專利名稱：輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑物裝飾裝璜施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法。
背景技術(shù)：
輕鋼龍骨是構(gòu)建建筑物輕質(zhì)隔墻的載體，也就是說(shuō)在構(gòu)建輕質(zhì)隔墻的過(guò)程中，首先需要搭建輕鋼龍骨支架。已有技術(shù)中，在對(duì)輕鋼龍骨施工時(shí)，更具體地講在將諸如地龍骨和頂龍骨與建筑物主體結(jié)構(gòu)固定、將縱向(豎向)龍骨與地龍骨以及與頂龍骨連接、將穿心龍骨與豎向龍骨連接、將橫撐(橫向)龍骨與豎向(縱向)龍骨連接乃至作門窩洞口處理、接線盒和穿線管的安裝之類的作業(yè)過(guò)程中，人們往往習(xí)以為常地采用自攻螺釘連接、抽芯鉚釘連接或?qū)Ｓ每B接，乃至采用焊接的方式固定連接。上述施工方法存在并不限于所列的以下缺陷其一，對(duì)施工場(chǎng)所的條件具有挑剔性，因?yàn)椴徽撌遣捎米怨ヂ葆敗⒊樾俱T釘還是采用專用卡件連接固定都需要使用電動(dòng)工具例如手槍鉆或類似的鉆孔裝置在龍骨上鉆孔，而鉆孔裝置需由電源支撐，否則無(wú)法施工。但是，在裝飾裝璜施工現(xiàn)場(chǎng)不僅存在電源供給不正常的情形，要么停電，要么電源遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)而需借助冗長(zhǎng)的電纜饋電；其二，輔助材料耗用量大，導(dǎo)致施工成本增加，例如使用自攻螺釘、抽芯鉚釘和/或?qū)Ｓ每鹊葻o(wú)疑會(huì)消耗緊固件，有失施工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)性而與目前全社會(huì)倡導(dǎo)的節(jié)約型、節(jié)能型經(jīng)濟(jì)精神不相適應(yīng)；其三，施工效率低，影響工程的進(jìn)度，因此若要將兩根龍骨彼此固定連接，需經(jīng)過(guò)鉆孔和緊固件連接的過(guò)程；其四，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差， 因?yàn)椴捎贸樾俱T釘鉚固時(shí)，脫落于抽芯鉚釘上的釘桿俯首即是，使施工場(chǎng)所有失觀瞻；其五，浪費(fèi)能源和有失安全性以及施工者勞動(dòng)強(qiáng)度大并且還伴隨有噪聲污染，因?yàn)閷?duì)龍骨鉆孔的鉆孔裝置需要消耗電能，又因?yàn)槿魧?duì)鉆孔裝置操作欠慎會(huì)損及施工者的肢體，還因?yàn)槭┕ふ呤殖帚@孔裝置對(duì)龍骨鉆設(shè)固定連接孔的過(guò)程中需持續(xù)地施加較大的作用力。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了曠日持久的積極嘗試， 下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種無(wú)需依賴電源而藉以避免對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)電源條件的挑剔性，無(wú)需采用諸如自攻螺釘、抽芯鉚釘、專用卡件或焊接材料而藉以體現(xiàn)節(jié)約型和節(jié)能型精神，有助于提高施工效率而藉以加快工程進(jìn)度，有利于保障施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境清潔并且減輕操作者作業(yè)強(qiáng)度以及無(wú)噪聲產(chǎn)生的輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，包括以下步驟
A)配備一手持式鉚鉗，該手持式鉚鉗包括一第一手把，該第一手把的上部構(gòu)成具有一鉗頭槽和鉗口的鉗頭，一第二手把，與第一手把鉸連連接，一由公、母模所配合成的模具機(jī)構(gòu)，配置在所述的鉗頭上，一用于驅(qū)使所述的公模向母模的方向運(yùn)動(dòng)的頂件，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的第二手把上部的一端，一用于驅(qū)使所述的母模向公模的方向運(yùn)動(dòng)的母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可動(dòng)地設(shè)置在所述的鉗頭槽內(nèi)，一用于驅(qū)使所述的母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的拉桿，該拉桿的一端與母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端連接在所述的第二手把上，一用于保障所述母模復(fù)位的彈性件，設(shè)在所述的鉗頭槽中，并且與所述的母模接觸，其中在所述的公模朝向所述頂件的一端構(gòu)成有一直徑比公模的直徑大的頂頭，該頂頭朝向頂件的一側(cè)表面開設(shè)有與頂件適配的頂件凹槽，在所述的鉗頭槽的一對(duì)槽壁上并且在彼此面對(duì)面的位置各開設(shè)有一導(dǎo)滑輪槽，在所述的母模的兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)滑輪槽的部位各同軸設(shè)置有導(dǎo)滑輪，導(dǎo)滑輪與導(dǎo)滑輪槽的槽壁構(gòu)成滾動(dòng)副；
B)鉚前準(zhǔn)備，由操作者將需要鉚固在一起的第一龍骨和第二龍骨的鉚固部位彼此重合在一起，并且將步驟A)中所述的鉗口對(duì)應(yīng)到彼此重合在一起的第一龍骨和第二龍骨的鉚固部位；
C)鉚固，由操作者的雙手分別握住所述的第一手把和第二手把，并且將第二手把朝著第一手把的方向靠攏，在頂件探入頂件凹槽對(duì)所述公模的作用下，使母模與所述第一龍骨接觸，同時(shí)使所述公模與所述的第二龍骨接觸，并且在公模嵌入到母模內(nèi)的同時(shí)，由公、母模的相互配合而將第一、第二龍骨的彼此在對(duì)應(yīng)于公、母模的部位刺破，在持續(xù)將第二手把朝著第一手把的方向靠攏時(shí)，由拉桿對(duì)母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用，由母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)母模施壓，使第一龍骨和第二龍骨的刺破部位形成的翻邊以疊合狀態(tài)結(jié)合在一起。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述的鉗頭的下方并且在對(duì)應(yīng)于所述的鉗口的部位開設(shè)有公?？祝龅墓４┰O(shè)在公?？字胁⑶已毓？咨舷逻\(yùn)動(dòng)。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述的第二手把與第一手把相鉸接的一端構(gòu)成有一對(duì)鉸接臂，一對(duì)鉸接臂之間構(gòu)成鉸接腔，所述的第一手把伸入于鉸接腔中與第二手把鉸接，并且，在一對(duì)鉸接臂的末端各形成有一壓腳和一頂件樞腳，頂件樞腳對(duì)應(yīng)于壓腳的下方，所述的頂件可旋轉(zhuǎn)地樞置在一對(duì)頂件樞腳上，所述公模的上端構(gòu)成有一沖頭，而所述母模朝向沖頭的一端并且在對(duì)應(yīng)于沖頭的部位開設(shè)有一沖頭腔，該沖頭腔與沖頭相配合。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的頂件為滾輪盤。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的沖頭的形狀呈Λ字形，而所述沖頭腔的形狀呈V字形。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟Α)中所述的母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一連桿和第二連桿，第一連桿的中部通過(guò)第一銷軸樞軸設(shè)置在所述鉗頭槽的一對(duì)槽壁的長(zhǎng)度方向的近中部，第一連桿的一端對(duì)應(yīng)于所述母模的上方，另一端與所述的第二連桿的一端相對(duì)應(yīng)，第二連桿的中部通過(guò)第二銷軸樞軸設(shè)置在鉗頭槽的一對(duì)槽壁上，第二連桿的另一端與所述的拉桿的一端連接，而拉桿的另一端通過(guò)拉桿調(diào)整座與所述的第二手把連接。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟Α)中所述的彈性件為彈簧，該彈簧的下端支承在鉗頭槽內(nèi)的彈簧座上，而彈簧的上端支承在所述公模的上部所延伸的彈簧壓腳上。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的拉桿調(diào)整座上開設(shè)有拉桿槽，所述的拉桿穿過(guò)拉桿槽并且配設(shè)有調(diào)整螺母。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的第一龍骨和第二龍骨的橫截面形狀均呈U形。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的鉚前準(zhǔn)備還包括對(duì)第一龍骨和/或第二龍骨的鉚固部位的預(yù)處理，所述的預(yù)處理包括以下處理方式中的任意一種
a)在第一龍骨的第一腹板上開設(shè)穿心孔，將第二龍骨穿過(guò)所述的穿心孔；
b)去除第二龍骨的兩端的第二腹板，在第二龍骨的兩端各形成一對(duì)彼此并行的配接翼，將配接翼與第一龍骨重合，其中，去除的第二腹板的長(zhǎng)度是與第一龍骨的側(cè)壁的寬度相適配的。本發(fā)明提供的技術(shù)方案無(wú)需依賴作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電源并且無(wú)需使用緊固件或焊接材料而可將第一、第二龍骨快速而可靠地結(jié)合在一起，不僅具有施工效率高、無(wú)施工噪聲的長(zhǎng)處，而且具有確保施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔和操作者作業(yè)強(qiáng)度低的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明方法所配備的手持式鉚鉗的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明方法將第一、第二龍骨實(shí)施鉚接過(guò)程的第一實(shí)施例示意圖。圖3為本發(fā)明方法的第二實(shí)施例示意圖。圖4為本發(fā)明方法的第三實(shí)施例示意圖。圖5為本發(fā)明方法的第四實(shí)施例示意圖。圖6為本發(fā)明方法的第五實(shí)施例示意圖。圖7為本發(fā)明方法的第六實(shí)施例示意圖。圖8為本發(fā)明方法的第七實(shí)施例示意圖。圖9為本發(fā)明方法的第八實(shí)施例示意圖。圖10為本發(fā)明方法的第九實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式為使專利局的審查員尤其是公眾能更進(jìn)一步地了解本發(fā)明方法的有益效果，以下面的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方案詳細(xì)描述，但實(shí)施例的描述不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制，任何形式的而非實(shí)質(zhì)的等效性替換均應(yīng)視為本發(fā)明所公開的并且要求保護(hù)的技術(shù)方案范圍。實(shí)施例1 請(qǐng)見圖1和圖2。A)配備一手持式鉚鉗，該手持式鉚鉗的具體結(jié)構(gòu)由圖1揭示，請(qǐng)見圖1，給出了一個(gè)第一手把1，考慮到在使用狀態(tài)下握捏時(shí)的舒適性，因此在該第一手把1的下部加設(shè)有非金屬的第一護(hù)套12，優(yōu)選而非限于的第一護(hù)套12的材料為塑料或尼龍或橡膠，本實(shí)施例選擇塑料，并且在第一護(hù)套12的表面還構(gòu)成有第一防滑凸緣121 ；第一手把1的上部構(gòu)成為鉗頭11，并且在鉗頭11上開設(shè)有鉗頭槽111，該鉗頭槽111還可稱為鉗頭腔；第一手把1的近中部與下面還要詳細(xì)敘述的第二手把2鉸連連接。以目前圖1所示的位置狀態(tài)為例(以下同)，在鉗頭槽111的一對(duì)槽壁上并且在彼此對(duì)應(yīng)的位置各開設(shè)有一導(dǎo)滑輪槽1111，并且在鉗頭槽111內(nèi)還構(gòu)成有一彈簧座1112。形狀整體上構(gòu)成為7字形的第二手把2的下部同樣加設(shè)有一具有第二防滑突緣221的第二護(hù)套22，作用機(jī)理同對(duì)第一護(hù)套12的描述；第二手把2的上端構(gòu)成有一對(duì)形狀構(gòu)造及功能完全一致的鉸接臂21，一對(duì)鉸接臂21之間形成鉸接腔211，第一手把1插入于鉸接腔211中，用第三銷軸23將第二手把2的一對(duì)鉸接臂21的近中部與第一手把1的近中部鉸連連接。在一對(duì)鉸接臂21的末端即圖1所示的右端各構(gòu)成有一壓腳212和各構(gòu)成有一頂件樞腳213。在一對(duì)頂件樞腳213上通過(guò)第四銷軸 31樞設(shè)即可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置頂件3，優(yōu)選的頂件3采用圓盤形滾輪。從圖中可以看到圓盤形滾輪位于一對(duì)頂件樞腳213之間，并且還略以探出頂件樞腳231的端部。
請(qǐng)繼續(xù)見圖1，給出了優(yōu)選而并不是絕對(duì)限于的模具機(jī)構(gòu)4，該模具機(jī)構(gòu)4包括彼此配成對(duì)使用的公、母模41、42，公模41穿置在鉗頭11的下方并且偏右側(cè)(圖1所示為例) 所開設(shè)的公?？?12中，公?？?12對(duì)應(yīng)于鉗頭槽112的鉗口 113的下方，公模41的下端即朝向前述的頂件3的一端擴(kuò)設(shè)構(gòu)成有一直徑比公模41的直徑大的頂頭411，該頂頭411 朝向頂件3的一側(cè)的表面也即頂頭411的底面開設(shè)有一頂件凹槽4111，該頂件凹槽4111供前述的頂件3探入。由于頂件3為圓盤形滾輪，因此能與寬度同頂件3的厚度相適配的頂件凹槽4111 友好配合，頂件3不會(huì)出現(xiàn)偏擺情形，使作用于公模41上的力得以集中，此結(jié)構(gòu)用本發(fā)明方法配備的手持式鉚鉗的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵。公模41的上端構(gòu)成有沖頭412，并且在沖頭412上形成有以人字狀態(tài)出現(xiàn)的第一斜面4121，無(wú)疑，第一斜面4121擔(dān)當(dāng)著刃的作用，依據(jù)該形狀而使沖頭412表現(xiàn)為Λ字形，由其將需連接的厚度通常在< 0. 5 mm的第一、第二龍骨8、9 (圖2示)刺穿。母模42的兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述的導(dǎo)滑輪槽1111的部位各同軸設(shè)置有一導(dǎo)滑輪422，該導(dǎo)滑輪422應(yīng)當(dāng)是與前面已經(jīng)提到的導(dǎo)滑輪槽1111相配合的，在母模42的下方的居中部位加工有用于與所述的公模41的沖頭412相適配的沖頭腔421，在本實(shí)施例中，沖頭腔421的形狀選擇為Λ字形，該形狀顯然是用來(lái)回報(bào)沖頭412的，沖頭腔421的對(duì)應(yīng)壁構(gòu)成為與第一斜面4121相配合的第二斜面4211。在母模42的頂部的左側(cè)延伸出有一彈簧壓腳423，由圖所見，在鉗頭槽111內(nèi)的彈簧座112上設(shè)有彈性件7，本實(shí)施例所推薦的彈性件7為彈簧，并將彈簧的下端支承在彈簧座1112上，而彈簧的上端則支承在彈簧壓腳 423的下平面上。本申請(qǐng)人通過(guò)對(duì)母模42上即母模42的兩側(cè)各同軸設(shè)置與導(dǎo)滑輪槽1111形成滾動(dòng)副的導(dǎo)滑輪422可以極致地體現(xiàn)減小阻力的效果，使操作者省力。請(qǐng)仍見圖1，推薦的母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括第一連桿51和第二連桿52，第一連桿51 整體位于鉗頭槽111中，具體是第一連桿51的中部通過(guò)第一銷軸511與鉗頭槽111的一對(duì)槽壁的長(zhǎng)度方向的近中部樞置，第一連桿51的一端即圖1所示的右端對(duì)應(yīng)于母模42的上方，由該端的作用而使母模42下行，并且由彈性件7的復(fù)位而使母模42上行，第一連桿 51的另一端即圖示的左端與形狀優(yōu)選為V形的第二連桿52的一端即圖示的右端的上方相對(duì)應(yīng)，第二連桿52的中部通過(guò)第二銷軸521與鉗頭槽111的一對(duì)槽壁樞置，而第二連桿52 的另一端即圖示的左端開設(shè)有一拉桿連接孔522。拉桿6的上端彎折并且穿過(guò)拉桿連接孔 522再用開口銷63限定而實(shí)現(xiàn)與第二連桿52連接，拉桿6的下端通過(guò)拉桿調(diào)整座61與第二手把2連接，將拉桿調(diào)整座61固定在第二手把2上，并且在拉桿調(diào)整座61上開設(shè)有拉桿槽611，拉桿6的下端穿過(guò)拉桿槽611后由調(diào)整螺母62限定。調(diào)節(jié)調(diào)整螺母62能使拉桿6 的作用距改變，進(jìn)而使第二連桿52的作用距變化，直到獲得適宜的由第二連桿52作用于第一連桿51的力，使第一連桿51對(duì)母模42作用的動(dòng)程變化到合理的程度，這里所講的合理的程度主要取決于用于連接的第一、第二龍骨8、9的總厚度(圖2示)。如果第一、第二龍骨 8、9的剛度大(包括材料厚度和材質(zhì))，那么母模42下行的行程大，反之亦然，因此需要通過(guò)調(diào)整螺母62的微調(diào)來(lái)體現(xiàn)；
B)鉚前準(zhǔn)備，具體 由圖2示意，由操作者將需要鉚固連接在一起的橫截面形狀均呈U形的第一龍骨8和第二龍骨9的鉚固部位彼此貼靠在一起，即彼此重合在一起，將步驟A)中的并且由圖1示意的鉗口 113對(duì)準(zhǔn)到彼此重合在一起的第一龍骨8和第二龍骨9的鉚固部位；
C)鉚固，由操作者一手握住第一手把1而另一只手握住第二手把2，并且使第二手把2 朝向第一手把1的方向靠攏，在頂件3探入頂件凹槽4111對(duì)公模41的作用下(公模41朝母模42的方向運(yùn)動(dòng))，使母模42與第一龍骨8接觸，同時(shí)使公模41與第二龍骨9接觸，在公模41的沖頭412嵌入到母模42的沖頭腔421內(nèi)的同時(shí)，由公、母模41、42的相互配合而將第一、第二龍骨8、9的彼此在對(duì)應(yīng)于公、母模41、42的部位刺破，在繼續(xù)操動(dòng)第二手把2朝第一手把1的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，拉桿6拉動(dòng)第二連桿52的左端，由第二連桿52的右端將第一連桿51的左端抬起，使第一連桿51的右端壓迫母模42，在母模42克服彈性件7的作用力下使母模42向著公模41運(yùn)動(dòng)，由母模42的下端面424壓迫由沖頭412刺透的第一、第二龍骨8、9后產(chǎn)生的第一、第二龍骨8、9的卷邊(翻邊)，使卷邊緊密結(jié)合在一起，從而實(shí)現(xiàn)第一、 第二龍骨8、9之間的連接。向相反方向操縱第二手把2，公模41下移，母模42在彈性件7 的作用下上行，將鉗口 13從第一、第二龍骨8、9上退出，依此類推，直到完成所需數(shù)量的聯(lián)接點(diǎn)的連接。由本實(shí)施例可知，在將第一、第二龍骨8、9連接的過(guò)程中，不需要使用任何輔助材料，無(wú)噪聲，連接可靠，施工效率能比已有技術(shù)提高3倍以上。實(shí)施例2 請(qǐng)見圖3。在步驟B)中，豎向龍骨作為第一龍骨8，地龍骨作為第二龍骨9，將第一龍骨8的端部與第二龍骨9重合。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3 請(qǐng)見圖4。在步驟B)中，將需要連接的兩根豎向龍骨作為第一龍骨8，將用于連接兩根豎向龍骨的連接龍骨作為第二龍骨9，將第二龍骨9的一端(上端)與兩根第一龍骨8中的上部的一根第一龍骨8重合，而將第二龍骨9的另一端(下端)與兩根第一龍骨8中的下部的一根第一龍骨8重合。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例4 請(qǐng)見圖5。在步驟B)中，將一對(duì)既彼此間隔又相互縱向并行的豎向龍骨作為第一龍骨8，將用于連接一對(duì)豎向龍骨的穿心龍骨作為第二龍骨9，在一對(duì)豎向龍骨即第一龍骨8的第一腹板81上并且在彼此對(duì)應(yīng)的位置各開設(shè)穿心孔811，將第二龍骨9穿過(guò)穿心孔811，并且將第二龍骨9的一側(cè)側(cè)壁與第一龍骨8的一側(cè)側(cè)壁重合。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例5 請(qǐng)見圖6。
在步驟B)中，將一對(duì)既彼此間隔又互相縱向并行的豎向龍骨作為第一龍骨8，將橫撐龍骨作為第二龍骨9，并且去除第二龍骨9的兩端的第二腹板91，在第二龍骨9的兩端各形成一對(duì)彼此并行的配接翼92，將配接翼92與第一龍骨8重合，其中，去除(剪除)的第二腹板91的長(zhǎng)度與第一龍骨8的側(cè)壁的寬度相等。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例6
請(qǐng)見圖7，本實(shí)施例是針 對(duì)門窗洞口連接而言的。在步驟B)中，將門洞豎龍骨作為第一龍骨8，將門楣龍骨作為第二龍骨9，并且將第二龍骨9在剪除彎折部位的側(cè)板(側(cè)壁)后彎折成圖示的形狀再與第一龍骨8重合。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例7 請(qǐng)見圖8。在步驟B)中，將附加豎向龍骨作為第一龍骨8，將附加斜撐龍骨和附加橫撐龍骨統(tǒng)稱為第二龍骨9。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例8 請(qǐng)見圖9。本實(shí)施例是針對(duì)洞口寬度大于220 cm的支固于天棚20與地坪30之間的鋼框架10 的補(bǔ)強(qiáng)(增強(qiáng))而言的。在步驟B)中，將補(bǔ)強(qiáng)豎龍骨作為第一龍骨8，將補(bǔ)強(qiáng)橫龍骨作為第二龍骨9，將第一、第二龍骨8、9與鋼框架10上的鉚接部位重合。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例9 請(qǐng)見圖10。本實(shí)施例是針對(duì)接線盒和穿線管的安裝而言的，因?yàn)榻泳€盒一般安裝在橫向龍骨與豎向龍骨的交界部位，固定時(shí)利用接線盒的金屬外殼分別與橫向龍骨和豎向龍骨的腹板連接。又，線管穿過(guò)龍骨時(shí)，需在龍骨上開槽或孔，因此造成橫截面減弱，強(qiáng)度降低，因而在開設(shè)槽或孔的部位應(yīng)設(shè)置增強(qiáng)龍骨，藉以保證原先的縱、橫向龍骨的強(qiáng)度。具體如下
在步驟B)中將開設(shè)有穿線管槽豎向龍骨作為第一龍骨8，在該豎向龍骨8上開設(shè)有用于供穿線管40穿過(guò)的第一讓位槽82，將加強(qiáng)龍骨作為第二龍骨9，在該第二龍骨9上并且在對(duì)應(yīng)于第一讓位槽82的部位開設(shè)第二讓位槽93，將第二龍骨9與第一龍骨8重合。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。本發(fā)明雖然僅列舉了九個(gè)實(shí)施例，但并不受到上述實(shí)施例的限制?？傊景l(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的欠缺，達(dá)到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了極致的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，其特征在于包括以下步驟A)配備一手持式鉚鉗，該手持式鉚鉗包括一第一手把(1)，該第一手把(1)的上部構(gòu)成具有一鉗頭槽(111)和鉗口(113)的鉗頭(11)，一第二手把O)，與第一手把(1)鉸連連接， 一由公、母模Gl、42)所配合成的模具機(jī)構(gòu)G)，配置在所述的鉗頭(11)上，一用于驅(qū)使所述的公模Gl)向母模0 的方向運(yùn)動(dòng)的頂件(3)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的第二手把(2)上部的一端，一用于驅(qū)使所述的母模G2)向公模的方向運(yùn)動(dòng)的母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，可動(dòng)地設(shè)置在所述的鉗頭槽(111)內(nèi)，一用于驅(qū)使所述的母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)動(dòng)作的拉桿(6)，該拉桿(6)的一端與母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 連接，另一端連接在所述的第二手把( 上，一用于保障所述母模0 復(fù)位的彈性件(7)，設(shè)在所述的鉗頭槽(111)中，并且與所述的母模G2) 接觸，其中在所述的公模Gl)朝向所述頂件(3)的一端構(gòu)成有一直徑比公模Gl)的直徑大的頂頭G11)，該頂頭Gll)朝向頂件(3)的一側(cè)表面開設(shè)有與頂件(3)適配的頂件凹槽 (4111)，在所述的鉗頭槽(111)的一對(duì)槽壁上并且在彼此面對(duì)面的位置各開設(shè)有一導(dǎo)滑輪槽(1111)，在所述的母模0 的兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)滑輪槽(1111)的部位各同軸設(shè)置有導(dǎo)滑輪022)，導(dǎo)滑輪022)與導(dǎo)滑輪槽(1111)的槽壁構(gòu)成滾動(dòng)副；B)鉚前準(zhǔn)備，由操作者將需要鉚固在一起的第一龍骨(8)和第二龍骨(9)的鉚固部位彼此重合在一起，并且將步驟A)中所述的鉗口(11 對(duì)應(yīng)到彼此重合在一起的第一龍骨(8)和第二龍骨(9)的鉚固部位；C)鉚固，由操作者的雙手分別握住所述的第一手把(11)和第二手把O)，并且將第二手把( 朝著第一手把(1)的方向靠攏，在頂件C3)探入頂件凹槽(1111)對(duì)所述公模Gl) 的作用下，使母模0 與所述第一龍骨(8)接觸，同時(shí)使所述公模Gl)與所述的第二龍骨(9)接觸，并且在公模Gl)嵌入到母模G2)內(nèi)的同時(shí)，由公、母模01、42)的相互配合而將第一、第二龍骨(8、9)的彼此在對(duì)應(yīng)于公、母模01、42)的部位刺破，在持續(xù)將第二手把 (2)朝著第一手把(1)的方向靠攏時(shí)，由拉桿(6)對(duì)母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 作用，由母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)對(duì)母模02)施壓，使第一龍骨⑶和第二龍骨(9)的刺破部位形成的翻邊以疊合狀態(tài)結(jié)合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，其特征在于步驟A)中所述的鉗頭(11)的下方并且在對(duì)應(yīng)于所述的鉗口(113)的部位開設(shè)有公?？?112)，所述的公模Gl)穿設(shè)在公模孔(112)中并且沿公?？?112)上下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，其特征在于步驟A)中所述的第二手把( 與第一手把(1)相鉸接的一端構(gòu)成有一對(duì)鉸接臂(21)，一對(duì)鉸接臂之間構(gòu)成鉸接腔011)，所述的第一手把(1)伸入于鉸接腔011)中與第二手把(2)鉸接，并且，在一對(duì)鉸接臂的末端各形成有一壓腳(21 和一頂件樞腳013)，頂件樞腳(213) 對(duì)應(yīng)于壓腳012)的下方，所述的頂件(3)可旋轉(zhuǎn)地樞置在一對(duì)頂件樞腳013)上，所述公模Gl)的上端構(gòu)成有一沖頭G12)，而所述母模02)朝向沖頭012)的一端并且在對(duì)應(yīng)于沖頭G12)的部位開設(shè)有一沖頭腔G21)，該沖頭腔021)與沖頭(41 相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，其特征在于所述的頂件⑶為滾輪盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，其特征在于所述的沖頭 (412)的形狀呈Λ字形，而所述沖頭腔G21)的形狀呈V字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，其特征在于步驟A)中所述的母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 包括第一連桿(51)和第二連桿(52)，第一連桿(51)的中部通過(guò)第一銷軸(511)樞軸設(shè)置在所述鉗頭槽(111)的一對(duì)槽壁的長(zhǎng)度方向的近中部，第一連桿(51) 的一端對(duì)應(yīng)于所述母模0 的上方，另一端與所述的第二連桿(5 的一端相對(duì)應(yīng)，第二連桿(5 的中部通過(guò)第二銷軸(521)樞軸設(shè)置在鉗頭槽(111)的一對(duì)槽壁上，第二連桿(52) 的另一端與所述的拉桿(6)的一端連接，而拉桿(6)的另一端通過(guò)拉桿調(diào)整座(61)與所述的第二手把( 連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，其特征在于步驟A)中所述的彈性件(7)為彈簧，該彈簧的下端支承在鉗頭槽(111)內(nèi)的彈簧座(111 上，而彈簧的上端支承在所述公模Gl)的上部所延伸的彈簧壓腳(42 上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，其特征在于所述的拉桿調(diào)整座(61)上開設(shè)有拉桿槽(611)，所述的拉桿(6)穿過(guò)拉桿槽(611)并且配設(shè)有調(diào)整螺母 (62)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，其特征在于步驟B)中所述的第一龍骨(8)和第二龍骨(9)的橫截面形狀均呈U形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，其特征在于步驟B)中所述的鉚前準(zhǔn)備還包括對(duì)第一龍骨(8)和/或第二龍骨(9)的鉚固部位的預(yù)處理，所述的預(yù)處理包括以下處理方式中的任意一種a)在第一龍骨(8)的第一腹板(81)上開設(shè)穿心孔(811)，將第二龍骨(9)穿過(guò)所述的穿心孔(811)；b)去除第二龍骨(9)的兩端的第二腹板(91)，在第二龍骨(9)的兩端各形成一對(duì)彼此并行的配接翼(92)，將配接翼(92)與第一龍骨(8)重合，其中，去除的第二腹板(91)的長(zhǎng)度是與第一龍骨(8)的側(cè)壁的寬度相適配的。
全文摘要
一種輕鋼龍骨無(wú)耗材自連接施工方法，屬于建筑物裝飾裝璜施工技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟配備一手持式鉚鉗，該手持式鉚鉗包括第一、第二手把，由公、母模所配合成的模具機(jī)構(gòu)，頂件，母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，拉桿，彈性件；鉚前準(zhǔn)備，由操作者將需要鉚固在一起的第一龍骨和第二龍骨的鉚固部位彼此重合在一起；鉚固，由操作者的雙手分別握住第一手把和第二手把，使母模與第一龍骨接觸，公模與第二龍骨接觸，由公、母模的相互配合而將第一、第二龍骨刺破，由拉桿對(duì)母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用，由母模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)母模施壓，使第一龍骨和第二龍骨的刺破部位形成的翻邊以疊合狀態(tài)結(jié)合在一起。具有施工效率高、無(wú)施工噪聲的長(zhǎng)處，確保施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔和操作者作業(yè)強(qiáng)度低。
文檔編號(hào)B21D39/00GK102303075SQ20111017038
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者周健, 張建忠, 沈菊芳, 錢瑛, 黃健 申請(qǐng)人:江蘇嘉洋華聯(lián)建筑裝飾有限公司