專利名稱：一種加工凸輪軸孔的鏜刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實 用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加工凸輪軸孔的鏜刀片。
背景技術(shù)：
用于加工凸輪軸孔用的鏜刀，目前采用的鏜刀片是截面為梯形的刀片，鏜刀片的 上部設(shè)有用于固定的雙固定槽，鏜刀片的一端棱角處的上側(cè)面上通過焊劑鑲焊切削部分， 切削部分主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的復(fù)合片，其復(fù)合片是聚晶金剛石層 (或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成的，由于切削部分頂端側(cè)面為 直角面，加工時沖擊力較集中且較大，容易劃傷工件，加工的工件精度不高，影響工件的產(chǎn) 品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種加工凸輪軸孔的鏜刀片，可提高加工工件的精度， 從而提高工件的產(chǎn)品質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種加工凸輪軸孔的鏜刀片， 鏜刀片截面為梯形，鏜刀片的一端棱角處的上側(cè)面上鑲焊切削部分，切削部分刀尖一側(cè)設(shè) 有相銜接的兩段修光刃。所述的兩段修光刃的修光角分別為α = 10° 15°和β = 70° 80°。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實用，不容易劃傷工件，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。切削部分 具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可高速切削獲得很高加工精度加工效 率。兩段修光刃有效提高了被加工工件的精度。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型的左視圖。
具體實施方式
實施例如圖1、圖2、圖3所示，一種加工凸輪軸孔的鏜刀片，鏜刀片截面為梯形， 鏜刀片的一端棱角處的上側(cè)面上鑲焊切削部分1，切削部分1刀尖一側(cè)設(shè)有相銜接的兩段 修光刃。兩段修光刃的修光角分別為α = 10° 15°和β = 70° 80°。切削部分主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的復(fù)合片，其復(fù)合片是聚晶金 剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成的，PCD(聚晶金剛石) 材料主要有如下特點①P⑶硬度可達8000HV，為硬質(zhì)合金的80 120倍；②P⑶導(dǎo)熱系 數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1. 5 9倍，甚至高于PCBNj^因此P⑶刀具熱量傳遞迅速； ③P⑶摩擦系數(shù)一般僅為0. 1 0. 3 (硬質(zhì)合金摩擦系數(shù)為0. 4 1)，因此P⑶刀具可顯著減小切削力；④PCD熱膨脹系數(shù)僅為0. 9 X 10-6 1. 18 X 10-6，僅相當于硬質(zhì)合金1/5，因 此PCD刀具熱變形小，加工精度高；⑤PCD刀具與有色金屬、非金屬材料間親力很小，加工過 程切屑不易粘結(jié)形成 積屑瘤。
權(quán)利要求一種加工凸輪軸孔的鏜刀片，其特征在于鏜刀片截面為梯形，鏜刀片的一端棱角處的上側(cè)面上鑲焊切削部分，切削部分刀尖一側(cè)設(shè)有相銜接的兩段修光刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工凸輪軸孔的鏜刀片，其特征在于所述的兩段修光刃的 修光角分別為a = 10° 15°和0 = 70° 80°。
專利摘要一種加工凸輪軸孔的鏜刀片，鏜刀片截面為梯形，鏜刀片的一端棱角處的上側(cè)面上鑲焊切削部分，切削部分刀尖一側(cè)設(shè)有相銜接的兩段修光刃；兩段修光刃的修光角分別為α＝10°～15°和β＝70°～80°。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實用，不容易劃傷工件，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B23B27/18GK201632674SQ20102004110
公開日2010年11月17日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者劉俊江, 汪建海 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司