專利名稱：一種精密數控車床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種車床，特別是一種精密的復合加工型車床。
背景技術：
目前的數控車床其工作時主軸上的夾緊組件夾主工件的一端， 在工件較長時，工件的另一端容易發(fā)生彎曲，影響加工的精度，甚 至在刀具組件的作用力下折斷，造成不必要的損失，給加工帶來許 多不便。另外，目前的單臺車床只具有單一的走心或走刀加工方式， 功能比較單一，面對工藝復雜多變的加工零件，現(xiàn)有的車床己不能 滿足產品加工的要求。 發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種功能強大、加 工精度和效率高的精密數控車床。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
一種精密數控車床，包括機身，機身上安裝有線軌和主刀架， 主刀架上安裝有刀具組件，所述線軌上安裝有主軸組件，所述主軸 組件包括主軸和與主軸連接的Z軸進給馬達和C軸驅動馬達，所述 主刀架上安裝有與主軸同軸心的夾筒，所述夾筒包括夾筒座和可在 夾筒座內旋轉的夾筒芯，夾筒芯的前端設置有夾緊裝置，所述夾筒 芯連接有可帶動其旋轉的動力裝置。
作為本實用新型的進一步改進，所述動力裝置包括夾筒電機，所述夾筒電機的輸出軸上安裝有皮帶輪；所述夾筒芯設置有輪盤， 所述皮帶輪和輪盤通過皮帶傳動。
本實用新型的皮帶是齒形皮帶，所述皮帶輪和輪盤與皮帶接觸 的表面設置有齒紋。
所述刀具組件包括X軸刀架和Y軸刀架，X軸刀架連接有X軸進 給電機，Y軸刀架連接有Y軸進給電機，Y軸刀架上安裝有車刀組、 鉆孔刀組和側銑動力頭組，側銑動力頭組通過傳動裝置連接有第二 主軸驅動馬達。
本實用新型的主刀架上設置有豎向滑軌，所述X軸刀架設置有 可沿豎向滑軌滑動的豎向滑槽，所述X軸進給電機固定在主刀架上， 其輸出軸通過傳動裝置與X軸刀架相連。
本實用新型的X軸刀架設置有橫向滑軌，所述Y軸刀架設置有 可沿橫向滑軌滑動的橫向滑槽，所述Y軸進給電機固定在X軸刀架 的一端，其輸出軸通過傳動裝置與Y軸刀架相連。
本實用新型的Z軸進給馬達、C軸驅動馬達、X軸進給電機、Y 軸進給電機和夾筒電機是伺服電機。
本實用新型的有益效果是本實用新型的主軸連接有Z軸進給 馬達和C軸驅動馬達，主刀架上安裝有與主軸同軸心的夾筒，夾筒 芯可在夾筒座內旋轉，夾筒芯連接有可帶動其旋轉的動力裝置，工 作時工件穿過夾筒芯并夾緊，在動力裝置的帶動下與主軸同步旋轉， 起到支撐和平衡作用，由于夾筒芯與主軸同步旋轉，不會拉傷工件 的表面，提高了加工的精度；去掉夾筒，主軸可在Z軸進給馬達的帶動下前后運動，通過加裝或拆卸夾筒，可很方便地切換走刀或走 心的工作模式，其功能十分強大，可加工超長型復雜零件，也可加 工短軸及盤類零件，任意復雜工件幾乎可以一次加工完成，大大提 高了加工的精度、位置精確、生產效率高，具有良好的市場前景。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是本實用新型的局部剖視圖； 圖3是本實用新型的中心剖視圖； 圖4是
圖1中A處的放大圖； 圖5是圖3中B處的放大圖。
具體實施方式
參照
圖1至圖5， 一種精密數控車床，包括機身1，機身采用金 鑄件一體成型結構，為機器高速而平穩(wěn)運行提供了有力的保障。機 身1上安裝有高剛性線軌2和主刀架3，主刀架3上安裝有刀具組件， 線軌2上安裝有主軸組件，主軸組件包括主軸6和與主軸6連接、 帶動主軸前后運動的Z軸進給馬達4和帶動主軸旋轉的C軸驅動馬 達5， Z軸進給馬達4采用伺服電機，最高進給速度可達16m/min， C 軸驅動馬達5采用伺服電機，主軸最高轉速可達4000r/min，并且具 有C軸分度功能實現(xiàn)精確定位。主軸6的前端設置有加緊裝置7，主 刀架3上安裝有與主軸6同軸心的夾筒，所述夾筒包括夾筒座8和 可在夾筒座內旋轉的夾筒芯9，夾筒芯9連接有可帶動其旋轉的動力裝置，所述動力裝置包括夾筒電機，該夾筒電機采用伺服電機，所
述夾筒電機的輸出軸上安裝有皮帶輪11;所述夾筒芯9設置有輪盤 12，所述皮帶輪11和輪盤12通過皮帶13傳動，為了提高傳動的精 度，所述皮帶13是齒形皮帶，所述皮帶輪11和輪盤W與皮帶13 接觸的表面設置有齒紋。
本實用新型的刀具組件包括X軸刀架15和Y軸刀架19， X軸刀 架15連接有X軸進給電機16， Y軸刀架19連接有Y軸進給電機20， Y軸刀架19上安裝有車刀組22、鉆孔刀組23和側銑動力頭組24， 其中X軸進給電機16采用伺服電機，最高進給速度達16m/min，并 附有剎車裝置，Y軸進給電機20采用伺服電機，最高進給速度達 16m/min，并附有剎車裝置，車刀組22由5把車刀組成，其采用楔 形壓緊方式，方便刀具的拆卸和安裝，有效地降低了刀具的安裝時 間。鉆孔刀組23由7把鉆孔刀組成，與動力主軸配合可進行工件端 面的各種復雜加工。側銑動力頭組24由4個側銑動力頭組成，側銑 動力頭組24通過傳動裝置連接有第二主軸驅動馬達25，該第二主軸 驅動馬達25采用伺服電機，最高轉速達4000r/min，并具有剛性攻牙 功能，能實現(xiàn)工件側面銑削、鉆孔。剖槽等功能，另可根據需要， 隨意加裝1至7條氣動主軸
本實用新型的主刀架3上設置有豎向滑軌14，所述X軸刀架15 設置有可沿豎向滑軌14滑動的豎向滑槽17,所述X軸進給電機16 固定在主刀架3上，其輸出軸通過傳動裝置與X軸刀架15相連，帶 動X軸刀架15上下滑動。本實用新型的所述X軸刀架15設置有橫向滑軌18，所述Y軸刀 架19設置有可沿橫向滑軌18滑動的橫向滑槽21，所述Y軸進給電 機20固定在X軸刀架15的一端，其輸出軸通過傳動裝置與Y軸刀 架19相連，帶動Y軸刀架19左右移動。
本實用新型具備四軸聯(lián)動功能，主軸可作任意精度細分，C、 X、 Y、 Z四軸可任意相互插補、聯(lián)動，加裝伺服同步跟刀套，工作時工 件穿過夾筒芯并夾緊，在動力裝置的帶動下與主軸同步旋轉，起到 支撐和平衡作用，由于夾筒芯與主軸同步旋轉，不會拉傷工件的表 面，提高了加工的精度；去掉夾筒，主軸可在Z軸進給馬達的帶動 下前后運動，通過加裝或拆卸夾筒，可很方便地切換走刀或走心的 工作模式，其功能十分強大，可加工超長型復雜零件，也可加工短 軸及盤類零件，任意復雜工件幾乎可以一次加工完成，大大提高了 加工的精度、位置精確、生產效率高，具有良好的市場前景。
權利要求1、一種精密數控車床，包括機身(1)，機身(1)上安裝有線軌(2)和主刀架(3)，所述主刀架(3)上安裝有刀具組件，所述線軌(2)上安裝有主軸組件，所述主軸組件包括主軸(6)和與主軸(6)連接的Z軸進給馬達(4)和C軸驅動馬達(5)，其特征在于所述主刀架(3)上安裝有與主軸(6)同軸心的夾筒，所述夾筒包括夾筒座(8)和可在夾筒座內旋轉的夾筒芯(9)，夾筒芯(9)的前端設置有夾緊裝置(7)，所述夾筒芯(9)連接有可帶動其旋轉的動力裝置。
2、 根據權利要求1所述的一種精密數控車床，其特征在于所述動力 裝置包括夾筒電機，所述夾筒電機的輸出軸上安裝有皮帶輪(ll); 所述夾筒芯(9)設置有輪盤(12)，所述皮帶輪(11)和輪盤(12) 通過皮帶(13)傳動。
3、 根據權利要求2所述的一種精密數控車床，其特征在于所述皮帶(13)是齒形皮帶，所述皮帶輪(11)和輪盤(12)與皮帶(13) 接觸的表面設置有齒紋。
4、 根據權利要求1所述的一種精密數控車床，其特征在于所述刀具 組件包括X軸刀架(15)和Y軸刀架(19)， X軸刀架(15)連接 有X軸進給電機(16)， Y軸刀架(19)連接有Y軸進給電機(20), Y軸刀架(19)上安裝有車刀組(22)、鉆孔刀組(23)和側銑動 力頭組(24)，側銑動力頭組(24)通過傳動裝置連接有第二主軸 驅動馬達(25)。
5、 根據權利要求4所述的一種精密數控車床，其特征在于所述主刀 架(3)上設置有豎向滑軌(14)，所述X軸刀架(15)設置有可 沿豎向滑軌(14)滑動的豎向滑槽(17)，所述X軸進給電機(16) 固定在主刀架(3)上，其輸出軸通過傳動裝置與X軸刀架(15) 相連。
6、 根據權利要求5所述的一種精密數控車床，其特征在于所述X軸 刀架(15)設置有橫向滑軌(18)，所述Y軸刀架(19)設置有可 沿橫向滑軌(18)滑動的橫向滑槽(21)，所述Y軸進給電機(20) 固定在X軸刀架(15)的一端，其輸出軸通過傳動裝置與Y軸刀 架(19)相連。
7、 根據權利要求1至6任一所述的一種精密數控車床，其特征在于 所述Z軸進給馬達(4)、 C軸驅動馬達(5)、 X軸進給電機(16)、 Y軸進給電機(20)和夾筒電機是伺服電機。
專利摘要本實用新型公開了一種精密數控車床，包括機身，機身上安裝有線軌和主刀架，主刀架上安裝有與主軸同軸心的夾筒，夾筒芯可在夾筒座內旋轉，夾筒芯連接有可帶動其旋轉的動力裝置，工作時工件穿過夾筒芯并夾緊，在動力裝置的帶動下與主軸同步旋轉，起到支撐和平衡作用，并且不會拉傷工件的表面，提高了加工的精度；去掉夾筒，主軸可在Z軸進給馬達的帶動下前后運動，通過加裝或拆卸夾筒，可很方便地切換走刀或走心的工作模式，其功能十分強大，可加工超長型復雜零件，也可加工短軸及盤類零件，任意復雜工件幾乎可以一次加工完成，大大提高了加工的精度、位置精確、生產效率高，具有良好的市場前景。
文檔編號B23B7/00GK201220277SQ20082005070
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月12日 優(yōu)先權日2008年7月12日
發(fā)明者波 湯 申請人:中山市中臺精密數控車床有限公司