專利名稱：一種加工鏜孔的裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械裝夾裝置，特別是關(guān)于一種在20立方空壓機中加工鏜 孔的裝夾裝置。
背景技術(shù)：
對20立方空壓機進行鏜孔，屬于薄壁件加工，空壓機上兩主孔在加工時要求有較 高的加工精度，這就需要在實際加工中，不但要使20立方空壓機的定位可靠，保證加工精 度，而且為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)，還必須使裝夾裝置能夠反復(fù)使用，裝夾簡單，便于工人操作。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種針對20立方空壓機加工鏜孔的裝 夾裝置。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案一種加工鏜孔的裝夾裝置，其特 征在于它包括一基座，所述基座的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有兩個與鏜孔機床連接用的"U" 型豁口 ，所述基座頂部設(shè)置有一支撐架，所述支撐架頂部前、后分別設(shè)置有一定位孔，兩所 述定位孔與待加工空壓機底面兩個銷釘孔對應(yīng)；所述支撐架前端的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有 一輔助支撐，所述基座頂部前端左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一個前壓板組裝，所述基座頂部后端 左、右側(cè)分別設(shè)置有一個后壓板組裝，且所述兩前壓板組裝低于所述兩后壓板組裝；所述基 座頂部的前端中間位置設(shè)置有一小壓板組裝。 每一所述輔助支撐由一螺栓和一螺母組成，所述螺栓穿過所述螺母旋入所述支撐 架頂部，所述螺栓頂部用于待加工空壓機兩前腳的輔助定位。 每一所述壓板組裝包括一立柱，所述立柱設(shè)置在所述基座頂部，所述立柱的內(nèi)側(cè) 設(shè)置有一螺柱，所述螺柱的上方用螺母緊固有一壓板，所述壓板的中間開有一個長孔，所述 壓板兩端呈逐漸變薄的楔形。 所述定位孔分別為圓柱銷孔和菱形銷孔。 本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本實用新型采用一面兩 銷定位方式，將支撐架的頂面作為20立方空壓機的定位面，在支撐架頂面上對應(yīng)于20立方 空壓機底面上兩個銷釘孔的位置也開設(shè)兩個銷釘孔，銷釘穿過空壓機底面銷釘孔和支撐架 頂面銷釘孔進行定位，該方法定位可靠，操作簡單。2、本實用新型在支撐架的前端設(shè)置有 兩個輔助支撐，可用來對20立方空壓機的前腳高度進行調(diào)整，并且傳遞上面對應(yīng)壓板的壓 力，保證了 20立方空壓機的加工精度。3、本實用新型在粗加工時，基座左、右兩側(cè)各設(shè)置有 兩個壓板組裝，用來壓緊空壓機；精加工時為了減少待加工空壓機的壓緊變形，把粗加工時 安裝的四個壓板組裝的螺母全部松開，待加工應(yīng)力釋放后，再擰緊后面兩個壓板組裝的螺 母，前面兩個壓板組裝的螺母不再擰緊，同時在待加工空壓機前面設(shè)置一個小壓板組裝，用 來壓緊空壓機。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，裝夾方便，定位準確合理，能夠保證20立方空壓 機的加工精度，非常適合產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，而且能夠保證20立方空壓機的設(shè)計要求，可以廣泛用于機械加工車間對20立方空壓機進行鏜孔加工的裝夾過程中。
圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是圖1的主視示意圖 圖3是圖2的側(cè)視示意圖 圖4是圖2的俯視示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。 如圖1所示，本實用新型包括一基座1、一支撐架2、兩輔助支撐3、兩前壓板組裝 4，兩后壓板組裝5， 一小壓板組裝6。 基座1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有兩個"U "型豁口 11 ，通過"U "型豁口 11可以將基 座1固定在鏜孔機床上。支撐架2由鋼板焊接而成，并設(shè)置在基座1頂部。支撐架2頂部 的前、后分別設(shè)置有一與待加工空壓機7底面銷釘孔對應(yīng)的定位孔(圖中未示出)。如圖2 所示，兩輔助支撐3分別設(shè)置在支撐架2左、右兩側(cè)，每一輔助支撐3由一螺栓31和一螺母 32組成，兩螺栓31底部分別穿過兩螺母32旋入支撐架2的頂面，兩螺母32分別用于鎖緊， 兩螺栓31頂面用來支撐待加工空壓機7的兩個前腳71。兩前壓板組裝4設(shè)置在基座1頂 部前端的左、右兩側(cè)，兩后壓板組裝5設(shè)置在基座1頂部后端的左、右兩側(cè)。兩前端壓板組 裝4低于兩后端壓板組裝5，這樣設(shè)計是為了適應(yīng)待加工空壓機7的形狀要求。小壓板組裝 6設(shè)置在基座1頂部前端的中間位置。 上述實施例中，兩個前壓板組裝4、兩后壓板組裝5和小壓板組裝6的結(jié)構(gòu)相同，故 僅以兩前壓板組裝4為例加以說明。如圖1所示，每個前壓板組裝4都包括一立柱41，立柱 41設(shè)置在基座1頂面，立柱41的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一螺柱42，螺柱42的上方用螺母43緊固有一 壓板44，壓板44的中間開有一個長孔45，壓板44兩端呈逐漸變薄的楔形。 上述實施例中，支撐架2頂部前、后設(shè)置的定位孔，一個是圓柱銷孔，另一個是菱 形銷孔，這樣設(shè)置的目的一是保證待加工空壓機7的定位可靠，二是方便安裝、拆卸。 本實用新型在使用時，在支撐架2的頂部吊裝一待加工空壓機7，將支撐架2的頂 面作為待加工空壓機7的定位面，將待加工空壓機7底面的兩個銷釘孔分別對準支撐架2 頂部前、后設(shè)置的兩定位孔，并插入一圓柱銷8和菱形銷9進行定位(如圖3所示)。如圖 2所示，調(diào)節(jié)待加工空壓機7的兩前腳71下方對應(yīng)的兩個輔助支撐3中螺柱31的高度，調(diào) 節(jié)好高度后，轉(zhuǎn)動螺母32進行鎖緊。將兩前壓板組裝4中的壓板44放在立柱41和螺柱42 的上方(如圖1所示)，根據(jù)待加工空壓機7的結(jié)構(gòu)高度，調(diào)節(jié)螺柱42在壓板44長孔45中 的位置，調(diào)整好位置后，擰緊螺母43(如圖4所示)。兩后壓板組裝5的安裝方法與兩前壓 板組裝4的安裝方法相同，安裝完成后，即可對被壓緊和裝夾好的待加工空壓機7進行粗鏜 孔加工。 如圖1所示，精鏜孔加工時，為了減少兩前壓板組裝4對待加工空壓機7的壓裝變 形影響，把壓板組裝4、5的螺母全部松開，等待加工空壓機7的加工應(yīng)力釋放后，再擰緊兩 后壓板組裝5的螺母，兩前壓板組裝4的螺母不再擰緊，同時在待加工空壓機7前面安裝一小壓板組裝6，小壓板組裝6的安裝方法與粗加工時兩前壓板組裝4的安裝方法相同，安裝 完成后，即可對被壓緊和裝夾好的待加工空壓機7進行精鏜孔加工。 上述實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及連接方式都 是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行的改進和等同變換，均不應(yīng) 排除在本實用新型的保護范圍之外。
權(quán)利要求一種加工鏜孔的裝夾裝置，其特征在于它包括一基座，所述基座的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有兩個與鏜孔機床連接用的“∪”型豁口，所述基座頂部設(shè)置有一支撐架，所述支撐架頂部前、后分別設(shè)置有一定位孔，兩所述定位孔與待加工空壓機底面兩個銷釘孔對應(yīng)；所述支撐架前端的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一輔助支撐，所述基座頂部前端左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一個前壓板組裝，所述基座頂部后端左、右側(cè)分別設(shè)置有一個后壓板組裝，且所述兩前壓板組裝低于所述兩后壓板組裝；所述基座頂部前端的中間位置設(shè)置有一小壓板組裝。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種加工鏜孔的裝夾裝置，其特征在于每一所述輔助支撐由 一螺栓和一螺母組成，所述螺栓穿過所述螺母旋入所述支撐架頂部，所述螺栓頂部用于待 加工空壓機兩前腳的輔助定位。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種加工鏜孔的裝夾裝置，其特征在于每一所述壓板組 裝包括一立柱，所述立柱設(shè)置在所述基座頂部，所述立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一螺柱，所述螺柱的 上方用螺母緊固有一壓板，所述壓板的中間開有一個長孔，所述壓板兩端呈逐漸變薄的楔 形。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種加工鏜孔的裝夾裝置，其特征在于所述定位孔分別 為圓柱銷孔和菱形銷孔。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種加工鏜孔的裝夾裝置，其特征在于所述定位孔分別為圓 柱銷孔和菱形銷孔。
專利摘要本實用新型涉及一種加工鏜孔的裝夾裝置，其特征在于它包括一基座，基座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有兩個與鏜孔機床連接用的“∪”型豁口?；敳吭O(shè)置有一支撐架，支撐架頂部前、后分別設(shè)置有一定位孔，兩定位孔與待加工空壓機底面兩個銷釘孔對應(yīng)；支撐架前端的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一輔助支撐，基座頂部前端左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一個前壓板組裝，基座頂部后端左、右側(cè)分別設(shè)置有一個后壓板組裝，且兩前壓板組裝低于兩后壓板組裝，所述基座頂部前端的中間位置設(shè)置有一小壓板組裝。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，裝夾方便，定位準確合理，能夠保證20立方空壓機的設(shè)計要求，可以廣泛用于機械加工車間對20立方空壓機進行鏜孔加工的裝夾過程中。
文檔編號B23B41/02GK201493504SQ20092010808
公開日2010年6月2日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者馮赫, 王振川 申請人:北京南口軌道交通機械有限責(zé)任公司