專利名稱：一種改進(jìn)型軸承套圈鍛造軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋輥，特別是一種中部加強(qiáng)的用于軸承套圈鍛造的軋輥。
背景技術(shù)：
軋輥是機(jī)械制造業(yè)常用的設(shè)備之一，軋輥的壽命是影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及 人工工作強(qiáng)度的關(guān)鍵，因此，生產(chǎn)過程中對軋輥的要求較高。軋輥太硬時(shí)，在生產(chǎn)過程中不 易熔化和氧化，但易折斷；軋輥太軟時(shí)，在生產(chǎn)過程中則易變形及氧化。在中大型軸承套圈 的鍛造過程中，目前行業(yè)內(nèi)的軋輥壽命一般在500-1000件的范圍內(nèi)，遇到異常情況時(shí)，軋 輥的使用壽命更短。因此，提供一種使用壽命長的軋輥是本領(lǐng)域亟待解決的一個(gè)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長的用于軸承套圈鍛造的軋輥。用于軸承套圈鍛造的軋輥使用壽命通常與以下四點(diǎn)有密切關(guān)系材料、退火淬火 工藝、擴(kuò)孔操作以及幾何結(jié)構(gòu)。目前行業(yè)內(nèi)普遍使用的軋輥是采用45號鋼或軸承鋼加工而 成的，使用壽命尚不理想，若采用3Cr2W8Vi模具鋼，則雖然軋輥的使用壽命相對延長，但其 價(jià)格是上述兩種剛材的8倍以上，性價(jià)比不理想。對于退火及淬火工藝而言，目前行業(yè)內(nèi)所 使用的技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)基本成熟，要再提升，需花費(fèi)巨額投入。擴(kuò)孔操作基本上取決于人為 操作，與操作經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的觀察與分析，發(fā)現(xiàn)軋輥使用壽命不長的最主要的 原因不是高溫下退火氧化變軟，而是從軋輥中間處這段，原因是軋輥頭尾結(jié)合部強(qiáng)度偏小。 因此，通過改變軋輥的幾何結(jié)構(gòu)來提高軋輥的壽命是目前最行之有效且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種改進(jìn)型軸承套圈鍛造軋輥，在軋輥的頭部和尾部的結(jié)合處設(shè)置加強(qiáng)段。所述軋輥的頭部為圓柱體，所述尾部為錐臺，加強(qiáng)段與兩者之間采用圓滑過渡。本實(shí)用新型的有益效果為，通過頭部與尾部結(jié)合處的加強(qiáng)段的設(shè)置，在不增大軋 輥沖頭直徑及不增加成本的前提下，有效增加了強(qiáng)度，使本實(shí)用新型的壽命大大延長，從而 降低了軋輥的更換頻率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本以及人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的改進(jìn)的軋輥的結(jié)構(gòu)圖。圖中1、軋輥尾部；2、軋輥頭部；3、加強(qiáng)段。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的改進(jìn)型軸承套圈鍛造軋輥，在軋輥頭部2和 軋輥尾部1的結(jié)合處通過設(shè)置加強(qiáng)段3，使整個(gè)軋輥在局部加粗加強(qiáng)；所述軋輥頭部2是圓柱體，所述軋輥尾部1是圓錐臺，加強(qiáng)段3與兩者之間采用圓滑過渡。
權(quán)利要求一種改進(jìn)型軸承套圈鍛造軋輥，其特征在于，在軋輥的頭部和尾部的結(jié)合處設(shè)置加強(qiáng)段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型軸承套圈鍛造軋輥，其特征在于，所述軋輥的頭部為 圓柱體，所述尾部為錐臺，加強(qiáng)段與兩者之間采用圓滑過渡。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種改進(jìn)型軸承套圈鍛造軋輥，在軋輥的頭部和尾部的結(jié)合處設(shè)置加強(qiáng)段，加強(qiáng)段與頭部的圓柱體和尾部的錐臺采用圓滑過渡。本實(shí)用新型在不增大軋輥沖頭直徑的前提下，通過在軋輥中部設(shè)置加強(qiáng)段，有效增加了強(qiáng)度，延長了軋輥的使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，減少更換頻率，降低了人工工作強(qiáng)度，節(jié)約了成本。
文檔編號B21B27/02GK201702166SQ20102017881
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者汪家新 申請人:蕪湖市明遠(yuǎn)軸承鍛造有限公司