專利名稱：一種機(jī)床主軸箱配重重錘的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)床工具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬切削的重型數(shù)控機(jī)床，更具體地說，本發(fā)明涉及一種機(jī)床主軸箱配重重錘的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
數(shù)控重型落地銑鏜床在加工過程中，機(jī)床的主軸箱在立柱導(dǎo)軌上作垂直的上、下運(yùn)動(dòng)。如圖1所示的結(jié)構(gòu)，為了平衡主軸箱體的重量，常采用配重重錘13來平衡，所述的配重重錘13 —般通過滑輪及鋼纜機(jī)構(gòu)與主軸箱進(jìn)行懸掛式的連接，使立柱1不再單側(cè)受彎矩作用而發(fā)生彎曲變形，因此立柱1僅僅受到壓力作用。而配重重錘13在立柱1內(nèi)的位置跟隨主軸箱的位置的變化進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槭强夸摾|懸掛在立柱1上的，所以容易發(fā)生偏擺、撞擊，需用采用導(dǎo)向裝置來控制。現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是在配重重錘13的重量較小時(shí)，采用兩根導(dǎo)向角鐵17進(jìn)行導(dǎo)向，限制配重重錘13的偏擺及防止配重重錘13對(duì)立柱1的撞擊。但是，在主軸箱體較大、配重重錘13較重時(shí)，由于導(dǎo)向角鐵17與配重重錘13之間的間隙較大，特別是在電機(jī)啟動(dòng)的瞬間，配重重錘13的位置還是容易發(fā)生偏擺，從而發(fā)生撞擊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種機(jī)床主軸箱配重重錘的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其目的是消除配重重錘的偏擺現(xiàn)象，避免對(duì)立柱的撞擊。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的機(jī)床主軸箱配重重錘的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的配重重錘設(shè)在立柱內(nèi)， 并通過滑輪機(jī)構(gòu)與機(jī)床主軸箱連接，所述的立柱內(nèi)設(shè)有兩根豎立的、圓柱形的導(dǎo)向桿，設(shè)在所述的配重重錘的兩側(cè)；所述的配重重錘兩側(cè)的每一側(cè)的上部和下部，各設(shè)一個(gè)帶有圓弧凹槽的導(dǎo)向輪，所述的導(dǎo)向輪為滾輪，所述的圓弧凹槽與所述的導(dǎo)向桿外圓柱面形成滾動(dòng)配合。在所述的配重重錘一側(cè)的上、右兩個(gè)導(dǎo)向輪的固定座上，各有設(shè)有兩副碟簧，其作用方向是使所述的導(dǎo)向輪壓向所述的導(dǎo)向桿。所述的導(dǎo)向桿通過導(dǎo)向套固定安裝在所述的立柱上，并在所述的立柱與導(dǎo)向套之間設(shè)有調(diào)整墊。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，不僅可以調(diào)整配重重錘與導(dǎo)向桿之間的間隙，而且可以減小運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)，解決了重型機(jī)床的配重重錘精確導(dǎo)向問題，使其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，提高機(jī)床的加工精度。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本說明書背景技術(shù)中介紹的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖中標(biāo)記為1、立柱，2、調(diào)整墊，3、導(dǎo)向套，4、導(dǎo)向桿，5、導(dǎo)向輪，6、鎖緊螺母，7、固定座，8、法蘭盤，9、小軸，10、螺桿，11、碟簧，12、墊片，13、配重重錘，14、軸承，15、隔套，16、固定座，17、導(dǎo)
向角鐵。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖2、圖3所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種機(jī)床主軸箱配重重錘的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的配重重錘13設(shè)在立柱1內(nèi)，并通過滑輪機(jī)構(gòu)與機(jī)床主軸箱連接。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)消除配重重錘的偏擺現(xiàn)象，避免對(duì)立柱的撞擊的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖2和圖3所示，本發(fā)明所提供的機(jī)床主軸箱配重重錘的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的立柱 1內(nèi)設(shè)有兩根豎立的、圓柱形的導(dǎo)向桿4，設(shè)在所述的配重重錘13的兩側(cè)；所述的配重重錘 13兩側(cè)的每一側(cè)的上部和下部，各設(shè)一個(gè)帶有圓弧凹槽的導(dǎo)向輪5，所述的導(dǎo)向輪5為滾輪，所述的圓弧凹槽與所述的導(dǎo)向桿4外圓柱面形成滾動(dòng)配合。在實(shí)際加工制造及生產(chǎn)過程中，為解決上述問題，本發(fā)明采用輔助裝置來進(jìn)行導(dǎo)向。在配重重錘13兩側(cè)面的中間，左側(cè)上部、下部、右側(cè)的上部、下部，各裝一個(gè)帶有圓弧凹槽的導(dǎo)向輪5，半包容著導(dǎo)向桿4進(jìn)行導(dǎo)向。使得滑動(dòng)變成滾動(dòng)，也使得導(dǎo)向結(jié)構(gòu)之間的間隙大為縮小，特別是在沒有間隙、靠彈性力壓住的情況下，使配重重錘13能自由地上下運(yùn)動(dòng)，能克服了配重重錘13的偏擺現(xiàn)象，避免對(duì)立柱的撞擊。在所述的配重重錘13 —側(cè)的上、右兩個(gè)導(dǎo)向輪5的固定座7上，各有設(shè)有兩副碟簧11，其作用方向是使所述的導(dǎo)向輪5壓向所述的導(dǎo)向桿4。如圖2、圖3所示，在配重重錘13的左上、右下的固定座7下各有兩副碟簧11，不僅可以調(diào)整配重重錘13與導(dǎo)向桿4之間的間隙，而且可以減小運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。這種導(dǎo)向裝置解決了重型機(jī)床的配重重錘精確導(dǎo)向問題，使其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，提高機(jī)床精度。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的安裝方式所述的導(dǎo)向桿4通過導(dǎo)向套3固定安裝在所述的立柱1上，并在所述的立柱1與導(dǎo)向套3之間設(shè)有調(diào)整墊2。調(diào)整墊2的作用是調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿4與導(dǎo)向輪5之間的間隙，最后靠碟簧11的彈性作用消除間隙，并產(chǎn)生一個(gè)彈性壓緊力。導(dǎo)向輪5通過軸承14和隔套15安裝在小軸9上，所述的小軸9通過端部的法蘭盤8安裝在所述的固定座7或者固定座16上。
在圖3的左側(cè)，所述的碟簧11通過螺桿10安裝在配重重錘13上，并用鎖緊螺母 6鎖緊；在碟簧11與配重重錘13還設(shè)置墊片12，通過墊片12進(jìn)一步調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿4與導(dǎo)向輪5之間的彈性壓緊力。當(dāng)然，在圖3的左側(cè)的右側(cè)，不再需要設(shè)置碟簧11，固定座16直接緊固安裝在配重重錘13上。因?yàn)樽髠?cè)的碟簧11的作用，右側(cè)的導(dǎo)向桿4與導(dǎo)向輪5仍然為彈性壓緊力。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床主軸箱配重重錘的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的配重重錘(13)設(shè)在立柱(1)內(nèi)，并通過滑輪機(jī)構(gòu)與機(jī)床主軸箱連接，其特征在于所述的立柱(1)內(nèi)設(shè)有兩根豎立的、圓柱形的導(dǎo)向桿G)，設(shè)在所述的配重重錘(1 的兩側(cè)；所述的配重重錘(1 兩側(cè)的每一側(cè)的上部和下部，各設(shè)一個(gè)帶有圓弧凹槽的導(dǎo)向輪(5)，所述的導(dǎo)向輪(5)為滾輪，所述的圓弧凹槽與所述的導(dǎo)向桿(4)外圓柱面形成滾動(dòng)配合。
2.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)床主軸箱配重重錘的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的配重重錘(1 一側(cè)的上、右兩個(gè)導(dǎo)向輪( 的固定座(7)上，各有設(shè)有兩副碟簧(11)，其作用方向是使所述的導(dǎo)向輪(5)壓向所述的導(dǎo)向桿G)。
3.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)床主軸箱配重重錘的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向桿(4)通過導(dǎo)向套(3)固定安裝在所述的立柱(1)上，并在所述的立柱(1)與導(dǎo)向套(3) 之間設(shè)有調(diào)整墊(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)床主軸箱配重重錘的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配重重錘(13)設(shè)在立柱(1)內(nèi)，并通過滑輪機(jī)構(gòu)與機(jī)床主軸箱連接，立柱(1)內(nèi)設(shè)有兩根豎立的、圓柱形的導(dǎo)向桿(4)，設(shè)在配重重錘(13)的兩側(cè)；配重重錘(13)兩側(cè)的每一側(cè)的上部和下部，各設(shè)一個(gè)帶有圓弧凹槽的導(dǎo)向輪(5)，導(dǎo)向輪(5)為滾輪，圓弧凹槽與導(dǎo)向桿(4)外圓柱面形成滾動(dòng)配合。采用上述技術(shù)方案，不僅可以調(diào)整配重重錘與導(dǎo)向桿之間的間隙，而且可以減小運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)，解決了重型機(jī)床的配重重錘精確導(dǎo)向問題，使其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，提高機(jī)床的加工精度。
文檔編號(hào)B23Q23/00GK102490074SQ201110362310
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者施躍敏, 楊荷妹, 潘康健, 胡子俊 申請(qǐng)人:蕪湖恒升重型機(jī)床股份有限公司