本發(fā)明屬于合金材料領域，特別是涉及一種熱加工管用鋁鎂合金。

背景技術：

隨著要求車輛零件的輕量化，使用鋁合金的零件制品來替代鋼鐵制品逐漸成為常態(tài)。但對于某些薄壁制品使用鑄造或模鑄的效果不好，而使用延展加工方式將鋁合金制成復雜形狀的零件時，以往使用的冷加工方法，容易出現(xiàn)材料開裂問題。

因此，采用熱加工方法受到重視。但現(xiàn)使用的含鎂鋁合金的晶粒粗大，會引起抗疲勞強度降低。還有在鋁合金壁進行擴展加工或孔加工時，會導致強度下降。而現(xiàn)有的含鎂鋁合金在進行熱加工時均不能滿足加工要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種含鎂鋁合金材料，能夠在熱加工過程中保證強度。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種熱加工管用鋁鎂合金，其組成按質量百分比包括，1.8％-2.1％的鎂，0.1％-0.15％的硅，0.2％-0.3％的鐵，0.1-0.3％的鍶，0.17％-0.20％的鉻，0.001％-0.003％的鈦，其余部分為鋁及不可避免的雜質。

所述熱加工管用鋁鎂合金的結晶粒徑在300μm以下。

所述熱加工管用鋁鎂合金的抗拉強度為210-305MPa。

所述熱加工管用鋁鎂合金的屈服強度為101-130MPa。

所述熱加工管用鋁鎂合金在加工后孔面積率在2.0％以下時，加工后壁厚為平均壁厚的85％-90％之間。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比的有益效果是：

本發(fā)明的抗拉強度同現(xiàn)有的含鎂鋁合金有很大的提高，尤其是在熱加工過程中，因為在合金中加入了能夠減小晶粒結構的鈦和鉻元素，合金中晶粒直徑有很大降低。

具體實施方式

以下通過具體實施例來說明本發(fā)明的技術方案，以下實施例只是為了說明本發(fā)明而不是限定本發(fā)明的范圍。

一種熱加工管用鋁鎂合金，其組成按質量百分比包括，1.8％-2.1％的鎂，0.1％-0.15％的硅，0.2％-0.3％的鐵，0.17％-0.20％的鉻，0.1-0.3％的鍶，0.001％-0.003％的鈦，其余部分為鋁及不可避免的雜質。

所述熱加工管用鋁鎂合金的結晶粒徑在300μm以下。

所述熱加工管用鋁鎂合金的抗拉強度為210-305MPa。

所述熱加工管用鋁鎂合金的屈服強度為101-130MPa。

所述熱加工管用鋁鎂合金在加工后孔面積率在2.0％以下時，加工后壁厚為平均壁厚的85％-90％之間。

實施例1

一種熱加工管用鋁鎂合金，其組成按質量百分比包括，1.8％的鎂，0.1％的硅，0.2％的鐵，0.17％的鉻，0.1％的鍶，0.001％的鈦，其余部分為鋁及不可避免的雜質。

實施例2

一種熱加工管用鋁鎂合金，其組成按質量百分比包括，2.1％的鎂，0.15％的硅，0.3％的鐵，0.20％的鉻，0.3％的鍶，0.003％的鈦，其余部分為鋁及不可避免的雜質。

實施例3

一種熱加工管用鋁鎂合金，其組成按質量百分比包括，2.0％的鎂，0.13％的硅，0.25％的鐵，0.18％的鉻，0.2％的鍶，0.001％的鈦，其余部分為鋁及不可避免的雜質。

實施例4

一種熱加工管用鋁鎂合金，其組成按質量百分比包括，1.8％的鎂，0.15％的硅，0.25％的鐵，0.17％的鉻，0.22％的鍶，0.002％的鈦，其余部分為鋁及不可避免的雜質。

以上的實施例說明了本發(fā)明的技術方案，本領域技術人員應當理解，可以由上述的技術方案進行變形或等同替換，均能夠得到本發(fā)明的其它實施例。