專(zhuān)利名稱(chēng)：直徑較小且高徑比較大合金鋼錠鍛制較寬扁坯方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛造方法，具體涉及一種直徑較小且高徑比較大合金鋼錠鍛制較寬扁坯方法。這里所指合金鋼錠為直徑小于# 500mm、高徑比大于2. 5;所指扁坯寬度大于 600mmo
背景技術(shù)：
采用現(xiàn)有鍛制工藝對(duì)直徑小于# 500mm的合金鋼錠鍛制寬度大于600mm的寬扁坯時(shí)，為使寬展達(dá)到工藝要求，一般采用鐓拔工藝。鐓拔工藝存在如下缺點(diǎn)需要經(jīng)壓鉗口、鐓粗、拔長(zhǎng)三火成材；當(dāng)高徑比大于2. 5時(shí)鐓粗后表面易出現(xiàn)折傷，壓圓形鉗口導(dǎo)致鉗口部分材料損失較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有鍛制工藝不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種適用于直徑較小且高徑比較大合金鋼錠鍛制較寬扁坯方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案鍛制工藝步驟1. Φ480πιπι鋼錠( 透燒后，采用無(wú)軌車(chē)或天車(chē)上料，把鋼錠( 直接橫放在平臺(tái) ⑷上；2.用上寬平砧(1)或上平砧( 對(duì)橫放在平臺(tái)(4)上的鋼錠( 進(jìn)行重壓，控制壓下量200mm 220mm ；3.再將鐓粗板(5)放在鋼錠(3)與上平砧(2)之間對(duì)鋼錠(3)進(jìn)行重壓，控制壓下量200mm 220mm，鍛成坯料(7)；4.找平后測(cè)量坯料(7)寬度，達(dá)到寬展尺寸；5.寬展后的坯料(7)直接在底墊端壓制扁鉗口(6)，之后回爐再燒；6.坯料(7)回爐燒1.5h 2h出爐，一火鍛成620mmX150mm扁坯。本技術(shù)方案中的新工藝在于1.直接把鋼錠橫放在平臺(tái)上鍛制；2.控制壓下量，使坯料既達(dá)到寬展、又無(wú)裂紋；3.在寬展后坯料底墊端直接壓扁鉗口，回爐再燒后一火成材。本發(fā)明的有益效果在于全部鍛制過(guò)程只需兩火成材，鉗口部分材料損失降低，節(jié)能、提高成材率；成品扁坯表面無(wú)折傷，提高了質(zhì)量；無(wú)需修磨，減少后部精整加工量，鋸切頭尾后可直接檢斤入庫(kù)，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1是用上寬平砧對(duì)橫放在平臺(tái)上的鋼錠進(jìn)行重壓示意圖2是將鐓粗板放在鋼錠與上砧之間對(duì)鋼錠進(jìn)行重壓示意圖；圖3是寬展后的坯料直接在底墊端壓制扁鉗口示意圖。圖標(biāo)上寬平砧1、上平砧2、鋼錠3、平臺(tái)4、鐓粗板5、扁鉗口 6、坯料7。
具體實(shí)施例方式根據(jù)現(xiàn)有鋼錠尺寸及產(chǎn)品規(guī)格，目前僅適用于以上錠型，由于其它錠型對(duì)應(yīng)的非常規(guī)尺寸目前尚未遇到，不確定是否能夠適用。實(shí)施例1電渣錠Φ480ι πι，鍛制成620mmX 150mm規(guī)格的寬扁坯。其鍛制步驟為1.鋼錠3透燒后，采用無(wú)軌車(chē)或天車(chē)上料，把鋼錠3直接橫放在平臺(tái)4上；2.用上寬平砧1對(duì)橫放在平臺(tái)4上的鋼錠3進(jìn)行重壓(如圖1)，壓下量200mm 220mm,鍛成坯料7 ；3.找平后測(cè)量坯料7寬度達(dá)到650mm 680mm，完全達(dá)到寬展效果；4.寬展后的坯料7直接在底墊端壓制扁鉗口 6(如圖3)，之后回爐再燒；5.坯料7再燒1. 5h 2h出爐，一火鍛成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面無(wú)折傷。實(shí)施例2Φ508mm自耗錠車(chē)光后直徑Φ480πιπι，鍛制成620mmX 150mm規(guī)格的寬扁坯。其鍛制步驟為1.鋼錠3透燒后，采用無(wú)軌車(chē)或天車(chē)上料，把鋼錠3直接橫放在平臺(tái)4上；2.用上平砧2對(duì)橫放在平臺(tái)4上的鋼錠3進(jìn)行重壓(如圖1)，壓下量80mm 120mm ；3.將鐓粗板5放在鋼錠3與上平砧2之間對(duì)鋼錠3再次進(jìn)行重壓(如圖2)，控制壓下量80mm 120mm，鍛成坯料7 ；4.找平后測(cè)量坯料7寬度達(dá)到650mm 680mm，完全達(dá)到寬展效果；5.寬展后的坯料7直接在底墊端壓制扁鉗口 6(如圖3)，之后回爐再燒；6.坯料7再燒1. 5h 2h出爐，一火鍛成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面無(wú)折傷。
權(quán)利要求
1.一種直徑較小且高徑比較大的合金鋼錠鍛制較寬扁坯的方法，其特征在于所述鍛制工藝步驟(1)Φ480πιπι鋼錠透燒后，采用無(wú)軌車(chē)或天車(chē)上料，把鋼錠直接橫放在平臺(tái)上；(2)用上寬平砧或上平砧對(duì)橫放在平臺(tái)上的鋼錠進(jìn)行重壓，控制壓下量200mm 220mm ；(3)再將鐓粗板放在鋼錠與上平砧之間對(duì)鋼錠進(jìn)行重壓，控制壓下量200mm 220mm， 鍛成坯料；(4)找平后測(cè)量坯料寬度，達(dá)到寬展尺寸；(5)寬展后的坯料直接在底墊端壓制扁鉗口，之后回爐再燒；(6)坯料回爐燒1.5h 2h出爐，一火鍛成620mmX 150mm扁坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述直徑較小且高徑比較大的合金鋼錠鍛制較寬扁坯的方法，其特征在于所述鍛制工藝步驟(1)電渣錠Φ480πιπι透燒后，采用無(wú)軌車(chē)或天車(chē)上料，把鋼錠直接橫放在平臺(tái)上；(2)用上寬平砧對(duì)橫放在平臺(tái)上的鋼錠進(jìn)行重壓，壓下量200mm 220mm，鍛成坯料；(3)找平后測(cè)量坯料寬度達(dá)到650mm 680mm，完全達(dá)到寬展尺寸；(4)寬展后的坯料直接在底墊端壓制扁鉗口，之后回爐再燒；(5)坯料回爐燒1.5h 池出爐，一火鍛成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面無(wú)折傷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述直徑較小且高徑比較大的合金鋼錠鍛制較寬扁坯的方法，其特征在于所述鍛制工藝步驟(1)Φ508mm自耗錠車(chē)光后直徑Φ480πιπι，透燒后，采用無(wú)軌車(chē)或天車(chē)上料，把鋼錠直接橫放在平臺(tái)上；(2)用上平砧對(duì)橫放在平臺(tái)上的鋼錠進(jìn)行重壓，壓下量80mm 120mm；(3)將鐓粗板放在鋼錠與上平砧之間對(duì)鋼錠再次進(jìn)行重壓，控制壓下量80mm 120mm， 鍛成坯料；(4)找平后測(cè)量坯料寬度達(dá)到650mm 680mm，完全達(dá)到寬展尺寸；(5)寬展后的坯料直接在底墊端壓制扁鉗口，之后回爐再燒；(6)坯料再燒1.5h 池出爐，一火鍛成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面無(wú)折傷。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有鍛制鐓拔工藝不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種適用于直徑較小且高徑比較大的合金鋼錠鍛制較寬扁坯的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案1.直接把透燒的鋼錠橫放在平臺(tái)上鍛制；2.控制壓下量，使坯料既達(dá)到寬展、又無(wú)裂紋；3.在寬展后坯料底墊端直接壓扁鉗口，回爐再燒后一火成材。本發(fā)明的有益效果在于全部鍛制過(guò)程只需兩火成材，鉗口部分材料損失降低，節(jié)能、提高成材率；成品扁坯表面無(wú)折傷，提高了質(zhì)量；無(wú)需修磨，減少后部精整加工量，鋸切頭尾后可直接檢斤入庫(kù)，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21J5/06GK102441631SQ20111036227
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者丁秀梅, 于宗洋, 楊靖濤, 程志東, 譚成程, 趙志剛, 郭強(qiáng) 申請(qǐng)人:東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司