專利名稱：碳鋼工藝管道焊接工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊接工藝，特別是指一種碳鋼工藝管道焊接工藝。
背景技術：
碳鋼工藝管道焊接質量要求較高。通常是打底焊采用手工氬弧焊，填充和蓋面則采用手弧焊工藝。由于手弧焊熔敷效率低，焊接速度慢，且手弧焊采用焊條，焊條熔敷效率低，能源的損耗量大且留下焊條頭易造成資源浪費，焊條來回更換焊工勞動強度大，而焊條也需要烘干、保溫存放，這樣使得手弧焊綜合效率低，成本高。另外對于碳鋼工藝管道的焊接中，打底焊是最復雜也是最困難的，在打底焊時，往往電弧在坡口兩邊停留時間不均勻， 電弧長度不穩(wěn)定，從而造成底層焊道外觀成型不良、未融合、氣孔甚至根部未焊透等缺陷， 管道內壁常出現(xiàn)內凹或內咬邊缺陷，這樣管道內壁透度不均勻，內壁的焊縫質量不高，無法滿足工藝管道的質量要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種碳鋼工藝管道焊接工藝，該焊接工藝綜合成本低，焊接生產效率高，焊縫成形美觀，熱輸入量小，氣孔傾向小，焊縫質量穩(wěn)定。本發(fā)明所要解決的另一技術問題是提供一種碳鋼工藝管道焊接工藝，該焊接工藝中的打底焊克服了現(xiàn)有技術焊接質量不穩(wěn)定，對焊工技能要求高的瓶頸，通過該焊接工藝的焊縫成型美觀，焊紋均勻，熱輸入量小，組織致密，焊縫質量穩(wěn)定，焊接要領容易掌握， 管材內壁焊縫質量高。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種碳鋼工藝管道焊接工藝，包括以下步驟A、焊前準備，包括以下分步驟al)選擇工具工具的驗收檢查；U)對管材進行劃線并進行尺寸檢查；a4)對管材切割下料，保證切口端面與管材軸線的垂直度；a5) 對需焊接的兩管材的切口端面加工坡口，使兩管材的坡口角度之和為55° -72°，鈍邊為 0. 5-lmm ；a6)將坡口內外表面20mm范圍內雜物清除干凈，露出金屬光澤；B、將需要焊接的兩管材進行組對，包括以下分步驟bl)確認組對用的工裝卡具、 點固塊與管材材質相同或相同組別出幻將兩管材水平組對，管材鐘點位置六點處的組對間隙為3. 2mm，十二點處的組對間隙大于3. 2mm ；C、將兩管材進行點固焊，包括以下分步驟cl)點固焊用的焊絲及工藝與正式焊相同，點固焊點將熔入焊縫中對管材進行點固焊，點固焊焊點應避開在管材鐘點位置的三、六、九、十二點；檢查點固焊的質量；c4)將點固焊點兩端打磨成緩坡型；D、焊前對外界客觀因素進行檢查；E、手工鎢極氬弧打底焊；F、手工鎢極氬弧打底焊焊接過程中對焊接的各客觀因素進行檢查；G、手工鎢極氬弧打底焊的焊后檢查；
H、藥芯焊絲(X)2氣體保護焊填充蓋面，采用直流反接，左焊法，包括以下分步驟hi)根據(jù)碳鋼管道的壁厚、材質選擇合適的焊接電流、電壓、CO2氣體流量，焊絲熔融落入熔池的方式選短路過渡；h2)從施焊位置前IOmm的坡口內起弧，起弧應避開六點位置；h3)藥芯焊絲(X)2氣體保護焊焊炬沿六點-三點-十二點或六點-九點-十二點行走，再沿六點-九點-十二點或六點-三點-十二點行走，如此反復，每次收弧位置避免十二點位置且錯開；h4)藥芯焊絲CO2氣體保護焊采用短弧焊，且均勻擺動平穩(wěn)移動，焊接速度 6-15cm/min，控制熔池寬度在5_12mm范圍；h5)藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊炬運行到六點位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度在75° -85°之間；運行到九點或三點位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度5° -15°之間； 運行到水平位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度在70° -85°之間；I、藥芯焊絲(X)2氣體保護焊的焊接過程中對焊接的各客觀因素進行檢查；J、藥芯焊絲(X)2氣體保護焊的焊后檢查。作為一種優(yōu)選的方案，步驟AWal中，選擇工具為選用75°的氬弧焊炬、直徑為 40-50mm2長度為3_細的手把導線、直徑2. Omm或2. 4mm的鈰鎢極，鈰鎢極的尖端加工為錐度35° -45°的圓錐臺形，圓錐臺形的小圓直徑為0.8-1. 0mm，鈰鎢極相對氬弧焊炬的瓷嘴的伸出長度為6-8mm ；選用C02/MAG半自動焊機及(X)2流量計，起弧前藥芯焊絲露出(X)2氣體保護焊焊炬的導電嘴長度為15-20mm。作為一種優(yōu)選的方案，步驟A的a2中工具的驗收檢查包括檢查直流氬弧焊炬及氬氣流量計的計量器具是否已標定且在有效期內，檢查氬氣純度是否為99. 99%，檢查氬弧焊炬用的焊絲表面是否清潔，管材、氬弧焊炬用的焊絲理化參數(shù)的驗收檢查是否合格；CO2/ MAG半自動焊機及(X)2流量計是否已標定且在有效期內，CO2的純度是否為99. 96 %，藥芯焊絲的直徑是否為1. 2或1. 6且表面是否清潔無銹跡；(X)2氣體保護焊焊炬氣路是否通暢，藥芯焊絲送絲是否順暢。作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟E中手工鎢極氬弧打底焊，采用直流正接，左焊法，包括以下分步驟el)施焊位置選取距離管材六點位置左右10_20mm范圍，起弧位置從施焊位置前 IOmm的坡口內起弧或從點固焊點位置前IOmm的坡口內起??；e2)氬弧焊炬的瓷嘴下部支撐在管材坡口面根部上，手腕做均勻圓弧運動，帶動氬弧焊炬以瓷嘴支點為頂點在鎢絲壓帽的軸線的20° -35°范圍內做圓錐擺動并前進，并將焊絲平穩(wěn)送入，隨著焊縫的成形，瓷嘴下部轉而以紅熱的焊縫表面為支撐平穩(wěn)的前移；e3)氬弧焊炬平焊時的運行速度5-9cm/min，熔池寬度為5_10mm，氬弧焊炬移動至管材鐘點位置六點位置時焊絲送到坡口的根部，移至管材鐘點位置三點至十二點位置、九點至十二點位置時，焊絲只給進熔池兩側的邊緣；e4)根據(jù)管材的的直徑、壁厚和熔池大小選用送絲方式選用點滴斷續(xù)填絲法送絲時，焊絲移出熔池后，焊絲熱端不得移出氣體保護區(qū)；選用連續(xù)送絲法時，保持焊絲的端頭不離開熔池且不斷均勻的往熔池里送絲，氬弧焊炬先沿六點-三點-十二點或六點-九點-十二點行走，再沿六點-九點-十二點或六點-三點-十二點行走，如此反復，每次收弧位置避免十二點位置且錯開。作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟D包括坡口缺陷、參數(shù)的檢查；施焊場所濕度、溫度、風速的檢查；防止管內穿堂風措施的檢查；點固焊點質量的檢查；焊接變形及反變形措施。作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟F包括電源種類、極性的檢查；氬氣純度及流量； 焊接電流、電壓、施焊速度的檢查；打底焊道封口前根部成型質量的檢查，不合格處及時打磨掉，然后重新焊接，直到合格；道間溫度、層間溫度是否符合工藝要求，每道及層間100% 外觀自檢。作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟G包括包括以下分步驟；gl)清除表面裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、飛濺缺陷，對焊縫進行100%外觀檢查；g2)根據(jù)管材的實際需要進行無損檢測。采用了上述技術方案后，本發(fā)明的效果是1)填充蓋面采用藥芯焊絲CO2氣體保護焊，CO2保護熔池過程中吸熱，可降低熔池外圍的溫度，起到收縮電弧的作用，從而熱影響區(qū)減小，焊縫質量高，且取代了手弧焊，無焊條頭，焊渣少，煙塵少；幻根據(jù)管材不同的位置選用合適的施焊角度，不但提高了保護氣體的保護效果，而且有利于焊工的視角，便于有效控制熔池形狀規(guī)整，提高焊接質量；；3)起弧位置和收弧位置的選擇使焊接質量提高；4)由于藥芯焊絲連續(xù)送絲，焊機空載損耗小，藥芯焊絲截面電流密度高，熔化速度快，生產效率高，節(jié)能環(huán)保，綜合成本低。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。一種碳鋼工藝管道焊接工藝，包括以下步驟A、焊前準備，包括以下分步驟al)選擇工具，選用75°的氬弧焊炬、直徑為 40-50mm2長度為3_細的手把導線、直徑2. Omm或2. 4mm的鈰鎢極，鈰鎢極的尖端加工為錐度35° -45°的圓錐臺形，圓錐臺形的小圓直徑為0.8-1. 0mm，鈰鎢極相對氬弧焊炬的瓷嘴的伸出長度為6-8mm ；選用C02/MAG半自動焊機及(X)2流量計，起弧前藥芯焊絲露出(X)2氣體保護焊焊炬的導電嘴長度為15_20mm ；a2)工具的驗收檢查，一般包括檢查直流氬弧焊炬及氬氣流量計的計量器具是否已標定且在有效期內，檢查氬氣純度是否為99. 99 %，檢查氬弧焊炬用的焊絲表面是否清潔，管材、氬弧焊炬用的焊絲理化參數(shù)的驗收檢查是否合格；C02/MAG半自動焊機及(X)2流量計是否已標定且在有效期內，⑶2的純度是否為99. 96%，藥芯焊絲的直徑是否為1. 2或1. 6 且表面是否清潔無銹跡；0)2氣體保護焊焊炬氣路是否通暢，藥芯焊絲送絲是否順暢；a3)對管材進行劃線并進行尺寸檢查，即在管材表面符合設計尺寸長度位置劃線和尺寸檢查，便于下一步驟的切割；a4)對管材切割下料，保證切口端面與管材軸線的垂直度符合要求；a5)對需焊接的兩管材的切口端面加工坡口，使兩管材的坡口角度之和為 55° -72°，鈍邊為 0.5-lmm;a6)將坡口內外表面20mm范圍內的油、銹、氧化皮等雜物清除干凈雜物清除干凈， 露出金屬光澤，必要時可用丙酮擦洗；
B、將需要焊接的兩管材進行組對，包括以下分步驟bl)確認組對用的工裝卡具、點固塊與管材材質相同或相同組別，以防止接觸腐蝕；b2)將兩管材水平組對，管材鐘點位置六點處的組對間隙為3. 2mm,十二點處的組對間隙大于3. 2mm,當然，組對時，管材之間的同軸度和內錯邊也要保證符合規(guī)范；其主要原因是在十二點位置處的收縮率是比較大的，因而間隙設置比六點處的間隙大些。C、將兩管材進行點固焊，包括以下分步驟cl)點固焊用的焊絲及工藝與正式焊相同，點固焊點將熔入焊縫中；c2)對管材進行點固焊，點固焊焊點應避開在管材鐘點位置的三、六、九、十二點； 這是由于焊接接頭處容易出現(xiàn)焊接缺陷，而在三、六、九、十二點困難位置接頭，出現(xiàn)焊接缺陷的機率更大，因此進行點固時應該盡量避免。c3)檢查點固焊的質量，質量不合格需要打磨掉，重新點固；c4)將點固焊點兩端打磨成緩坡型，從而便于點固焊的兩端與打底焊縫熔合，保證接頭質量；D、焊前對外界客觀因素進行檢查；包括對坡口缺陷、參數(shù)的檢查，坡口面不得有裂紋、夾層等缺陷；施焊場所濕度、溫度、風速的檢查；防止管內穿堂風措施的檢查；點固焊點質量的檢查；焊接變形及反變形措施。E、手工鎢極氬弧打底焊；采用直流正接，左焊法，包括以下分步驟el)氬弧焊炬的手把導線跨過手臂后右手握住，施焊位置選取距離管材六點位置左右10-20mm范圍，起弧位置從施焊位置前IOmm的坡口內起弧或從點固焊點位置前IOmm 的坡口內起??；e2)氬弧焊炬的瓷嘴下部支撐在管材坡口面根部上，手腕做均勻圓弧運動，帶動氬弧焊炬以瓷嘴支點為頂點在鎢絲壓帽的軸線的20° -35°范圍內做圓錐擺動并前進，并將焊絲平穩(wěn)送入，隨著焊縫的成形，瓷嘴下部轉而以紅熱的焊縫表面為支撐平穩(wěn)的前移；因為有一個相對固定的支點，焊工容易把手腕的圓弧運動的幅度、頻率和推進速度練習熟練，可以均勻的控制電弧在坡口兩邊的停留時間，均勻地控制電弧長度，均勻的控制焊接速度，有效地保證線能量輸入相對均勻。由于熱輸入較均勻，熔池及前端的熔孔大小也均勻，配合有效地送絲及接頭控制技術，確保管材內壁的焊縫向內凸起高度在均勻的2mm左右。e3)氬弧焊炬平焊時的運行速度5-9cm/min，熔池寬度為5_10mm，氬弧焊炬移動至管材鐘點位置六點位置時焊絲送到坡口的根部，移至管材鐘點位置三點至十二點位置、九點至十二點位置時，焊絲只給進熔池兩側的邊緣以避免焊瘤；移動到點固焊位置時需待形成熔池后再把焊絲給少，避免內壁形成內凹、未焊透等缺陷，(熔池是指電弧熔融焊絲和母材的鐵水存在的區(qū)域)。其主要原因在于熔融后的鐵水的重力作用，在六點位置時鐵水下墜，即會向管材的外表面流動，因此，有必要將焊絲送入到坡口根部，從而確保焊接時在管材內壁的六點鐘位置內凸2mm左右；而移至管材鐘點位置三點至十二點位置、九點至十二點位置時，由于重力的作用鐵水會向管材的內壁方向流動，因此，焊絲只需給進熔池兩側的邊緣，從而防止焊絲給進過深鐵水流動形成焊瘤。e4)根據(jù)管材的的直徑、壁厚和熔池大小選用送絲方式選用點滴斷續(xù)填絲法送絲時，焊絲移出熔池后，焊絲熱端不得移出氣體保護區(qū)；選用連續(xù)送絲法時，保持焊絲的端頭不離開熔池且不斷均勻的往熔池里送絲，氬弧焊炬先沿六點-三點-十二點或六點-九點-十二點行走，再沿六點-九點-十二點或六點-三點-十二點行走，如此反復，每次收弧位置避免十二點位置且錯開。送絲要平穩(wěn)，防止焊絲與高溫鎢極接觸，造成鎢極被污染、 燒損，還會破壞電弧穩(wěn)定性。F、手工鎢極氬弧打底焊焊接過程中對焊接的各客觀因素進行檢查；包括電源種類、極性的檢查；氬氣純度及流量；焊接電流、電壓、施焊速度的檢查；打底焊道封口前根部成型質量的檢查，不合格處及時打磨掉，然后重新焊接，直到合格；道間溫度、層間溫度是否符合工藝要求，每道及層間100%外觀自檢。G、手工鎢極氬弧打底焊的焊后檢查；包括gl)清除表面裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、飛濺缺陷，對焊縫進行100%外觀檢查；g2)根據(jù)管材的實際需要進行無損檢測，該無損檢測方式有PT檢查、MT檢查、UT 檢查、RT檢查。H、藥芯焊絲(X)2氣體保護焊填充蓋面，采用直流反接，左焊法，包括以下分步驟hi)根據(jù)碳鋼管道的壁厚、材質選擇合適的焊接電流、電壓、C02氣體流量，焊絲熔融落入熔池的方式選短路過渡；例1，規(guī)格Φ 168. 3X9. 53 (直徑X壁厚)的Α106Β的無縫鋼管，填充及蓋面焊接電流170Α ；焊接電壓22V ；C02氣體流量22L/min ；道間溫度小于 250°C;例2，規(guī)格Φ 323 X 14. 27 (直徑X壁厚)的A335Gr.Pll的無縫鋼管，填充及蓋面焊接電流160A ；焊接電壓22V ；C02氣體流量22L/min ；道間溫度小于300°C。h2)從施焊位置前IOmm的坡口內起弧，起弧應避開六點位置，這是由于焊接接頭處容易出現(xiàn)焊接缺陷，而在六點困難位置接頭，出現(xiàn)焊接缺陷的機率更大，所以應避開六點位置起弧，即如按六點-三點-十二點行走則從六點偏向五點位置起弧，移到偏向七點的施焊位置開始焊接；如按點六點-九點-十二點行走，則從六點偏向七點位置起弧，移到偏向五點的施焊位置開始焊接；h3)藥芯焊絲(X)2氣體保護焊焊炬沿六點-三點-十二點或六點-九點-十二點行走，再沿六點-九點-十二點或六點-三點-十二點行走，如此反復，每次收弧位置避免十二點位置且錯開，這是由于焊接接頭處容易出現(xiàn)焊接缺陷，而在十二點困難位置接頭收弧，出現(xiàn)焊接缺陷的機率更大，所以應避開十二點位置收?。籬4)藥芯焊絲CO2氣體保護焊采用短弧焊，且均勻擺動平穩(wěn)移動，焊接速度 6-15cm/min，控制熔池寬度在5_12mm范圍；h5)藥芯焊絲(X)2氣體保護焊焊炬運行到六點位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度在75° -85°之間；運行到九點或三點位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度5° -15°之間；運行到水平位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度在70° -85°之間，也就是說藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊炬運行到六點位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度在75° -85°之間， 然后運行到九點或三點位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度由75° -85°之間逐漸變成 5° -15°之間，然后繼續(xù)運行到水平位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度由5° -15°之間逐漸變成70° -85°之間，根據(jù)管材不同的位置選用合適的施焊角度，不但提高了保護氣體的保護效果，而且有利于焊工的視角，便于有效控制熔池形狀規(guī)整，提高焊接質量；I、藥芯焊絲(X)2氣體保護焊的焊接過程中對焊接的各客觀因素進行檢查；檢查的各因素和步驟F相同。
J、藥芯焊絲CO2氣體保護焊的焊后檢查，包括jl)清除表面裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、飛濺缺陷，對焊縫進行100%外觀檢查；j2)根據(jù)管材的實際需要進行無損檢測，該無損檢測方式有PT檢查、MT檢查、UT檢查、RT檢查。
權利要求
1.碳鋼工藝管道焊接工藝，包括以下步驟A、焊前準備，包括以下分步驟al)選擇工具；^)工具的驗收檢查；對管材進行劃線并進行尺寸檢查；a4)對管材切割下料，保證切口端面與管材軸線的垂直度；a5)對需焊接的兩管材的切口端面加工坡口，使兩管材的坡口角度之和為55° -72°，鈍邊為 0. 5-lmm ；a6)將坡口內外表面20mm范圍內的雜物清除干凈，露出金屬光澤；B、將需要焊接的兩管材進行組對，包括以下分步驟bl)確認組對用的工裝卡具、點固塊與管材材質相同或相同組別將兩管材水平組對，管材鐘點位置六點處的組對間隙為3. 2mm，十二點處的組對間隙大于3. 2mm ；C、將兩管材進行點固焊，包括以下分步驟cl)點固焊用的焊絲及工藝與正式焊相同， 點固焊點將熔入焊縫中對管材進行點固焊，點固焊焊點應避開在管材鐘點位置的三、 六、九、十二點；d)檢查點固焊的質量；c4)將點固焊點兩端打磨成緩坡型；D、焊前對外界客觀因素進行檢查；E、手工鎢極氬弧打底焊；F、手工鎢極氬弧打底焊焊接過程中對焊接的各客觀因素進行檢查；G、手工鎢極氬弧打底焊的焊后檢查；H、藥芯焊絲CO2氣體保護焊填充蓋面，采用直流反接，左焊法，包括以下分步驟hi)根據(jù)碳鋼管道的壁厚、材質選擇合適的焊接電流、電壓、CO2氣體流量，焊絲熔融落入熔池的方式選短路過渡；h2)從施焊位置前IOmm的坡口內起弧，起弧應避開六點位置； h3)藥芯焊絲(X)2氣體保護焊焊炬沿六點-三點-十二點或六點-九點-十二點行走， 再沿六點-九點-十二點或六點-三點-十二點行走，如此反復，每次收弧位置避免十二點位置且錯開；h4)藥芯焊絲(X)2氣體保護焊采用短弧焊，且均勻擺動平穩(wěn)移動，焊接速度6-15cm/ min，控制熔池寬度在5-12mm范圍；h5)藥芯焊絲(X)2氣體保護焊焊炬運行到六點位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度在 75° -85°之間；運行到九點或三點位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度5° -15°之間；運行到水平位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度在70° -85°之間；I、藥芯焊絲(X)2氣體保護焊的焊接過程中對焊接的各客觀因素進行檢查； J、藥芯焊絲(X)2氣體保護焊的焊后檢查。
2.如權利要求1所述的碳鋼工藝管道焊接工藝，其特征在于步驟AWal中，選擇工具為選用75°的氬弧焊炬、直徑為40-50mm2長度為3_細的手把導線、直徑2. Omm或 2. 4mm的鈰鎢極，鈰鎢極的尖端加工為錐度35° -45°的圓錐臺形，圓錐臺形的小圓直徑為 0. 8-1. 0mm，鈰鎢極相對氬弧焊炬的瓷嘴的伸出長度為6_8mm ；選用C02/MAG半自動焊機及 CO2流量計，起弧前藥芯焊絲露出CO2氣體保護焊焊炬的導電嘴長度為15-20mm。
3.如權利要求1所述的碳鋼工藝管道焊接工藝，其特征在于步驟A的a2中工具的驗收檢查包括檢查直流氬弧焊炬及氬氣流量計的計量器具是否已標定且在有效期內，檢查氬氣純度是否為99. 99 %，檢查氬弧焊炬用的焊絲表面是否清潔，管材、氬弧焊炬用的焊絲理化參數(shù)的驗收檢查是否合格；C02/MAG半自動焊機及(X)2流量計是否已標定且在有效期內，⑶2的純度是否為99. 96%，藥芯焊絲的直徑是否為1. 2或1. 6且表面是否清潔無銹跡；CO2氣體保護焊焊炬氣路是否通暢，藥芯焊絲送絲是否順暢。
4.如權利要求1至3任一項所述的碳鋼工藝管道焊接工藝，其特征在于所述步驟E中手工鎢極氬弧打底焊，采用直流正接，左焊法，包括以下分步驟el)施焊位置選取距離管材六點位置左右10-20mm范圍，起弧位置從施焊位置前IOmm 的坡口內起弧或從點固焊點位置前IOmm的坡口內起??；e2)氬弧焊炬的瓷嘴下部支撐在管材坡口面根部上，手腕做均勻圓弧運動，帶動氬弧焊炬以瓷嘴支點為頂點在鎢絲壓帽的軸線的20° -35°范圍內做圓錐擺動并前進，并將焊絲平穩(wěn)送入，隨著焊縫的成形，瓷嘴下部轉而以紅熱的焊縫表面為支撐平穩(wěn)的前移；e3)氬弧焊炬平焊時的運行速度5-9cm/min，熔池寬度為5_10mm，氬弧焊炬移動至管材鐘點位置六點位置時焊絲送到坡口的根部，移至管材鐘點位置三點至十二點位置、九點至十二點位置時，焊絲只給進熔池兩側的邊緣；e4)根據(jù)管材的的直徑、壁厚和熔池大小選用送絲方式選用點滴斷續(xù)填絲法送絲時， 焊絲移出熔池后，焊絲熱端不得移出氣體保護區(qū)；選用連續(xù)送絲法時，保持焊絲的端頭不離開熔池且不斷均勻的往熔池里送絲，氬弧焊炬先沿六點-三點-十二點或六點-九點-十二點行走，再沿六點-九點-十二點或六點-三點-十二點行走，如此反復，每次收弧位置避免十二點位置且錯開。
5.如權利要求4所述的碳鋼工藝管道焊接工藝，其特征在于所述步驟D包括坡口缺陷、參數(shù)的檢查；施焊場所濕度、溫度、風速的檢查；防止管內穿堂風措施的檢查；點固焊點質量的檢查；焊接變形及反變形措施。
6.如權利要求5所述的碳鋼工藝管道焊接工藝，其特征在于所述步驟F包括電源種類、極性的檢查；氬氣純度及流量；焊接電流、電壓、施焊速度的檢查；打底焊道封口前根部成型質量的檢查，不合格處及時打磨掉，然后重新焊接，直到合格；道間溫度、層間溫度是否符合工藝要求，每道及層間100%外觀自檢。
7.如權利要求6所述的碳鋼工藝管道焊接工藝，其特征在于所述步驟G包括以下分步驟；gl)清除表面裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、飛濺缺陷，對焊縫進行100%外觀檢查； g2)根據(jù)管材的實際需要進行無損檢測。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳鋼工藝管道焊接工藝，該焊接工藝打底焊采用手工氬弧焊，填充蓋面采用藥芯焊絲CO2氣體保護焊，CO2保護熔池過程中吸熱，可降低熔池外圍的溫度，起到收縮電弧的作用，從而熱輸入量小，焊縫質量高，且取代了手弧焊，無焊條頭，焊渣少，煙塵少，焊接生產效率高，焊縫成形美觀。
文檔編號B23K9/235GK102528237SQ20121001422
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權日2012年1月18日
發(fā)明者方戰(zhàn)華, 陳杰恒, 霍吉良 申請人:江蘇中核利柏特股份有限公司