本實(shí)用新型屬于加工軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓壓榨軋輥。

背景技術(shù)：

軋棍是帶式壓榨機(jī)工作時的必要部件，為了提高壓榨機(jī)的工作效率，需要提高軋棍的壓力，當(dāng)軋棍的壓力足夠高時，可以保證壓榨機(jī)的壓榨效率和壓榨效果，但是這種情況下由于軋棍承受的壓力大，導(dǎo)致使用一段時間之后，軋棍會變得松動，降低壓榨效果，為了保證壓榨機(jī)的壓榨效果需要定期檢查壓榨機(jī)軋棍的間距，調(diào)節(jié)軋棍間距以提高壓榨效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種安裝調(diào)節(jié)方便、提高壓榨機(jī)壓榨效果、工作穩(wěn)定可靠的高壓壓榨軋輥。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高壓壓榨軋輥，它包括支架，所述的支架的兩側(cè)均開設(shè)有移動槽，所述的移動槽的上方設(shè)置有長度線，所述的移動槽的上部的中間開設(shè)有軌道槽，所述的移動槽的內(nèi)部設(shè)置有移動塊，所述的移動塊的上部和下部均設(shè)置有限位塊，所述的限位塊位于軌道槽內(nèi)，所述的支架與支架之間設(shè)置有軋棍本體，所述的軋棍本體的兩端連接有插入移動塊的連接軸，所述的移動塊的右側(cè)設(shè)置有固定槽，所述的固定槽的右側(cè)穿插有螺紋桿，所述的螺紋桿的左端通過左固定栓與固定槽固定，所述的支架的右側(cè)的外部設(shè)置有固定板，所述的螺紋桿的右端穿過固定板，所述的螺紋桿的右端通過右固定栓與固定板固定。

所述的支架的個數(shù)為兩個，對稱設(shè)置在軋棍本體的兩側(cè)。

所述的移動槽的兩端均為圓弧狀結(jié)構(gòu)。

所述的固定槽與移動塊為一體式結(jié)構(gòu)。

所述的左固定栓與右固定栓的個數(shù)均為兩個，左固定栓設(shè)置于固定槽右側(cè)壁的兩側(cè)，右固定栓設(shè)置于固定板的左右兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：通過軋棍兩側(cè)對稱支架的設(shè)置，當(dāng)需要調(diào)節(jié)軋棍本體的位置時，在移動過程中與軋棍本體連接的連接軸平穩(wěn)牢固，同時移動塊上部和下部的限位塊卡在軌道槽內(nèi)，有效防止移動塊在移動過程中發(fā)生偏移，移動過程中可以隨時查看長度線，及時了解連接軸的位置；通過固定槽與固定板的配合使用，在左固定栓與右固定栓的固定作用下，不僅使移動塊固定牢固，而且便于調(diào)節(jié)移動塊的位置，總的本實(shí)用新型具有安裝調(diào)節(jié)方便、提高壓榨機(jī)壓榨效果、工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種高壓壓榨軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種高壓壓榨軋輥的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型一種高壓壓榨軋輥的移動槽與移動塊的連接示意圖。

圖中：1、支架 2、移動槽 3、長度線 4、軌道槽 5、移動塊 6、限位塊 7、連接軸 8、軋棍本體 9、固定槽 10、螺紋桿 11、左固定栓 12、固定板 13、右固定栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種高壓壓榨軋輥，它包括支架1，所述的支架1的兩側(cè)均開設(shè)有移動槽2，所述的移動槽2的上方設(shè)置有長度線3，所述的移動槽2的上部的中間開設(shè)有軌道槽4，所述的移動槽2的內(nèi)部設(shè)置有移動塊5，所述的移動塊5的上部和下部均設(shè)置有限位塊6，所述的限位塊6位于軌道槽4內(nèi)，所述的支架1與支架1之間設(shè)置有軋棍本體8，所述的軋棍本體8的兩端連接有插入移動塊5的連接軸7，所述的移動塊5的右側(cè)設(shè)置有固定槽9，所述的固定槽9的右側(cè)穿插有螺紋桿10，所述的螺紋桿10的左端通過左固定栓11與固定槽9固定，所述的支架1的右側(cè)的外部設(shè)置有固定板12，所述的螺紋桿10的右端穿過固定板12，所述的螺紋桿10的右端通過右固定栓13與固定板12固定。

本實(shí)用新型實(shí)施時，將支架1安裝在壓榨機(jī)上，通過調(diào)節(jié)軋棍本體8與軋棍本體8之間的距離實(shí)現(xiàn)高壓壓榨；當(dāng)需要調(diào)節(jié)軋棍本體8的位置時，擰動固定板12兩側(cè)的右固定栓13，使螺紋桿10可以自由在固定板12中移動，在移動過程中與軋棍本體8連接的連接軸7平穩(wěn)牢固，同時移動塊5上部和下部的限位塊6卡在軌道槽4內(nèi)，有效防止移動塊5在移動過程中發(fā)生偏移，移動過程中可以隨時查看長度線3，及時了解連接軸7的位置；總的本實(shí)用新型具有安裝調(diào)節(jié)方便、提高壓榨機(jī)壓榨效果、工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，一種高壓壓榨軋輥，它包括支架1，所述的支架1的兩側(cè)均開設(shè)有移動槽2，所述的移動槽2的上方設(shè)置有長度線3，所述的移動槽2的上部的中間開設(shè)有軌道槽4，所述的移動槽2的內(nèi)部設(shè)置有移動塊5，所述的移動塊5的上部和下部均設(shè)置有限位塊6，所述的限位塊6位于軌道槽4內(nèi)，所述的支架1與支架1之間設(shè)置有軋棍本體8，所述的軋棍本體8的兩端連接有插入移動塊5的連接軸7，所述的移動塊5的右側(cè)設(shè)置有固定槽9，所述的固定槽9的右側(cè)穿插有螺紋桿10，所述的螺紋桿10的左端通過左固定栓11與固定槽9固定，所述的支架1的右側(cè)的外部設(shè)置有固定板12，所述的螺紋桿10的右端穿過固定板12，所述的螺紋桿10的右端通過右固定栓13與固定板12固定，所述的支架1的個數(shù)為兩個，對稱設(shè)置在軋棍本體8的兩側(cè)，所述的移動槽2的兩端均為圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述的固定槽9與移動塊5為一體式結(jié)構(gòu)，所述的左固定栓11與右固定栓13的個數(shù)均為兩個，左固定栓11設(shè)置于固定槽9右側(cè)壁的兩側(cè)，右固定栓13設(shè)置于固定板12的左右兩側(cè)。

本實(shí)用新型實(shí)施時，將支架1安裝在壓榨機(jī)上，通過調(diào)節(jié)軋棍本體8與軋棍本體8之間的距離實(shí)現(xiàn)高壓壓榨；當(dāng)需要調(diào)節(jié)軋棍本體8的位置時，擰動固定板12兩側(cè)的右固定栓13，使螺紋桿10可以自由在固定板12中移動，在移動過程中與軋棍本體8連接的連接軸7平穩(wěn)牢固，同時移動塊5上部和下部的限位塊6卡在軌道槽4內(nèi)，有效防止移動塊5在移動過程中發(fā)生偏移，移動過程中可以隨時查看長度線3，及時了解連接軸7的位置；優(yōu)選的，移動槽2的兩端均為圓弧狀結(jié)構(gòu)，與移動塊5左側(cè)的形狀相配合，在不增大移動槽2的體積的情況下，擴(kuò)大了移動塊5可移動的范圍；左固定栓11與右固定栓13的個數(shù)均為兩個，左固定栓11設(shè)置于固定槽9右側(cè)壁的兩側(cè)，右固定栓13設(shè)置于固定板12的左右兩側(cè)，不僅便于螺紋桿10的安裝固定，也便于螺紋桿10的調(diào)節(jié)；總的本實(shí)用新型具有安裝調(diào)節(jié)方便、提高壓榨機(jī)壓榨效果、工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。