。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 閥體斜流道的加工方法，其特征在于，包括如下步驟
a. 首先在閥體端面上按設(shè)計(jì)的流道走向銑出斜流道；
b. 然后在斜流道側(cè)壁所在的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向
形狀匹配的臺(tái)階；
c. 將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放于臺(tái)階上；
d. 使用與閥體母材相同的焊料堆焊于第一鑲件上形成堆焊層，以填平在 第 一鑲件與閥體端面之間預(yù)留的溝槽。
所述步驟d之后還有一個(gè)步驟e，即磨去堆焊層高出閥體端面的多余焊料，使端面平整。
所述斜流道的通道上與閥體的腔體連通時(shí)，所述步驟d之前還有個(gè)步驟dO，
即在斜流道與腔體的連通處放置寬度與第一鑲件、堆焊層的厚度之和相適應(yīng)的 第二鑲件。
所述步驟d中，第一鑲件的高度與臺(tái)階的高度相當(dāng)，即其外端面與閥體端 面相平，臺(tái)階的兩側(cè)壁分別設(shè)置有下端向內(nèi)斜的斜面，第一鑲件的兩側(cè)壁分別 設(shè)置有上端向內(nèi)斜的斜面，臺(tái)階兩惻壁的斜面與第一鑲件兩側(cè)壁的斜面分別構(gòu) 成三角形的溝槽，堆焊層填入其中。
本發(fā)明采用上述步驟的方法，可以利用機(jī)械加工手段實(shí)現(xiàn)原來(lái)需要用鑄造 加工方式才能實(shí)現(xiàn)的具有平滑過(guò)渡圓角的斜流道，避免了原來(lái)采用鉆孔的機(jī)械 加工方式不能加工出斜流道內(nèi)平滑過(guò)渡圓角而影響流道性能的問(wèn)題，有利于具 有機(jī)械加工企業(yè)采用其擅長(zhǎng)而成本更低的機(jī)械加工方式生產(chǎn)制作出具有平滑 過(guò)渡圓角而性能良好的斜流道；采用上述第二鑲件的加工手段，可以避免在堆 焊過(guò)程中焊料融熔流入與斜流道中間部分相通的腔體內(nèi)。
可見，采用上述步驟的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，更適合于具有機(jī)械加工 優(yōu)勢(shì)的企業(yè)以機(jī)械加工方法制作具有良好性能的斜流道閥體。


圖1是本發(fā)明方法加工的閥體斜流道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中C-C向的剖視示意圖3是采用本發(fā)明實(shí)施例2加工的閥體斜流道局部示意圖； 圖中標(biāo)號(hào)l是閥體，2是斜流道，3是腔體，4是第一鑲件，5是堆焊層， 6是第二鑲件，7是臺(tái)階。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例l:本實(shí)施例中，需要加工的斜流道除了兩端與腔體相通外，其中 間部分沒(méi)有與腔體相通，其加工步驟如下
a. 首先在閥體端面上按設(shè)計(jì)的流道走向銑出斜流道；
b. 然后在斜流道側(cè)壁所在的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向 形狀匹配的臺(tái)階；
c. 將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放于臺(tái)階上；
d. 使用與閥體母材相同的焊料堆焊于第一鑲件上形成堆焊層，以填平在第一鑲件與閥體端面之間預(yù)留的溝槽；
e.磨去堆焊層高出闊體端面的多余焊料，使端面平整。
實(shí)施例2:如圖l、圖2所示，本實(shí)施例中，需要加工的斜流道2其中間 部分需與腔體3相通，其加工步驟如下
a. 首先在閥體1端面上按設(shè)計(jì)的流道走向銑出斜流道2;
b. 然后在斜流道2側(cè)壁所在的閥體1端面上沿斜流道2走向銑出與斜流
道2走向形狀匹配的臺(tái)階7;
c. 將外形與斜流道2走向形狀匹配的第一鑲件4嵌入，放于臺(tái)階7上； d0.在斜流道2與腔體3的連通處放置寬度與第一鑲件4、堆焊層5的厚
度之和相適應(yīng)的第二鑲件6;
d. 使用與閥體1母材相同的焊料堆焊于第一鑲件4上形成堆焊層5，以 填平在第一鑲件4與閥體1端面之間預(yù)留的溝槽；
e. 磨去堆焊層5高出閥體1端面的多余焊料，使端面平整。 為了使堆焊層、鑲件與閥體充分地熔合為一體，選用同種材料作為這三部
分的材料。
本實(shí)施例的步驟d0，在堆焊第一鑲件4與閥體1時(shí)，可通過(guò)第二鑲件6 的阻擋作用，防止熔融的焊料流入腔體3。
實(shí)施例3:本實(shí)施例中，需要加工的闊體斜流道與實(shí)施例1中的相同，但
斜流道比實(shí)施例1的斜流道更寬，其加工步驟如下
a. 首先在閥體端面上按設(shè)計(jì)的流道走向銑出斜流道；
b. 然后在斜流道側(cè)壁所在的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向 形狀匹配的臺(tái)階；
c. 將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放于臺(tái)階上；
d. 使用與閥體母材相同的焊料堆焊于第一鑲件上形成堆焊層，以填平在 第一鑲件與閥體端面之間預(yù)留的溝槽，如圖3所示，第一鑲件4的高 度與臺(tái)階7的高度相當(dāng)，即其外端面與閥體1端面相平，臺(tái)階7的兩 側(cè)壁分別設(shè)置有下端向內(nèi)斜的斜面，第一鑲件4的兩側(cè)壁分別設(shè)置有 上端向內(nèi)斜的斜面，臺(tái)階7兩側(cè)壁的斜面與第一鑲件4兩側(cè)壁的斜面 分別構(gòu)成三角形的溝槽，堆焊層5填入其中將第一鑲件4和閥體1焊接在一起；
e.磨去堆焊層高出閥體端面的多余悍料，使端面平整。
采用步驟d中的方法，在斜流道寬度較寬而第一鑲件4相應(yīng)較寬時(shí)，可
以有效地減少焊接量，降低焊接成本。
權(quán)利要求
1、閥體斜流道的加工方法，其特征在于，包括如下步驟a.首先在閥體(1)端面上按設(shè)計(jì)的流道走向銑出斜流道(2)；b.然后在斜流道(2)側(cè)壁所在的閥體(1)端面上沿斜流道(2)走向銑出與斜流道(2)走向形狀匹配的臺(tái)階(7)；c.將外形與斜流道(2)走向形狀匹配的第一鑲件(4)嵌入，放于臺(tái)階(7)上；d.使用與閥體(1)母材相同的焊料堆焊于第一鑲件(4)上形成堆焊層(5)，以填平在第一鑲件(4)與閥體(1)端面之間預(yù)留的溝槽。
2、 如權(quán)利要求1所述閥體斜流道的加工方法，其特征在于，所述步驟d之后還有一個(gè)步驟e，即磨去堆焊層(5)高出閥體(1)端面的多余焊料，使端面平整。
3、 如權(quán)利要求1或2所述閥體斜流道的加工方法，其特征在于，所述斜流道(2)的通道上與閥體的腔體(3)連通時(shí)，所述步驟d之前還有個(gè)步驟d0，即在斜流道(2)與腔體(3)的連通處放置寬度與第一鑲件(4)、堆焊層(5)的厚度之和相適應(yīng)的第二鑲件(6)。
4、 如權(quán)利要求3所述閥體斜流道的加工方法，其特征在于，所述步驟d中，第一鑲件(4)的高度與臺(tái)階(7)的高度相當(dāng)，即其外端面與閥體端面相平，臺(tái)階(7)的兩側(cè)壁分別設(shè)置有下端向內(nèi)斜的斜面，第一鑲件(4)的兩側(cè)壁分別設(shè)置有上端向內(nèi)斜的斜面，臺(tái)階(7)兩側(cè)壁的斜面與第一鑲件(4)兩側(cè)壁的斜面分別構(gòu)成三角形的溝槽，堆焊層(5)填入其中。
全文摘要
閥體斜流道的加工方法，涉及閥體內(nèi)流道的機(jī)械加工方法，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對(duì)于具有機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)的生產(chǎn)企業(yè)不能通過(guò)機(jī)械加工方式得到性能良好的閥體斜流道的問(wèn)題，包括如下步驟首先在閥體端面上按設(shè)計(jì)的流道走向銑出斜流道；然后在斜流道側(cè)壁所在的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向形狀匹配的臺(tái)階；將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放于臺(tái)階上；使用與閥體母材相同的焊料堆焊于第一鑲件上形成堆焊層，以填平在第一鑲件與閥體端面之間預(yù)留的溝槽；磨去堆焊層高出閥體端面的多余焊料，使端面平整。本發(fā)明適合于具有機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)的企業(yè)以機(jī)械加工方法制作具有良好性能的斜流道閥體。
文檔編號(hào)B23C3/00GK101549452SQ20081004452
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者劉代倫, 超 孫, 康宏偉, 張曉亮, 濱 彭, 李志剛, 沈雪松, 陳建先 申請(qǐng)人:四川神坤電液控制技術(shù)有限公司