專利名稱：自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)及其鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)的制作方法
自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)及其鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎂合金鑄軋工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)及其鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鎂合金的鑄軋過程中，經(jīng)過高頻熔爐熔化后的鎂及鎂合金液體(以下簡稱鎂熔 體)需先進(jìn)入電阻爐，再通過軋輥輸出，鎂合金鑄軋坯的質(zhì)量好壞取決于電阻爐內(nèi)的液面 穩(wěn)定性，即液面的平穩(wěn)和高度。在鑄軋過程中，電阻爐內(nèi)鎂熔體液面的不穩(wěn)定，可能會(huì)在鑄 軋坯的表面形成凹凸痕跡、表面橫裂或角部橫裂等瑕疵，也可能會(huì)在鑄軋坯的內(nèi)部形成氣 孔等瑕疵，即液面不穩(wěn)定時(shí)，產(chǎn)生波浪導(dǎo)致氣體進(jìn)入鎂熔體內(nèi)，如果鎂熔體中盛入過量的氣 體，成形后的鎂合金鑄軋坯內(nèi)部即可能產(chǎn)生氣孔，嚴(yán)重影響鎂合金鑄軋坯的質(zhì)量。所以研究 電阻爐內(nèi)鎂熔體液面的穩(wěn)定性對(duì)于控制鑄軋坯質(zhì)具有重大的意義，尤其是鎂熔體液面的高 度更是其重點(diǎn)。在高頻熔爐上設(shè)置一輸液管，經(jīng)過該輸液管流出的鎂熔體進(jìn)入電阻爐內(nèi)，一般情 況下，設(shè)置一塞頭調(diào)節(jié)輸液管的開度，從而控制電阻爐內(nèi)的鎂熔體液面高度。傳統(tǒng)采用人工 式調(diào)節(jié)，由于對(duì)塞頭的力度不易把握，從而導(dǎo)致鎂熔體液面波動(dòng)極大、穩(wěn)定性低；再加上電 阻爐內(nèi)的鎂熔體量不易掌握，調(diào)節(jié)過于頻繁，無法保障操作者的安全。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)及其鎂 合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)，其安全可靠，通過精確調(diào)控調(diào)節(jié)閥的開度來改善鎂熔體液面的高度， 從而制造合格的鎂合金鑄軋坯。本發(fā)明解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)，其包括控 制器、伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥；所述控制器與所述伺服驅(qū)動(dòng)器電性連接； 所述伺服電機(jī)帶著所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于所述調(diào)節(jié)閥開度的變 化；本控制機(jī)構(gòu)還包括用于檢測鎂熔體液面高度的至少兩鐵塊和測力計(jì)，在豎直方向所述 鐵塊經(jīng)定間距串聯(lián)在一起，所述測力計(jì)檢測所述鐵塊的總拉力，并將該拉力信號(hào)傳送至所 述控制器，所述控制器根據(jù)該拉力信號(hào)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥的開度。本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)是所述控制器結(jié)合所述調(diào)節(jié)閥的開度特性和拉力信號(hào)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥的開度。所述至少兩鐵塊包括第一鐵塊和第二鐵塊，所述第一鐵塊對(duì)應(yīng)于液面的設(shè)定高 度，所述第二鐵塊對(duì)應(yīng)于液面的最高液面。包括第三鐵塊，所述第三鐵塊對(duì)應(yīng)于液面的最低液面。所述第一至第三鐵塊，其體積相等、高度相等，相鄰鐵塊之間的間隙亦相等。本發(fā)明解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)，該連續(xù)鑄軋系統(tǒng) 包括感應(yīng)電爐、電阻爐和鑄軋輥，所述感應(yīng)電爐內(nèi)的加熱腔與所述電阻爐內(nèi)的加熱腔經(jīng)管道相貫通，所述電阻爐內(nèi)的加熱腔與所述鑄軋輥的咬入?yún)^(qū)經(jīng)輸送管相連；所述電阻爐內(nèi)的 加熱腔包括順序設(shè)置的多個(gè)溫控區(qū)；本連續(xù)鑄軋系統(tǒng)包括自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)， 該控制機(jī)構(gòu)包括控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥串設(shè)于所述 管道；所述控制器與所述伺服驅(qū)動(dòng)器電性連接；所述伺服電機(jī)帶著所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所 述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于所述調(diào)節(jié)閥開度的變化；其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)還包括用于 檢測與所述輸送管相連的溫控區(qū)內(nèi)鎂熔體液面高度的至少兩鐵塊和測力計(jì)，在豎直方向所 述鐵塊經(jīng)定間距串聯(lián)在一起，所述測力計(jì)檢測所述鐵塊的總拉力，并將該拉力信號(hào)傳送至 所述控制器，所述控制器根據(jù)該拉力信號(hào)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥的開度。
本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)是所述控制器結(jié)合所述調(diào)節(jié)閥的開度特性和拉力信號(hào)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥的開度。所述至少兩鐵塊包括第一鐵塊和第二鐵塊，所述第一鐵塊對(duì)應(yīng)于液面的設(shè)定高 度，所述第二鐵塊對(duì)應(yīng)于液面的最高液面。包括第三鐵塊，所述第三鐵塊對(duì)應(yīng)于液面的最低液面。所述第一至第三鐵塊，其體積相等、高度相等，相鄰鐵塊之間的間隙亦相等。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是采用檢測鐵塊在鎂熔體容器內(nèi)的拉力，判 斷液面與鐵塊之間的位置關(guān)系，從而間接通過鐵塊與液面之間的關(guān)系判斷液面的位置，然 后控制調(diào)節(jié)閥的開度，實(shí)現(xiàn)高溫環(huán)境下，特別是活潑金屬鎂熔融狀態(tài)下的液面檢測；本方案 安全可靠，通過精確調(diào)控調(diào)節(jié)閥的開度來改善鎂熔體液面的高度，從而改善鎂合金鑄軋坯 的生產(chǎn)質(zhì)量。

圖1為本發(fā)明自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)的原理示意圖；圖2為本發(fā)明鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示鮮合合板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合

及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)，其包括控制器14、伺服驅(qū)動(dòng)器 15、伺服電機(jī)16、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17和調(diào)節(jié)閥18 ；控制器14用于分析和處理數(shù)據(jù)，并自動(dòng)控制調(diào) 節(jié)閥18的開口變化；伺服驅(qū)動(dòng)器15用于控制伺服電機(jī)16 ；伺服電機(jī)16能夠輸出精度非常 高的控制速度和位置，將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17 ；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17經(jīng)伺 服電機(jī)16的驅(qū)動(dòng)而改變調(diào)節(jié)閥18的開度，從而改變流經(jīng)該調(diào)節(jié)閥的流量。本發(fā)明的控制 器14與伺服驅(qū)動(dòng)器15電性連接；伺服電機(jī)16帶著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17的運(yùn)動(dòng) 對(duì)應(yīng)于調(diào)節(jié)閥開度的變化；同時(shí)，本控制機(jī)構(gòu)還包括用于檢測鎂熔體液面高度11的至少兩 鐵塊12和測力計(jì)13，在豎直方向鐵塊12經(jīng)定間距串聯(lián)在一起，測力計(jì)13檢測鐵塊12的總 拉力，并將該拉力信號(hào)傳送至控制器14，控制器14根據(jù)該拉力信號(hào)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥18的開度。 對(duì)于動(dòng)態(tài)的流體系統(tǒng)，特別是其內(nèi)一容器內(nèi)的液面高度，邊向其內(nèi)輸入液體、邊向外輸出液 體，此時(shí)根據(jù)間接得到的液面高度信號(hào)來調(diào)節(jié)其輸入量，從而達(dá)到保持容器內(nèi)液面高度穩(wěn) 定的目的。本發(fā)明的控制機(jī)構(gòu)適用于高溫復(fù)雜的鎂合金熔煉環(huán)境，特別適用于600度以上液面檢測要求?？刂破?4結(jié)合調(diào)節(jié)閥的開度特性19和拉力信號(hào)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度。在動(dòng)態(tài)的流 體系統(tǒng)內(nèi)，針對(duì)于穩(wěn)定液面高度的容器的輸入管道，其上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥，要求經(jīng)過該閥的流 體流量恒定，但是由于液體源的數(shù)量和壓力存在變化，所以調(diào)節(jié)閥的開度按照該液源的變 化相應(yīng)改變，該改變的規(guī)則即調(diào)節(jié)閥的開度特性。本發(fā)明的控制器內(nèi)存儲(chǔ)有調(diào)節(jié)閥的開度 特性，即調(diào)節(jié)閥的理論開度大小，然后結(jié)合具體檢測的液面高度與設(shè)定高度的液面高度的 差別，修正調(diào)節(jié)閥的實(shí)際開度。經(jīng)合開度特性與拉力信號(hào)控制的調(diào)節(jié)閥，其能保證液面高度 的穩(wěn)定性。本發(fā)明采用至少兩鐵塊12包括第一鐵塊121和第二鐵塊122，第一鐵塊121對(duì)應(yīng) 于液面的設(shè)定高度，第二鐵塊122對(duì)應(yīng)于液面的最高液面，還包括第三鐵塊123，第三鐵塊 123對(duì)應(yīng)于液面的最低液面。第一至第三鐵塊，其體積相等、高度相等，相鄰鐵塊之間的間隙 亦相等。
由于F拉+F浮=G ;F浮=P 液 gV 排；淹沒第三鐵塊(最低液面)時(shí)=V1 = V ；淹沒第一鐵塊(設(shè)定液面)時(shí)V2 = 2V ；淹沒第二鐵塊(最高液面)時(shí)V3 = 3V ；所以F 拉=G-PftgVft;由于各鐵塊之間是間隙設(shè)置，所以當(dāng)液面勻速上升時(shí)，該測力計(jì)測出的拉力信號(hào) 為階梯狀曲線，且該階梯為下降曲勢。后續(xù)檢測的拉力信號(hào)與該各個(gè)鐵塊對(duì)應(yīng)的拉力值相 比較，從而判斷出其是處于設(shè)定最高液面與最低液面之間，或是低于最低液面或高于最高 液面。本發(fā)明采用檢測鐵塊在鎂熔體容器內(nèi)的拉力，判斷液面與鐵塊之間的位置關(guān)系， 從而間接通過鐵塊與液面之間的關(guān)系判斷液面的位置，然后控制調(diào)節(jié)閥的開度，實(shí)現(xiàn)高溫 環(huán)境下，特別是活潑金屬鎂熔融狀態(tài)下的液面檢測；本方案安全可靠，通過精確調(diào)控調(diào)節(jié)閥 的開度來改善鎂熔體液面的高度，從而改善鎂合金鑄軋坯的生產(chǎn)質(zhì)量。如圖1至圖3所示，一種鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)，該連續(xù)鑄軋系統(tǒng)包括感應(yīng)電爐 21、電阻爐22和鑄軋輥23，感應(yīng)電爐21內(nèi)的加熱腔與電阻爐22內(nèi)的加熱腔經(jīng)管道24相貫 通，電阻爐22內(nèi)的加熱腔與鑄軋輥23的咬入?yún)^(qū)經(jīng)輸送管25相連；電阻爐22內(nèi)的加熱腔包 括順序設(shè)置的多個(gè)溫控區(qū)；本連續(xù)鑄軋系統(tǒng)包括自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī) 構(gòu)包括控制器14、伺服驅(qū)動(dòng)器15、伺服電機(jī)16、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17和調(diào)節(jié)閥18 ；控制器14用 于分析和處理數(shù)據(jù)，并自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥18的開口變化；伺服驅(qū)動(dòng)器15用于控制伺服電機(jī) 16 ；伺服電機(jī)16能夠輸出精度非常高的控制速度和位置，將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以 驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17 ；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17經(jīng)伺服電機(jī)16的驅(qū)動(dòng)而改變調(diào)節(jié)閥18的開度，從而改變流 經(jīng)該調(diào)節(jié)閥的流量。本發(fā)明的控制器14與伺服驅(qū)動(dòng)器15電性連接；伺服電機(jī)16帶著傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)17運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17的運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于調(diào)節(jié)閥開度的變化；同時(shí)，本控制機(jī)構(gòu)還包括用于 檢測與輸送管相連的溫控區(qū)內(nèi)鎂熔體液面高度的至少兩鐵塊和測力計(jì)，在豎直方向鐵塊12經(jīng)定間距串聯(lián)在一起，測力計(jì)13檢測鐵塊12的總拉力，并將該拉力信號(hào)傳送至控制器14，控制器14根據(jù)該拉力信號(hào)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥18的開度。對(duì)于本鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)，特別是 與輸送管相鄰的溫控區(qū)的液面高度，一邊管道向溫控區(qū)內(nèi)輸入鎂熔體、一邊輸送管從溫控 區(qū)向外輸出鎂熔體，此時(shí)根據(jù)間接得到的液面高度信號(hào)來調(diào)節(jié)其管道鎂熔體的輸入量，從 而達(dá)到保持溫控區(qū)內(nèi)液面高度穩(wěn)定的目的。本發(fā)明的控制機(jī)構(gòu)適用于高溫復(fù)雜的鎂合金熔 煉環(huán)境，特別適用于600度以上液面檢測要求?？刂破?4結(jié)合調(diào)節(jié)閥的開度特性19和拉力信號(hào)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度。在本鎂合金 板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)內(nèi)，針對(duì)于穩(wěn)定液面高度的管道，其上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥，要求經(jīng)過該閥的流體 流量恒定，但是由于感應(yīng)電爐內(nèi)的鎂熔體數(shù)量和壓力存在變化，所以調(diào)節(jié)閥的開度按照該 鎂熔體的變化相應(yīng)改變，該改變的規(guī)則即調(diào)節(jié)閥的開度特性。本發(fā)明的控制器內(nèi)存儲(chǔ)有調(diào) 節(jié)閥的開度特性，即調(diào)節(jié)閥的理論開度大小，然后結(jié)合具體檢測的液面高度與設(shè)定高度的 液面高度的差別，修正調(diào)節(jié)閥的實(shí)際開度。經(jīng)合開度特性與拉力信號(hào)控制的調(diào)節(jié)閥，其能保 證液面高度的穩(wěn)定性。本發(fā)明采用至少兩鐵塊12包括第一鐵塊121和第二鐵塊122，第一鐵塊121對(duì)應(yīng) 于液面的設(shè)定高度，第二鐵塊122對(duì)應(yīng)于液面的最高液面，還包括第三鐵塊123，第三鐵塊 123對(duì)應(yīng)于液面的最低液面。第一至第三鐵塊，其體積相等、高度相等，相鄰鐵塊之間的間隙 亦相等。由于F拉+F浮=G ;F浮=P 液 gV 排；淹沒第三鐵塊(最低液面)時(shí)=V1 = V ；淹沒第一鐵塊(設(shè)定液面)時(shí)V2 = 2V ；淹沒第二鐵塊(最高液面)時(shí)V3 = 3V ；所以卩拉=G-p 液gV排；由于各鐵塊之間是間隙設(shè)置，所以當(dāng)液面勻速上升時(shí)，該測力計(jì)測出的拉力信號(hào) 為階梯狀曲線，且該階梯為下降曲勢。后續(xù)檢測的拉力信號(hào)與該各個(gè)鐵塊對(duì)應(yīng)的拉力值相 比較，從而判斷出其是處于設(shè)定最高液面與最低液面之間，或是低于最低液面或高于最高 液面。本發(fā)明采用檢測鐵塊在鎂熔體容器內(nèi)的拉力，判斷液面與鐵塊之間的位置關(guān)系， 從而間接通過鐵塊與液面之間的關(guān)系判斷液面的位置，然后控制調(diào)節(jié)閥的開度，實(shí)現(xiàn)高溫 環(huán)境下，特別是活潑金屬鎂熔融狀態(tài)下的液面檢測；本方案安全可靠，通過精確調(diào)控調(diào)節(jié)閥 的開度來改善鎂熔體液面的高度，從而改善鎂合金鑄軋坯的生產(chǎn)質(zhì)量。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)，其包括控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥；所述控制器與所述伺服驅(qū)動(dòng)器電性連接；所述伺服電機(jī)帶著所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于所述調(diào)節(jié)閥開度的變化；其特征在于本控制機(jī)構(gòu)還包括用于檢測鎂熔體液面高度的至少兩鐵塊和測力計(jì)，在豎直方向所述鐵塊經(jīng)定間距串聯(lián)在一起，所述測力計(jì)檢測所述鐵塊的總拉力，并將該拉力信號(hào)傳送至所述控制器，所述控制器根據(jù)該拉力信號(hào)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥的開度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述控制器結(jié) 合所述調(diào)節(jié)閥的開度特性和拉力信號(hào)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥的開度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述至少兩鐵 塊包括第一鐵塊和第二鐵塊，所述第一鐵塊對(duì)應(yīng)于液面的設(shè)定高度，所述第二鐵塊對(duì)應(yīng)于 液面的最高液面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)，其特征在于包括第三鐵塊， 所述第三鐵塊對(duì)應(yīng)于液面的最低液面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一至第 三鐵塊，其體積相等、高度相等，相鄰鐵塊之間的間隙亦相等。
6.一種鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)，該連續(xù)鑄軋系統(tǒng)包括感應(yīng)電爐、電阻爐和鑄軋輥，所述 感應(yīng)電爐內(nèi)的加熱腔與所述電阻爐內(nèi)的加熱腔經(jīng)管道相貫通，所述電阻爐內(nèi)的加熱腔與所 述鑄軋輥的咬入?yún)^(qū)經(jīng)輸送管相連；所述電阻爐內(nèi)的加熱腔包括順序設(shè)置的多個(gè)溫控區(qū)；本 連續(xù)鑄軋系統(tǒng)包括自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)包括控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器、伺 服電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥串設(shè)于所述管道；所述控制器與所述伺服驅(qū)動(dòng)器電性 連接；所述伺服電機(jī)帶著所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于所述調(diào)節(jié)閥開度 的變化；其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)還包括用于檢測與所述輸送管相連的溫控區(qū)內(nèi)鎂熔體 液面高度的至少兩鐵塊和測力計(jì)，在豎直方向所述鐵塊經(jīng)定間距串聯(lián)在一起，所述測力計(jì) 檢測所述鐵塊的總拉力，并將該拉力信號(hào)傳送至所述控制器，所述控制器根據(jù)該拉力信號(hào) 調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥的開度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)，其特征在于所述控制器結(jié)合所述 調(diào)節(jié)閥的開度特性和拉力信號(hào)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥的開度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)，其特征在于所述至少兩鐵塊包括 第一鐵塊和第二鐵塊，所述第一鐵塊對(duì)應(yīng)于液面的設(shè)定高度，所述第二鐵塊對(duì)應(yīng)于液面的 最高液面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)，其特征在于包括第三鐵塊，所述第 三鐵塊對(duì)應(yīng)于液面的最低液面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)，其特征在于所述第一至第三鐵 塊，其體積相等、高度相等，相鄰鐵塊之間的間隙亦相等。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)，其包括控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥；控制器與伺服驅(qū)動(dòng)器電性連接；伺服電機(jī)帶著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于調(diào)節(jié)閥開度的變化；本控制機(jī)構(gòu)還包括用于檢測鎂熔體液面高度的至少兩鐵塊和測力計(jì)，在豎直方向鐵塊經(jīng)定間距串聯(lián)在一起，測力計(jì)檢測鐵塊的總拉力，并將該拉力信號(hào)傳送至控制器，控制器根據(jù)該拉力信號(hào)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度。有益效果是采用檢測鐵塊在鎂熔體容器內(nèi)的拉力，判斷液面與鐵塊之間的位置關(guān)系，從而間接通過鐵塊與液面之間的關(guān)系判斷液面的位置，然后控制調(diào)節(jié)閥的開度，實(shí)現(xiàn)高溫環(huán)境下，特別是活潑金屬鎂熔融狀態(tài)下的液面檢測。
文檔編號(hào)B21B1/46GK101862819SQ201010203669
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者余躍明, 葉清東, 周四海 申請人:新星化工冶金材料(深圳)有限公司