專利名稱：輕鋼龍骨成型工藝方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及鋼板成型工藝，特別是輕鋼龍骨成型工藝。
在現(xiàn)代建筑中，室內(nèi)屋頂?shù)牡蹴斠延赡局破犯臑榻饘僦破?輕鋼龍骨。它的橫截面呈凹字形，目前完成這種成型工藝，主要靠沖壓或彎板機，進行5～6次沖壓或彎曲才能成型。被加工的鋼板長度限為2米，每加工一次成型產(chǎn)品約需7～10分鐘，效率較低。在產(chǎn)品成型后，要想把產(chǎn)品從模具上取下，保證產(chǎn)品不變形，也不是一件容易的事，需要具有一定技術(shù)水平的工人操作。即使如此，也會出現(xiàn)產(chǎn)品變形、尺寸不一致等問題，合格率較低。
本發(fā)明的任務是提供一種高效率的加工輕鋼龍骨成型的工藝方法。
本發(fā)明的任務是這樣完成的六組軋輥按如附圖所示的方式排列，每組軋輥由兩個軋輥組成。動力源為電動機，電機帶動減速機，通過傳動齒輪，帶動上述軋輥，位于六組軋輥之首的是進給輥，余下五組軋輥均為變形輥。進給輥將板材送入以下五組變形輥，這五組變形輥依次將板材的橫截面軋成
，底部的溝槽起加強筋作用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比。具有以下優(yōu)點①由原來的至少五次成型，改為一次成型，生產(chǎn)效率大大提高，一般可提高60～100倍;
②產(chǎn)品的合格率大大提高，一般可達到100%;
③經(jīng)濟效益顯著地提高。
下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明。


圖1是使用本發(fā)明的設備的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1沿A-A線的剖視圖。
圖3是圖1沿B-B線的剖視圖。
板材在進給輥2的傳輸下，送入變形輥3，板材的橫截面軋成
形，為了增加型材的硬度，在型材的底部加兩道加強筋，為實現(xiàn)這一工藝，分別在變形輥4的上下輥的中部加兩道凹凸，經(jīng)變形輥4，軋成
形，經(jīng)變形輥5，軋成
形，經(jīng)變形輥6軋成
形，經(jīng)變形輥7軋成
形。為了增大型材的硬度，還可以在型材的底部再加一道加強槽，為此再增加一組變形輥8，經(jīng)變形輥8，軋成
形。
上述設備的動力源為電動機10;電動機10帶動減速機11通過傳動齒輪9，驅(qū)動上述軋輥.
權(quán)利要求
1.一種輕鋼龍骨自動成型工藝方法，是由冷軋制成的，首先經(jīng)進給輥2送料，其特征是板材1的橫截面①經(jīng)變形輥3軋成
形；②經(jīng)變形輥4軋成
形；③經(jīng)變形輥5軋成
形；④經(jīng)變形輥6軋成
形；⑤經(jīng)變形輥7軋成
形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是經(jīng)變形輥8，在型材的底部再軋一個加強筋，即軋成
形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種加工輕鋼龍骨一次成型的工藝方法，及采用這種方法的專用設備。它是由至少五組變形輥的連續(xù)冷軋成型，軋輥的動力源由電動機帶動減速機，通過傳動齒輪、驅(qū)動軋輥，每個過程都是自動進行的。因此與彎板機相比、提高工效可達60-100倍。產(chǎn)品合格率接近100％。為室內(nèi)吊頂由木制品更新的金屬制品提供了可靠的保證。
文檔編號B21D5/14GK1041714SQ88105140
公開日1990年5月2日 申請日期1988年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月10日
發(fā)明者張清志, 高躍山 申請人:張清志, 高躍山