專利名稱：一種瓶蓋內(nèi)脹形模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及瓶蓋技術領域，具體地講是一種瓶蓋內(nèi)脹形模。
背景技術：
目前，拉伸式筒狀的鋁質(zhì)瓶蓋脹形一般都是將橡膠或聚胺脂彈性體材料裝 入鋁筒內(nèi)，鋁筒在封閉的模具內(nèi)，由筒內(nèi)頂桿施加壓力，將彈性體材料擠壓變 形，來達到脹形的目的。上述的加工方式，彈性體在壓縮變形時受力不均勻， 彈性體外表面變形大，靠近內(nèi)心部位變形小，鋁筒工件.為了得到充實的形狀， 必須將彈性體壓實，合模力大，所以彈性體受力也大，從而也影響了彈性體的 使用壽命。同時上、下模是在筒內(nèi)頂桿壓縮彈性體的同時逐漸合并的模具，上、 下模調(diào)整不好時鋁筒工件很容易在合模線處產(chǎn)生缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種瓶蓋內(nèi)脹形模，解決了背景技術中彈性體使用壽命短、 鋁筒工件脹形質(zhì)量低的缺陷。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的 一種瓶蓋內(nèi)脹形模，包括上模、下模， 上模上有固定在壓力機上的模柄，下模通過導向座固定在模板上，導向座、模 板孔中有活塞桿，上模、下模腔中有鋁筒工件，在鋁筒工件內(nèi)設皮囊式彈性體， 皮囊式彈性體外設固定套，皮囊式彈性體一端設密封座套，另一端腔內(nèi)有多個 小鋼球；
下模與導向座之間用螺紋連接； 所述的小鋼球直徑為lmm-2 mm;模板下方設模板，兩者之間有導柱，導柱上設彈簧，導柱一端有鎖緊螺母; 模板上設調(diào)節(jié)底座，調(diào)節(jié)底座與活塞桿一端用螺紋相連。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明無需配備液壓站，只利用常規(guī)的壓力機即可 達到內(nèi)脹的目的，設計合理緊湊，調(diào)整方便，脹形量可微調(diào)，用于傳遞脹力的 小鋼球用鈣基潤滑脂(大黃油)加以潤滑，流動性非常好，類似于液壓傳動， 同時也解決了利用液壓油容易引起泄露造成污染的問題，由于脹形受力均勻， 大大地延長了模具壽命，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
零件說明1、上模，2、下模，3、皮囊式彈性體，4、墊片，5、固定套，
6、密封座套，7、導向座，8、模板I， 9、導柱，10、活塞桿，11、調(diào)節(jié)底座， 12、模板II， 13、彈簧，14、鎖緊螺母，15、鋁筒工件，16、模柄，17、小鋼球。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述 一種瓶蓋內(nèi)脹形模，包括上模l、下
模2，上模1上有固定在壓力機的模柄16，下模2通過導向座7固定在模板I8 上，下模2和導向座7之間用螺紋連接，導向座7、模板I 8孔中設有活塞桿10， 模板I 8下方設模板II12，模板I 8和模板II12之間有導柱9，導柱9上設彈簧 13，導柱9 一端有鎖緊螺母14，模板II12上設調(diào)節(jié)底座11，調(diào)節(jié)底座ll與活 塞桿10—端用螺紋相連，通過絲扣旋轉(zhuǎn)用以調(diào)整脹形量大小，上模l、下模2 腔內(nèi)有鋁筒工件15，鋁筒工件15內(nèi)設皮囊式彈性體3，皮囊式彈性體3外設固 定套5，固定套5有兩個作用， 一是限制皮囊式彈性體3的局部膨脹，二是用于鋁筒工件15的定位，皮囊式彈性體3 —端設密封座套6，另一端腔內(nèi)有多個小 鋼球17，小鋼球17直徑為lmm，下模2下部帶有絲扣，經(jīng)過旋緊使墊片4和密 封座套6將皮囊式彈性體3壓緊，活塞桿10通過導向座7導向，在皮囊式彈性 體3內(nèi)往復運動，推動若干小鋼球17使皮囊式彈性體3向外脹出變形，使鋁筒 工件15發(fā)生塑性變形，貼緊上模1和下模2來完成鋁筒工件15的脹形。
根據(jù)所選用的壓力機配做模柄16，由壓力機帶動上模1往復運動，模板II 12固定在壓力機工作臺上也限制了下模2以下的所有部件，壓力機帶動模柄16 和上模1升自封閉高度的最高點后裝入脹形前的鋁筒工件15，開啟壓力機使上 模1壓向下模2，上模1和下模2合緊后繼續(xù)下壓，使活塞桿10推動若干小鋼 球17使之流動，迫使若干小鋼球17擠壓皮囊式彈性體3，外脹使鋁筒工件15 發(fā)生變形，貼緊上模1和下模2的型腔，同時模板I 8的向下移動也對彈簧13 進行了壓縮，脹形的力的大小是通過調(diào)整活塞桿10頂部的空間位置所決定的。 調(diào)整完畢將活塞桿10用螺母背緊在調(diào)整底座11上面。鋁筒工件15不需脹形的 部位用固定套5來限制，固定套5也用于鋁筒工件15的裝卡定位。皮囊式彈性 體3的固定是靠下模2和導向座7相互鎖緊在墊片4和密封套座6之間擠緊的。 當脹形完成后上模1脫離，下模2又回到壓力機封閉高度的最高點準備下一個 工作周期，同時壓縮彈簧13隨之反彈，使若干小鋼球17消除壓力，皮囊式彈 性體3也恢復原狀，使得鋁筒工件15得以取下，并將待脹形的下一個鋁筒工件 15裝到固定套5上，開始下一個工作程序。
權利要求
1、一種瓶蓋內(nèi)脹形模，包括上模(1)、下模(2)，上模(1)上有固定在壓力機上的模柄(16)，下模(2)通過導向座(7)固定在模板I(8)上，導向座(7)、模板(8)孔中有活塞桿(10)，上模(1)、下模(2)腔中有鋁筒工件(15)，其特征在鋁筒工件(15)內(nèi)設皮囊式彈性體(3)，皮囊式彈性體(3)外設固定套(5)，皮囊式彈性體(3)一端設密封座套(6)，另一端腔內(nèi)有多個小鋼球(17)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種瓶蓋內(nèi)脹形模，其特征是下模(2)與導向 座(7)之間用螺紋連接。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種瓶蓋內(nèi)脹形模，其特征是所述的小鋼球(17) 直徑為l咖-2匪。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種瓶蓋內(nèi)脹形模，其特征是模板(8)下 方設模板II (12)，兩者之間有導柱(9)，導柱(9)上設彈簧(13)，導柱(9) 一端有鎖緊螺母(14)。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種瓶蓋內(nèi)脹形模，其特征是模板(12)上 設調(diào)節(jié)底座(11)，調(diào)節(jié)底座(11)與活塞桿(10) —端用螺紋相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種瓶蓋內(nèi)脹形模，包括上模、下模，上模上有固定在壓力機上的模柄，下模通過導向座固定在模板上，導向座、模板孔中有活塞桿，上模、下模腔中有鋁筒工件，在鋁筒工件內(nèi)設皮囊式彈性體，皮囊式彈性體外設固定套，皮囊式彈性體一端設密封座套，另一端腔內(nèi)有多個小鋼球；下模與導向座之間用螺紋連接；所述的小鋼球直徑為1mm-2mm；模板下方設模板，兩者之間有導柱，導柱上設彈簧，導柱一端有鎖緊螺母；模板上設調(diào)節(jié)底座，調(diào)節(jié)底座與活塞桿一端用螺紋相連。本發(fā)明無需配備液壓站，只利用常規(guī)的壓力機即可達到內(nèi)脹的目的，調(diào)整方便，脹形量可微調(diào)，也解決了利用液壓油容易引起泄露造成污染的問題，大大地延長了模具壽命，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21D22/12GK101590503SQ20091001556
公開日2009年12月2日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權日2009年5月20日
發(fā)明者仉明亮, 王德泰, 賀業(yè)春 申請人:山東麗鵬股份有限公司