專利名稱：自動銑弧機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工設備領域，特別涉及一種用于在樂器管件上銑弧的自動
銑弧機。
背景技術：
現有技術中， 一些特定管材，如樂器中的黑管，上面需要銑出特殊形狀的弧孔，而 現有的自動銑弧機通常無法滿足加工這種特殊弧孔的需要，其上的夾持機構通常從外部夾 緊管件，由于加工的管件的規(guī)格大小各異，無法保證對不同直徑的管件的夾持力相同。并 且，現有技術中的銑弧機也不具有潤滑機構，通常由操作人員定期為機器潤滑，費時費力。

發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種能夠對待加工管件銑出特殊形狀的弧孔的自動銑
弧機，它不僅能夠牢固地夾持待加工的管件，并且能夠自動對銑刀的導軌進行潤滑。 本實用新型可以通過以下技術方案得以實施一種自動銑弧機，包括座體、設置在
所述的座體上的工作臺、設置在所述的工作臺上的夾持機構、固定設置在所述的工作臺上
的銑弧機構，所述的銑弧機構包括刀具架、固定設置在所述的刀具架上的導軌和馬達、可上
下移動地設置在所述的導軌上的銑刀，所述的馬達的轉子部分與所述的銑刀相傳動連接，
所述的刀具架上還設置有用于潤滑所述的導軌的潤滑機構，所述的夾持機構包括可沿X方
向和Y方向移動地夾座，所述的夾座上設置有多個可沿X方向移動地錐形抵緊頭，所述的錐
形抵緊頭的外圓周表面上開設有多條凹槽。 所述的夾座的一側壁上具有多個凸臺，所述的凸臺與所述的錐形抵緊頭相配合用 于夾持固定待加工管件。 所述的夾持機構還包括設置在所述的機臺上的沿X方向延伸的第一滑軌和設置
在所述的第一滑軌上沿Y方向延伸的第二滑軌，所述的夾座設置在所述的第二滑軌上。 所述的多條凹槽均勻地分布在所述的錐形抵緊頭的外圓周表面上。 所述的第一滑軌和第二滑軌上分別設置有防塵罩，防止了銑下的金屬屑掉入滑軌內部。 所述的潤滑機構包括儲油箱和用于將所述的儲油箱內輸出到所述的導軌上的液 壓機構。 所述的夾座上固定設置有用于支撐待加工管件的托架。 本實用新型與已有技術相比具有如下優(yōu)點由于所述的刀具架上還設置有自動潤 滑所述的導軌的潤滑機構，無需人工潤滑提高了工作效率。并且，在所述的夾座上設置有多 個可沿X方向移動地錐形抵緊頭，放置待加工的管件時，管件的一端部插入并抵緊在夾座 一側壁的凸臺上，可根據不同管件的長度錐形抵緊頭調節(jié)到合適的位置后插入到管件的另 一端部內，由于所述的錐形抵緊頭的外圓周表面上開設有多條凹槽，增大了錐形抵緊頭與 管件內腔壁的摩擦力，使得夾持機構能夠牢固地夾持待加工的管件。
附圖1為本實用新型的立體結構示意圖； 附圖2為本實用新型的主視圖； 附圖3為附圖2的左視圖； 附圖4為附圖2的俯視圖； 附圖5為附圖4中的A區(qū)放大示意圖； 其中1、座體；2、工作臺；3、夾持機構；31、夾座；32、錐形抵緊頭；321、凹槽；33、 凸臺；34、第一滑軌；35、第二滑軌；36、防塵罩；37、托架；4、銑弧機構；41、刀具架；42、導 軌；43、馬達；44、銑刀；5、潤滑機構；51、儲油箱；52、液壓機構；6、待加工管件。
具體實施方式下面將結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方案進行詳細說明 如附圖1所示，一種自動銑弧機，包括座體1、設置在所述的座體1上的工作臺2、
設置在所述的工作臺2上的夾持機構3、固定設置在所述的工作臺2上的銑弧機構4，所述
的銑弧機構4包括刀具架41、固定設置在所述的刀具架41上的導軌42和馬達43、可上下
移動地設置在所述的導軌42上的銑刀44，所述的馬達43的轉子部分與所述的銑刀44相傳
動連接。 所述的刀具架41上還設置有用于潤滑所述的導軌42的潤滑機構5，所述的潤滑機 構5包括儲油箱51和用于將所述的儲油箱51內輸出到所述的導軌42上的液壓機構52。 因此本實用新型可自動地潤滑所述的導軌42，無需人工潤滑提高了工作效率。 所述的夾持機構3包括可沿X方向和Y方向移動地夾座31，具體地說，所述的夾持 機構3還包括設置在所述的機臺2上的沿X方向延伸的第一滑軌34和設置在所述的第一 滑軌34上沿Y方向延伸的第二滑軌35，所述的夾座31設置在所述的第二滑軌35上。 所述的夾座31的一側壁上具有多個凸臺33，所述的凸臺33與所述的錐形抵緊頭 32相配合用于夾持固定待加工管件。 所述的夾座31上設置有多個可沿X方向移動地錐形抵緊頭32，當放置待加工的管 件時，管件的一端部插入并抵緊在夾座一側壁的凸臺33上，可根據不同管件的長度，調節(jié) 錐形抵緊頭32到合適的位置后插入到管件的另一端部內，由于所述的錐形抵緊頭32的外 圓周表面上均勻地開設有多條凹槽321，增大了錐形抵緊頭32與管件內腔壁的摩擦力，使 得夾持機構3能夠牢固地夾持待加工的管件。 所述的第一滑軌34和第二滑軌35上分別設置有防塵罩36，防止了銑下的金屬屑 掉入滑軌內部。 所述的夾座31上固定設置有用于支撐待加工管件的托架37，托架37位于凸臺33 與錐形抵緊頭32之間。 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技 術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范 圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范 圍內。
權利要求一種自動銑弧機，包括座體(1)、設置在所述的座體(1)上的工作臺(2)、設置在所述的工作臺(2)上的夾持機構(3)、固定設置在所述的工作臺(2)上的銑弧機構(4)，所述的銑弧機構(4)包括刀具架(41)、固定設置在所述的刀具架(41)上的導軌(42)和馬達(43)、可上下移動地設置在所述的導軌(42)上的銑刀(44)，所述的馬達(43)的轉子部分與所述的銑刀(44)相傳動連接，其特征在于所述的刀具架(41)上還設置有用于潤滑所述的導軌(42)的潤滑機構(5)，所述的夾持機構(3)包括可沿X方向和Y方向移動的夾座(31)，所述的夾座(31)上具有一個側壁以及多個可沿X方向移動的錐形抵緊頭(32)，所述的錐形抵緊頭(32)的外圓周表面上開設有多條凹槽(321)，所述的側壁上具有多個凸臺(33)，所述的凸臺(33)與所述的錐形抵緊頭(32)相配合用于夾持固定待加工管件。
2. 根據權利要求1所述的自動銑弧機，其特征在于所述的夾持機構(3)還包括設置 在所述的機臺(2)上的沿X方向延伸的第一滑軌(34)和設置在所述的第一滑軌(34)上沿 Y方向延伸的第二滑軌(35)，所述的夾座(31)設置在所述的第二滑軌(35)上。
3. 根據權利要求1所述的自動銑弧機，其特征在于所述的多條凹槽(321)均勻地分 布在所述的錐形抵緊頭(32)的外圓周表面上。
4. 根據權利要求2所述的自動銑弧機，其特征在于所述的第一滑軌(34)和第二滑軌 (35)上分別設置有防塵罩(36)。
5. 根據權利要求l所述的自動銑弧機，其特征在于所述的潤滑機構(5)包括儲油箱 (51)和用于將所述的儲油箱(51)內的潤滑油輸出到所述的導軌(42)上的液壓機構(52)。
6. 根據權利要求1所述的自動銑弧機，其特征在于所述的夾座(31)上固定設置有用 于支撐待加工管件的托架(37)。
專利摘要一種自動銑弧機，包括座體、設置在座體上的工作臺、設置在工作臺上的夾持機構、固定設置在工作臺上的銑弧機構，銑弧機構包括刀具架，刀具架上還設置有用于潤滑導軌的潤滑機構，無需人工潤滑提高了工作效率。夾持機構包括可沿X方向和Y方向移動地夾座，夾座上設置有多個可沿X方向移動地錐形抵緊頭，錐形抵緊頭的外圓周表面上開設有多條凹槽。當放置待加工的管件時，管件的一端部插入并抵緊在夾座一側壁的凸臺上，可根據不同管件的長度錐形抵緊頭調節(jié)到合適的位置后插入到管件的另一端部內，由于錐形抵緊頭的外圓周表面上開設有多條凹槽，增大了錐形抵緊頭與管件內腔壁的摩擦力，使得夾持機構能夠牢固地夾持待加工的管件。
文檔編號B23C3/00GK201516518SQ20092014256
公開日2010年6月30日 申請日期2009年4月23日 優(yōu)先權日2009年4月23日
發(fā)明者丁雷敏, 王成 申請人:莊添財