專利名稱：散熱片滾邊機(jī)的墻板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于變壓器片式散熱器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱片滾邊機(jī)的墻板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知，為了使變壓器(油浸式變壓器)得以正常運(yùn)行，通常需要在變壓器的側(cè)部和/或上部設(shè)置散熱器，由散熱器擔(dān)當(dāng)起使變壓器的溫升下降的作用，而散熱器是由復(fù)數(shù)枚散熱片集合構(gòu)成的，對(duì)此可以通過對(duì)并不限于由下面例舉的并且由中國專利文獻(xiàn)公開的專利技術(shù)方案得到充分了解。如CN201084519Y(變壓器用片式散熱器)、CN101339838A (散熱片階梯式散熱器)、CN201185118Y (變壓器的散熱器)、CN201185115Y (具有風(fēng)機(jī)座的散熱器)、CN201185117Y (變壓器用的片式散熱器)、CN201256051Y及CN101388275A (采用蒸發(fā)冷卻技術(shù)的變壓器換熱器)，等等。進(jìn)而如業(yè)界所知，在散熱片的加工過程中，先由滾剪設(shè)備或其它類似的設(shè)備對(duì)散熱片邊際部位的加工余量裁除，然后進(jìn)入后續(xù)的工序如鍍鋅和表面涂裝(如噴漆)等。但是， 在對(duì)散熱片邊際部位裁除殘留余量或稱裁邊后，往往在裁切部位留下十分鋒利的毛刺和翻邊。于是，為了不致以對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生影響，例如在轉(zhuǎn)入后道工序的過程中因毛刺而損及操作人員的肢體并引發(fā)不安全事故，因此需要對(duì)前述的毛刺和翻邊處理。已有技術(shù)中，由工人通過拋光裝置或類似的裝置將殘留于散熱片上的毛刺以拋光方式處理，這種處理方式所存在的欠缺在于一是工人的作業(yè)強(qiáng)度大；二是作業(yè)效率低下； 三是由于在拋光過程中依然存在傷及工人肢體之虞；四是有失工序之間的銜接效果，因?yàn)樵诓眠呍O(shè)備對(duì)散熱片裁邊后需由工人將散熱片轉(zhuǎn)移至拋光設(shè)備，因此無法體現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。毫無疑問，如果采用結(jié)構(gòu)合理的滾邊機(jī)，那么上述問題便可消除，但是在已公開的專利和非專利文獻(xiàn)中未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示，如CN2031318U推薦的“閉式散熱器滾邊機(jī)”，圍繞的是對(duì)散熱片翻邊；CN2223661Y提供的“片式散熱器散熱片滾壓成型機(jī)”是用于散熱片的成型；CN201223908Y介紹的“變壓器散熱片滾壓成型自動(dòng)線”同樣用于制作散熱片。
申請(qǐng)人認(rèn)為，作為散熱片滾邊機(jī)，用于設(shè)置散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)和散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)等的墻板在散熱片滾邊機(jī)中起著十分重要的作用，因?yàn)閴Π褰Y(jié)構(gòu)的合理與否直接關(guān)系到這些機(jī)構(gòu)的布局優(yōu)化效果，乃至影響到這些機(jī)構(gòu)的功能的最大發(fā)揮，并且還對(duì)滾邊機(jī)的整體體積的小型化產(chǎn)生相應(yīng)的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于保障散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)及散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)合理配置、有利于縮小整機(jī)的體積而藉以體現(xiàn)模塊化效果的散熱片滾邊機(jī)的墻板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種散熱片滾邊機(jī)的墻板結(jié)構(gòu)，所述的散熱片滾邊機(jī)包括機(jī)座、散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)、上壓輪機(jī)構(gòu)、散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)、散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)、下壓輪機(jī)構(gòu)和動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的墻板結(jié)構(gòu)包括一對(duì)彼此并行地設(shè)置在所述底座的頂部的墻板，特征在于在所述的一對(duì)墻板的長度方向并且在彼此面對(duì)面的位置各開設(shè)有一組第一讓位孔和一組第二讓位孔，所述的散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)的數(shù)量與所述第一讓位孔的數(shù)量相等，并且在對(duì)應(yīng)于第一讓位孔的位置與墻板固定，所述的散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)的數(shù)量與所述第二讓位孔的數(shù)量相等，并且在對(duì)應(yīng)于第二讓位孔的位置與墻板固定， 所述的上、下壓輪機(jī)構(gòu)各有彼此配合的一組，并且沿著所述墻板的長度方向間隔設(shè)置，所述的散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在一對(duì)墻板之間，并且對(duì)應(yīng)于一對(duì)墻板的一端，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底座的長度方向的一側(cè)，并且與所述下壓輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在一對(duì)墻板的長度方向各間隔開設(shè)了位置彼此對(duì)應(yīng)的一組用于供散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)設(shè)置第一讓位孔和一組用于供設(shè)置散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)的第二讓位孔，從而不僅能使散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)及散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)的布局合理，而且可以理想地縮小散熱片滾邊機(jī)的整體體積而藉以體現(xiàn)模塊化效果。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見圖I和圖2，給出了具體的形狀并不受到圖示形狀限制的一機(jī)座1，該機(jī)座I的頂部構(gòu)成有一安裝平面11，也就是說，機(jī)座I的頂部形成有一平滑的或稱光潔的猶如工作臺(tái)一般的安裝表面。優(yōu)選地，還可在機(jī)座I的長度方向的至少兩端的同一側(cè)各設(shè)置一調(diào)節(jié)定位裝置12，該調(diào)節(jié)定位裝置12包括一調(diào)節(jié)螺桿座121和一調(diào)節(jié)螺桿122，調(diào)節(jié)螺桿座121的下端與底座I的側(cè)面固定，而上端探出即高出前述的安裝平面11，調(diào)節(jié)螺桿122 的一端與調(diào)節(jié)螺桿座121螺紋配合，并且由螺母1221限定，而調(diào)節(jié)螺桿122的另一端與下面即將描述的一對(duì)墻板2中的其中一枚墻板2連接。藉由該調(diào)節(jié)定位裝置12而起到使一對(duì)墻板2之間的距離增大或縮小，以適應(yīng)不同寬度的散熱片9 (圖2示)。前述的一對(duì)墻板2通過墻板固定螺釘24彼此面對(duì)面固定在安裝平面11的長度方向的兩側(cè)，也就是說一對(duì)墻板2中的其中一枚墻板2即由目前圖I所示位置狀態(tài)的左邊的一枚墻板2與安裝平面11的長度方向的左側(cè)固定，而右邊的一枚墻板2與安裝平面11的長度方向的右側(cè)固定。在該對(duì)墻板2之間構(gòu)成有自一端貫通至另一端的散熱片行移通道21， 這里所述的一端則構(gòu)成為散熱片引入口 211，而另一端則構(gòu)成散熱片行出口 212。當(dāng)前述的調(diào)節(jié)定位裝置12對(duì)左側(cè)的墻板2 (調(diào)節(jié)螺桿122與左側(cè)的墻板2連接)調(diào)節(jié)時(shí)，那么散熱片行移通道21的寬度相應(yīng)改變。優(yōu)選地，一對(duì)墻板2的橫截面形狀呈倒置的英文字母的T 的形狀。優(yōu)選地，在前述的安裝平面11上并且在靠近前述的散熱片引入口 211的一端設(shè)置一信號(hào)采集器111，該信號(hào)采集器111為行程開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件，并且信號(hào)采集器111由線路與電氣控制箱連接。由圖所示，在一對(duì)墻板2的長度方向并且在面對(duì)面的位置即在彼此對(duì)應(yīng)的位置以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組第一讓位孔22和第二讓位孔23。在一對(duì)墻板2的長度方向各間隔設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)并且數(shù)量相等的一組散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)3，前述的第一讓位孔22的數(shù)量與散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)3的數(shù)量相等，在本實(shí)施例中，雖然示出了在一對(duì)墻板上各具有六個(gè)第一讓位孔22和六個(gè)散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)3，但并不受到圖示數(shù)量的限制，更具體地講，如果僅僅對(duì)數(shù)量增減，那么應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明方案的等效性替換而依然屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。由于所述一組散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)是相同的，因此申請(qǐng)人擇其一作如下詳細(xì)說明。散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)3的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是包括第一固定座31、第一滾輪座 32、第一滾輪33和第二彈簧34，第一固定座31在對(duì)應(yīng)于前述的第一讓位孔22的位置用一組第一螺釘311與墻板2的外壁固定，第一滾輪座32位于前述的散熱片行移通道21內(nèi)，該第一滾輪座朝向第一固定座31的一側(cè)固定有一第一螺桿321，該第一螺桿321借道于(通過于或稱借助于)第一讓位孔22伸展到第一固定座31，并且與第一固定座31連接，具體是 在第一螺桿321伸展到預(yù)設(shè)于第一固定座31上的第一螺桿孔312后，使用螺母3211限定。 第一滾輪33通過滾輪軸而轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一滾輪座32上，在使用狀態(tài)下，該第一滾輪33 與由圖2示意的散熱片9的散熱片側(cè)面91接觸，對(duì)進(jìn)入散熱片行移通道21內(nèi)的散熱片9 限位，也就是說，散熱片9只能在第一滾輪33的管束下行移。第一彈簧34套置在第一螺桿 321上，該第一彈簧34的一端支承即抵靠在第一固定座31上，而另一端則支承即抵靠在第一滾輪座32上。該結(jié)構(gòu)能夠保障第一滾輪座32的適應(yīng)性伸縮運(yùn)動(dòng)(在第一彈簧34的作用下)。在一對(duì)墻板2的彼此面對(duì)面的一側(cè)并且同樣沿著墻板2的長度方向以間隔狀態(tài)各配設(shè)有一組數(shù)量相等且位置相對(duì)應(yīng)的上壓輪機(jī)構(gòu)4，在本實(shí)施例中，雖然示出了相對(duì)于一枚墻板2而言的四個(gè)上壓輪機(jī)構(gòu)4，但依然不應(yīng)受到該數(shù)量的制約。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的各上壓輪機(jī)構(gòu)4各包括第二固定座41、彈簧壓板42、第二滾輪座43、第二彈簧44和第二滾輪45，第二固定座41固定在墻板2朝向前述的散熱片行移通道21的一側(cè)，即固定在墻板2的內(nèi)側(cè)，固定方式既可以焊接，也可以采用緊固件固定，或者以其它類似方式固定，該第二固定座41構(gòu)成有一個(gè)上下貫通的固定座腔411。彈簧壓板 42用第二螺釘421與第二固定座41固定，并且還同時(shí)與開設(shè)在墻板2的上沿的墻板螺釘孔 25固定。第二滾輪座43對(duì)應(yīng)于第二固定座41的前述固定座腔411內(nèi)，該第二滾輪座43朝向彈簧壓板42的一側(cè)延伸有一第二螺桿431，該第二螺桿431與彈簧壓板42連接，并且由限位螺母4311限位。第二彈簧44套置在第二螺桿431上，該第二彈簧44的一端支承即抵靠在彈簧壓板42上，而另一端支承即抵靠在第二滾輪座43上。第二滾輪45 (也可稱上壓輪)通過滾輪軸451轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二滾輪座43上，并且該第二滾輪45探出前述的固定座腔411。在使用狀態(tài)下，由該第二滾輪45對(duì)由圖2示意的散熱片9的邊緣部位的上表面 92壓持(壓迫)。請(qǐng)繼續(xù)見圖I和圖2，在一對(duì)墻板2的彼此面對(duì)面的一側(cè)并且同樣沿著墻板2的長度方向以間隔狀態(tài)各設(shè)置有一組數(shù)量相等位置相對(duì)應(yīng)的散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)5，由圖所示，每一枚墻板2上設(shè)置有三個(gè)散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)5，但，如前述，不能由該數(shù)量而限制本發(fā)明。由于在每枚墻板2上間設(shè)三個(gè)散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)5，因此前述的第二讓位孔23的數(shù)量也為三個(gè)。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)5包括第三固定座51、去毛刺壓輪座 52、去毛刺壓輪53、彈簧座54和第三彈簧55，第三固定座51在對(duì)應(yīng)于前述的第二讓位孔23 的位置用第三螺釘511與墻板2的外壁固定。去毛刺壓輪座52對(duì)應(yīng)于第二讓位孔23并且伸展到前述散熱片行移通道21內(nèi)，該去毛刺壓輪座52朝向第三固定座51的一側(cè)延伸構(gòu)成有一第三螺桿521，該第三螺桿521伸展到彈簧座54外，并且通過限定螺母5211限定。彈簧座54與第三固定座51固定。去毛刺壓輪53通過去毛刺壓輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在去毛刺壓輪座62上。第三彈簧55套置在第三螺桿521上,該第三彈簧55的一端支承即抵靠在彈簧座54上，而另一端支承即抵靠在去毛刺壓輪座52上。前述的去毛刺壓輪53構(gòu)成有一 V形槽531，在使用狀態(tài)下由該V形槽531對(duì)應(yīng)于由圖2示意的散熱片9的散熱片側(cè)面91對(duì)散熱片側(cè)面91上的毛刺滾壓。在一對(duì)墻板2之間并且在對(duì)應(yīng)于散熱片引入口 211的位置配設(shè)有散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)6,該散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)6有一對(duì),其中一個(gè)散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)6位于左側(cè)的墻板 2上,而另一個(gè)則位于右側(cè)的墻板2上。—對(duì)散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)6各包括第四固定座61、作用缸62和壓輪63,第四固定座61的形狀呈阿拉伯?dāng)?shù)字的7字形，下端與墻板2的外壁固定，而上端探出墻板2的上邊沿(即墻板2的頂沿或稱頂面)并且進(jìn)入探入到散熱片行移通道21的頂部，作用缸62位于散熱片行移通道21內(nèi)，并且以懸臂狀態(tài)與第四固定座61的上端固定，該作用缸62的作用缸柱633朝向下，并且在該作用缸柱623的末端構(gòu)成有一壓輪樞座6231，壓輪63通過壓輪軸631轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在壓輪樞座6231上。前述的信號(hào)采集器111在安裝平面11上的位置對(duì)應(yīng)于一對(duì)壓輪63之間。前述的作用缸62既可以采用氣缸，也可以擇用油缸，一對(duì)散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)6 的各自的作用缸62彼此采用氣壓管路(當(dāng)使用氣缸時(shí))或者通過液壓管路即液壓油管路(當(dāng)使用油缸時(shí))連通。在本實(shí)施例中，由于一對(duì)散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)6的各自的作用缸62均選用氣缸， 因此一對(duì)作用缸62的第一進(jìn)出氣口 621通過第一氣壓管路6211連接，而一對(duì)作用缸62的第二進(jìn)出氣口 622通過第二氣壓管路6221連接，第一、第二氣壓管路6211、6221與壓縮空氣產(chǎn)氣裝置如氣泵或空壓機(jī)連接。當(dāng)然，如果將一對(duì)作用缸62擇用油缸，那么相應(yīng)的第一、 第二進(jìn)出氣口 621、622演變?yōu)榈谝弧⒌诙M(jìn)出油口，并且第一、第二氣壓管路6211、6221則演變?yōu)榈谝弧⒌诙簤汗苈?，而壓縮空氣產(chǎn)氣裝置演變?yōu)橐簤罕谜?。繼而見圖I和圖2，在本實(shí)施例中，給出了以間隔狀態(tài)設(shè)置在一對(duì)墻板2之間的一組下壓輪機(jī)構(gòu)7，該組下壓輪機(jī)構(gòu)7的數(shù)量為五個(gè)，其中一個(gè)下壓輪機(jī)構(gòu)7即處于散熱片引入口 211的部位的一個(gè)下壓輪機(jī)構(gòu)7與前述的散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)6相配合，而其余四個(gè)下壓輪機(jī)構(gòu)7則分別與相應(yīng)的上壓輪機(jī)構(gòu)4相配合。依據(jù)常識(shí)或者稱依據(jù)專業(yè)知識(shí)，如果上壓輪機(jī)構(gòu)4的數(shù)量增加，那么下壓輪機(jī)構(gòu)7的數(shù)量也作適應(yīng)性增加，反之亦然。優(yōu)選的下壓輪機(jī)構(gòu)7包括滾輪軸71和一對(duì)第三滾輪72，滾輪軸71的兩端各通過滾輪軸座711轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在墻板2上，也就是說，滾輪軸71的左端通過滾輪軸座711樞置在
6左側(cè)的一枚墻板2上，而滾輪軸71的右端同樣通過滾輪軸座711樞置在右側(cè)的一枚墻板2 上，并且滾輪軸71的一端還伸展到墻板2外，與下面即將描述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8傳動(dòng)連接。 在本實(shí)施例中，將滾輪軸71的右端伸展到右側(cè)的墻板2外，與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8傳動(dòng)連接。前述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括電機(jī)81、減速箱82、一組傳動(dòng)輪83和一組傳動(dòng)帶84， 電機(jī)8與減速箱82傳動(dòng)配合，并且由減速箱82連同電機(jī)81固定在減速箱座821上，而減速箱座821固定在前述機(jī)座I的長度方向的一側(cè)(圖不的右側(cè))，一組傳動(dòng)輪83的數(shù)量為五個(gè)，分別固定在前述的下壓輪機(jī)構(gòu)7的滾輪軸71上，由于下壓輪機(jī)構(gòu)7的數(shù)量有五個(gè)，因此滾輪軸71的數(shù)量為五根，五根滾輪軸71中的其中一根滾輪軸71與減速箱82的減速箱動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接，傳動(dòng)帶84的數(shù)量有四根，套置在相鄰的傳動(dòng)輪83上。優(yōu)選地，傳動(dòng)輪 83為鏈輪，并且為雙排鏈輪，傳動(dòng)帶84為傳動(dòng)鏈條。申請(qǐng)人:結(jié)合圖I和圖2描述本發(fā)明的使用，將機(jī)座I安置到散熱片制作現(xiàn)場(chǎng)，并且與裁邊機(jī)(也可稱裁邊裝置)的散熱片引出口的部位相對(duì)應(yīng)。由于經(jīng)裁邊機(jī)裁邊后的散熱片 9的散熱片側(cè)面91存在毛刺，因而由本發(fā)明予以處理。當(dāng)帶有毛刺的散熱片9出自裁邊機(jī)的散熱片引出口時(shí)，便進(jìn)入一對(duì)墻板2之間的散熱片行移通道21，具體是散熱片9自位于散熱片引入口 211處的散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)6的壓輪63與下壓輪機(jī)構(gòu)7的第三滾輪72之間向散熱片行出口 212的方向行進(jìn)。在該過程中，當(dāng)散熱片9觸及前述的信號(hào)采集器111 時(shí)，則由信號(hào)采集器111將信號(hào)反饋給電氣控制箱，由電氣控制箱發(fā)出指令，使散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)6和動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8工作。此時(shí),作用缸柱623向缸體外伸出，使壓輪63配合位于散熱片引入口處的下壓輪機(jī)構(gòu)7的第三滾輪72將散熱片9挾持，在動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8的電機(jī)81的工作下，經(jīng)減速箱82減速，進(jìn)而經(jīng)一組傳動(dòng)帶84帶動(dòng)所有下壓輪機(jī)構(gòu)7 (共五個(gè)) 的滾輪軸71轉(zhuǎn)動(dòng)。使散熱片9在散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)3的限位下朝著散熱片行出口 212 行進(jìn)。具體是第二滾輪45對(duì)散熱片9的邊緣部位的上表面92壓迫，而第三滾輪72對(duì)散熱片9的邊緣部位的下表面壓迫。與此同時(shí)，由對(duì)應(yīng)于散熱片側(cè)面91的散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)5的去毛刺壓輪53對(duì)散熱片側(cè)面91擠壓，使先前位于散熱片側(cè)面91上的毛刺碾平服， 而翻邊則由第二、第三滾輪45、72壓平。當(dāng)散熱片9行出即離開散熱片行出口 212后，前述的散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)6的作用缸62的作用缸柱623復(fù)位,并且動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8的電機(jī)81 暫時(shí)停止工作，等待下一枚帶有毛刺的散熱片9進(jìn)入。自散熱片9觸及信號(hào)采集器111至散熱片9行出后直至下一有待去毛刺的散熱片9再次觸及信號(hào)采集器111的時(shí)間是由電氣控制箱設(shè)定的。
權(quán)利要求
1.一種散熱片滾邊機(jī)的墻板結(jié)構(gòu)，所述的散熱片滾邊機(jī)包括機(jī)座(I)、散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)(3)、上壓輪機(jī)構(gòu)(4)、散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)(5)、散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)(6)、下壓輪機(jī)構(gòu)(7)和動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)，所述的墻板結(jié)構(gòu)包括一對(duì)彼此并行地設(shè)置在所述底座(I)的頂部的墻板(2)，其特征在于在所述的一對(duì)墻板(2)的長度方向并且在彼此面對(duì)面的位置各開設(shè)有一組第一讓位孔(22)和一組第二讓位孔(23)，所述的散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)(3) 的數(shù)量與所述第一讓位孔(22)的數(shù)量相等，并且在對(duì)應(yīng)于第一讓位孔(22)的位置與墻板(2)固定，所述的散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)(5)的數(shù)量與所述第二讓位孔(23)的數(shù)量相等，并且在對(duì)應(yīng)于第二讓位孔(23)的位置與墻板(2)固定，所述的上、下壓輪機(jī)構(gòu)(4、7)各有彼此配合的一組，并且沿著所述墻板(2)的長度方向間隔設(shè)置，所述的散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)(6) 設(shè)置在一對(duì)墻板(2)之間，并且對(duì)應(yīng)于一對(duì)墻板(2)的一端，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)設(shè)置在所述底座(I)的長度方向的一側(cè)，并且與所述下壓輪機(jī)構(gòu)(7)傳動(dòng)連接。
全文摘要
一種散熱片滾邊機(jī)的墻板結(jié)構(gòu)，屬于變壓器片式散熱器加工設(shè)備領(lǐng)域。散熱片滾邊機(jī)包括機(jī)座、散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)、上壓輪機(jī)構(gòu)、散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)、散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)、下壓輪機(jī)構(gòu)和動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，墻板結(jié)構(gòu)包括一對(duì)墻板，特點(diǎn)在一對(duì)墻板的長度方向各開設(shè)一組第一讓位孔和一組第二讓位孔，散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)的數(shù)量與第一讓位孔的數(shù)量相等，且與墻板固定，散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)的數(shù)量與第二讓位孔的數(shù)量相等，且與墻板固定，上、下壓輪機(jī)構(gòu)各有一組，散熱片導(dǎo)入挾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在一對(duì)墻板之間，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的長度方向的一側(cè)，與下壓輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。優(yōu)點(diǎn)能使散熱片邊側(cè)面限位機(jī)構(gòu)及散熱片毛刺滾壓機(jī)構(gòu)的布局合理，體現(xiàn)模塊化效果。
文檔編號(hào)B21D19/04GK102581099SQ201210035110
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者嚴(yán)江, 王建忠 申請(qǐng)人:常熟市友邦散熱器有限責(zé)任公司