專利名稱：不銹鋼管排孔的沖切模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及零件加工設備技術領域，具體是指ー種不銹鋼管排孔的沖切模具。
背景技術：
帶排孔的不銹鋼管是ー種運用較多的五金配件，然而現(xiàn)有技術中，對這種帶排孔的不銹鋼管的加工方法還是相當落后的，大部分排孔都是由工人用鉆頭ー個個鉆出來的。顯然這種加工方法，效率十分低，且加工精度不高。以附圖I到附圖3所示的不銹鋼管為例，該管包括管體101,在管體上均勻打有8排通孔,姆排通孔有15個,這些孔統(tǒng)稱為排孔102。光是這樣一根不銹鋼管，就需要工人在上面打120個孔，而且要求每個孔的間距均勻，成孔后無毛刺。如果由工人用鉆頭來批量生產這樣的帶排孔的不銹鋼管，所需要的人工是相當多的。因此，現(xiàn)在急需ー種所需人工操作少，生產效率更高的不銹鋼管排孔的沖切模具。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種所需人工操作少，生產效率更高的不銹鋼管排孔的沖切模具。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案為ー種不銹鋼管排孔的沖切模具，它包括上模和下模，上模包括模柄、上模板、墊板、固定板和多個并排的沖頭，固定板的上端面上，從下至上依次安裝有墊板、上模板和模柄，多個并排的沖頭嵌裝在固定板內；下模包括產品定位裝置、左定位板、右定位板、下固定板和底板，底板的上端面安裝有下固定板，下固定板的左側安裝有左定位板，下固定板的右側安裝有右定位板，左定位板的左側安裝有產品定位裝置，右定位板上設有不銹鋼管插孔，左定位板內設有通孔，產品定位裝置上的定位部件滑動配合在左定位板的通孔內，定位部件的長度大于左定位板的通孔的長度，定位部件的一端與不銹鋼管插孔的底端對接。采用以上結構后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點通過上模、下模和產品定位裝置三者的配合，將全手工的沖孔操作改進成模具化操作。用戶只需將產品插進產品插孔，并與產品定位裝置對齊后，壓下上摸，沖頭即可在待加工產品上沖出ー排孔，然后通過調整產品定位裝置，帶動產品旋轉到下ー個加工位，當產品轉動到位后，上模再次沖下，沖出第二排孔，如此往復，可將所需加工的孔全部沖出，沖孔完畢后，將產品撥出再插入另ー個產品繼續(xù)加工，如果每排需要加工的孔數(shù)是偶數(shù)個，本發(fā)明涉及的模具還可以只設置只有孔數(shù)一半的沖頭，這樣沖完一端后，將待加工廣品推出掉個頭后再摘入可以繼續(xù)完成另一半孔數(shù)的沖切，更加合理的利用了資源，綜上所述，本發(fā)明涉及的不銹鋼管排孔的沖切模具，工作效率明顯高于傳統(tǒng)的全手工鉆孔模式，且模具化生產，其生產精度更高，所需人工操作更少。作為改進，所述固定板的下端面上從上到下還依次安裝有弾性部件和脫料板，固定板上的多個并排的沖頭依次穿過彈性部件和脫料板。弾性部件具有很好的緩沖效果，能有效的保護模具，脫料板對沖頭有導向作用，可以防止沖頭沖偏，進ー步提高加工精度。作為改進，所述沖頭包括錐形主刀刃和環(huán)形副刀刃，錐形主刀刃位于沖頭下端面的中部，環(huán)形副刀刃環(huán)繞在錐形主刀刃的外圍，環(huán)形副刀刃與錐形主刀刃之間設有環(huán)形凹槽。該結構相比與傳統(tǒng)的錐形尖頭，多了個環(huán)形凹槽和環(huán)形副刀刃，眾所周知，沖頭在向下沖壓時，會將沖頭尖周圍的產品結構向外擠壓，如果金屬的延展性比較好，沖頭很難ー次將孔沖切出來，而是將被擠壓出的產品結構向下延沖孔處向下帯，形成毛刺。采用上述結構后，在沖切過程中，錐形主刀刃會將其周圍的產品結構擠向環(huán)形凹槽內，然后被緊接著的環(huán)形副刀刃一次性切除，不容易產生毛刺，孔的沖切效果更好。作為改迸，上模與下模之間設有導向裝置，上模上設有導柱套，下模上設有導柱，導柱套內滑動套合有導柱。導柱套與導柱的結合可以進一歩引導上模的行程，使產品的加エ精度更高。作為改進，下模上還設有用于防止待加工產品在沖切時變形的管狀內模，管狀內模安裝在所述不銹鋼管插孔內，管狀內模的外徑與不銹鋼管插孔的內徑相等，管狀內模的中軸線與不銹鋼管插孔的中軸線重合，管狀內模上設有與沖頭位置一一對應的通孔。管狀內模結構可以防止待加工產品在沖切時發(fā)生變形。作為優(yōu)選，所述產品定位裝置包括手推桿、定位裝置套筒、推料管、棘輪機構、限位環(huán)和側蓋板；定位裝置套筒的右側端面與左定位板的左側端面固定，定位裝置套筒的左側端面上設有側蓋板，推料管安裝在定位裝置套筒內，推料管的一端上設有用干與待加工產品相套的凸起，推料管的另一端與棘輪機構固定，棘輪機構安裝在定位裝置套筒內，且與定位裝置套筒周向滑動配合，棘輪機構與側蓋板之間還設有限位環(huán)，棘輪機構與限位環(huán)之間設有多個用于控制棘輪機構旋轉的角度定位裝置。進ー步優(yōu)選，所述棘輪機構包括棘輪、棘爪、棘輪套和調位桿，棘輪套套在棘輪外且與棘輪周向轉動配合，棘爪安裝在棘輪套內，棘輪套上還設有調位桿，棘輪相鄰齒間的夾角與帶排孔的不銹鋼管產品橫截面上相鄰孔之間的夾角成整數(shù)倍關系。再進ー步，所述用于控制棘輪機構旋轉的角度定位裝置包括小彈簧的鋼珠，小彈簧嵌在棘輪與限位環(huán)接觸處的兩個端面中的任一端面內，嵌裝小彈簧的端面上設有與小彈簧相配的凹槽，小彈簧的一端與凹槽槽底相抵，小彈簧的另一端與鋼珠相抵，鋼珠位于凹槽內，鋼珠的直徑大于凹槽槽ロ處的口徑；所述用于控制棘輪機構旋轉的角度定位裝置的個數(shù)能被待加工產品的橫截面上要加工的孔數(shù)整除。更進一歩，所述產品定位裝置還包括復位裝置，復位裝置的一端與左定位板相抵，復位裝置的另一端與棘輪相抵。復位裝置可以在手推桿將產品定位裝置向右推出后自動將產品定位裝置向左還原到位手推桿推動之前的位置。更進一歩，調位桿的末端還設有護手球，所述彈性部件為橡皮墊。護手球使用戶操作更加便利，手對調位桿的把持度更好。


圖I是帶排孔的不銹鋼管產品的結構示意圖。圖2是帶排孔的不銹鋼管產品的A-A剖視圖。圖3是帶排孔的不銹鋼管產品的B-B剖視圖。圖4是本發(fā)明模具整體的結構示意圖。 圖5是本發(fā)明模具脫模后結構示意圖。
圖6是本發(fā)明模具脫模后未插入產品時的結構示意圖。圖7是本發(fā)明模具上模部分的結構示意圖。圖8是本發(fā)明模具產品定位裝置部分的結構示意圖。圖9是本發(fā)明沖頭部分的結構示意圖。 如圖所示101、不銹鋼管，102、排孔，103、定位缺ロ，201、模柄，202、上模板，203、墊板，204、導柱套，205、沖頭，206、橡皮墊，207、固定板，208、脫料板，301、產品定位裝置，302、管狀內模，303、右定位板，304、手推桿，305、復位裝置，306、棘輪套，307、小彈簧，308、鋼珠，309、推料管，310、導柱，311、定位裝置套筒，312、棘輪，313、調位桿，314、護手球，315、棘爪，316、底板，317、下固定板，318、限位環(huán)，319、側蓋板，320、左定位板，321、不銹鋼管插孔，401、錐形主刀刃，402、環(huán)形副刀刃，403，環(huán)形凹槽，a、棘輪相鄰齒間的夾角，b、帶排孔的不銹鋼管產品橫截面上相鄰孔之間的夾角。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進ー步的詳細說明。結合附圖4至附圖8，ー種不銹鋼管排孔的沖切模具，它包括上模和下模，上模包括模柄201、上模板202、墊板203、固定板207和多個并排的沖頭205，固定板207的上端面上，從下至上依次安裝有墊板203、上模板202和模柄201，多個并排的沖頭205嵌裝在固定板207內；下模包括產品定位裝置301、左定位板320、右定位板303、下固定板317和底板316，底板316的上端面安裝有下固定板317，下固定板317的左側安裝有左定位板320，下固定板317的右側安裝有右定位板303，左定位板320的左側安裝有產品定位裝置301，右定位板303上設有不銹鋼管插孔321，左定位板320內設有通孔，產品定位裝置301上的定位部件滑動配合在左定位板320的通孔內，定位部件的長度大于左定位板320的通孔的長度，定位部件的一端與不銹鋼管插孔321的底端對接。所述固定板207的下端面上從上到下還依次安裝有弾性部件和脫料板208，固定板207上的多個并排的沖頭205依次穿過彈性部件和脫料板208。所述沖頭205包括錐形主刀刃401和環(huán)形副刀刃402，錐形主刀刃401位于沖頭205下端面的中部，環(huán)形副刀刃402環(huán)繞在錐形主刀刃401的外圍，環(huán)形副刀刃402與錐形主刀刃401之間設有環(huán)形凹槽403。上模與下模之間設有導向裝置，上模上設有導柱套204，下模上設有導柱310，導柱套204內滑動套合有導柱310。下模上還設有用于防止待加工產品在沖切時變形的管狀內模302，管狀內模302安裝在所述不銹鋼管插孔321內，管狀內模302的外徑與不銹鋼管插孔321的內徑相等，管狀內模302的中軸線與不銹鋼管插孔321的中軸線重合，管狀內模302上設有與沖頭205位置一一對應的通孔。所述產品定位裝置301包括手推桿304、定位裝置套筒311、推料管309、棘輪機構、限位環(huán)318和側蓋板319 ;定位裝置套筒311的右側端面與左定位板320的左側端面固定，定位裝置套筒311的左側端面上設有側蓋板319，推料管309安裝在定位裝置套筒311內，推料管309的一端上設有用干與待加工產品相套的凸起，推料管309的另一端與棘輪機構固定，棘輪機構安裝在定位裝置套筒311內，且與定位裝置套筒311周向滑動配合，棘輪機構與側蓋板319之間還設有限位環(huán)318，棘輪機構與限位環(huán)318之間設有多個用于控制棘輪機構旋轉的角度定位裝置。所述棘輪機構包括棘輪312、棘爪315、棘輪套306和調位桿313，棘輪套306套在棘輪312外且與棘輪312周向轉動配合，棘爪315安裝在棘輪套306內，棘輪套306上還設有調位桿313，棘輪312相鄰齒間的夾角a與帶排孔的不銹鋼管產品橫截面上相鄰孔之間的夾角b成整數(shù)倍關系。所述用于控制棘輪機構旋轉的角度定位裝置包括小彈簧307的鋼珠308，小彈簧307嵌在棘輪312與限位環(huán)318接觸處的兩個端面中的任一端面內，嵌裝小彈簧307的端面上設有與小彈簧307相配的凹槽，小彈簧307的一端與凹槽槽底相抵，小彈簧307的另一端 與鋼珠308相抵，鋼珠308位于凹槽內，鋼珠308的直徑大于凹槽槽ロ處的口徑；所述用于控制棘輪機構旋轉的角度定位裝置的個數(shù)能被待加工產品的橫截面上要加工的孔數(shù)整除。所述產品定位裝置301還包括復位裝置305，復位裝置305的一端與左定位板320相抵，復位裝置305的另一端與棘輪312相抵。調位桿313的末端還設有護手球314，所述彈性部件為橡皮墊206。下面以加工如附圖I至附圖3所示的8排，每排15個孔，8排孔均勻分布的不銹鋼管為例，對本發(fā)明的具體實施做進ー步的詳細說明。結合附圖4至附圖8，ー種不銹鋼管排孔的沖切模具，它包括上模和下模，上模包括模柄201、上模板202、墊板203、固定板207和15個并排的沖頭205，固定板207的上端面上，從下至上依次安裝有墊板203、上模板202和模柄201，一般是采用內六角螺絲通過螺紋孔實現(xiàn)各層的安裝，15個并排的沖頭205嵌裝在固定板207內，可以是一體成型結構，也可以是焊接結構，還可以通過螺紋連接來固定，固定板207的下端面上從上到下還依次安裝有橡皮墊206和脫料板208，固定板207上的多個并排的沖頭205依次穿過橡皮墊206和脫料板208。橡皮墊206和脫料板208可以膠粘，也可以通過螺紋連接；下模包括產品定位裝置301、左定位板320、右定位板303、下固定板317和底板316，底板316的上端面安裝有下固定板317，下固定板317的左側安裝有左定位板320，下固定板317的右側安裝有右定位板303，左定位板320的左側安裝有產品定位裝置301，右定位板303上設有不銹鋼管插孔321，左定位板320內設有通孔，產品定位裝置301上的定位部件滑動配合在左定位板320的通孔內，定位部件的長度大于左定位板320的通孔的長度，定位部件的一端與不銹鋼管插孔321的底端對接，所述產品定位裝置301包括手推桿304、定位裝置套筒311、推料管309、棘輪機構、限位環(huán)318和側蓋板319 ;定位裝置套筒311的右側端面與左定位板320的左側端面固定，定位裝置套筒311的左側端面上設有側蓋板319，推料管309安裝在定位裝置套筒311內，推料管309的一端上設有用干與待加工產品相套的凸起，推料管309的另ー端與棘輪機構固定，棘輪機構安裝在定位裝置套筒311內，且與定位裝置套筒311周向滑動配合，棘輪機構與側蓋板319之間還設有限位環(huán)318，棘輪機構與限位環(huán)318之間設有8個用于控制棘輪機構旋轉的角度定位裝置，也可以設置16個或8的整數(shù)倍數(shù)個，本實施例中是選用8個。所述用于控制棘輪機構旋轉的角度定位裝置包括小彈簧307的鋼珠308，小彈簧307嵌在棘輪312與限位環(huán)318接觸處的兩個端面中的任一端面內，嵌裝小彈簧307的端面上設有與小彈簧307相配的凹槽，小彈簧307的一端與凹槽槽底相抵，小彈簧307的另一端與鋼珠308相抵，鋼珠308位于凹槽內，鋼珠308的直徑大于凹槽槽ロ處的口徑。定位部件的一端與不銹鋼管插孔321的底端相抵，定位部件的另一端與定位裝置301內的棘輪機構相抵。插孔的內徑略大于待加工產品的外徑。所述定位部件即推料管309。所述棘輪機構包括棘輪312、棘爪315 (業(yè)內也叫千斤)、棘輪套306和調位桿313，棘輪套306套在棘輪312外且與棘輪312周向轉動配合，棘爪315安裝在棘輪套306內，一般是通過棘爪銷和彈簧來實現(xiàn)，關于這種安裝方式，屬于業(yè)內技術人員的常識，且市場上也有成熟的棘輪與棘爪配套的產品出售，棘輪套306上還設有調位桿313，棘輪312相鄰齒間的夾角a與帶排孔的不銹鋼管產品橫截面上相鄰孔之間的夾角b成2 :1的關系，也就是說棘輪312每轉動兩個齒的弧長，產品就旋轉到了下ー個加工位上。調位桿313的末端還設 有護手球314。上模與下模之間設有導向裝置，上模上設有導柱套204，下模上設有導柱310，導柱套204內滑動套合有導柱310。導柱套204和導柱310 —般為四個，分別設置在上下模的四個角上，當然還可以反過來，即上模上設有導柱310，下模上設有導柱套204，這種變換是顯而易見的。所述沖頭205包括錐形主刀刃401和環(huán)形副刀刃402，錐形主刀刃401位于沖頭205下端面的中部，環(huán)形副刀刃402環(huán)繞在錐形主刀刃401的外圍，環(huán)形副刀刃402與錐形主刀刃401之間設有環(huán)形凹槽403。下模上還設有用于防止待加工產品在沖切時變形的管狀內模302，管狀內模302安裝在所述不銹鋼管插孔321內，管狀內模302的外徑與不銹鋼管插孔321的內徑相等，管狀內模302的中軸線與不銹鋼管插孔321的中軸線重合，管狀內模302上設有與沖頭205位置——對應的15個通孔。所述產品定位裝置301還包括復位裝置305，復位裝置305的一端與左定位板320相抵，復位裝置305的另一端與棘輪312相抵。具體實施時復位裝置305為彈簧，一般是采用兩個彈簧對稱安裝在棘輪312與左定位板320之間，彈簧的一端與左定位板302的左側面相抵，彈簧的另一端與棘輪312的右側端面相抵，同時還可以在左定位板302的側面上設置安放彈簧的凹槽，這樣彈簧不容易產生歪斜。當然復位裝置305還可以采用壓簧或氣缸等其它機構。以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗g的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.ー種不銹鋼管排孔的沖切模具，其特征在于它包括上模和下模，上模包括模柄(201)、上模板(202)、墊板(203)、固定板(207)和多個并排的沖頭(205)，固定板(207)的上端面上，從下至上依次安裝有墊板(203)、上模板(202)和模柄(201)，多個并排的沖頭(205)嵌裝在固定板(207)內；下模包括產品定位裝置(301)、左定位板(320)、右定位板(303)、下固定板(317)和底板(316),底板(316)的上端面安裝有下固定板(317),下固定板(317)的左側安裝有左定位板(320)，下固定板(317)的右側安裝有右定位板(303)，左定位板(320)的左側安裝有產品定位裝置(301 )，右定位板(303)上設有不銹鋼管插孔(321 )，左定位板(320 )內設有通孔，產品定位裝置(301)上的定位部件滑動配合在左定位板(320 )的通孔內，定位部件的長度大于左定位板(320)的通孔的長度，定位部件的一端與不銹鋼管插孔(321)的底端對接。
2.根據權利要求I所述的不銹鋼管排孔的沖切模具，其特征在于所述固定板(207)的下端面上從上到下還依次安裝有弾性部件和脫料板(208)，固定板(207)上的多個并排的沖頭(205)依次穿過彈性部件和脫料板(208)。
3.根據權利要求I所述的不銹鋼管排孔的沖切模具，其特征在于所述沖頭(205)包括錐形主刀刃(401)和環(huán)形副刀刃(402)，錐形主刀刃(401)位于沖頭(205)下端面的中部，環(huán)形副刀刃(402)環(huán)繞在錐形主刀刃(401)的外圍，環(huán)形副刀刃(402)與錐形主刀刃(401)之間設有環(huán)形凹槽(403)。
4.根據權利要求I所述的不銹鋼管排孔的沖切模具，其特征在于上模與下模之間設有導向裝置，上模上設有導柱套(204)，下模上設有導柱(310)，導柱套(204)內滑動套合有導柱(310)。
5.根據權利要求I所述的不銹鋼管排孔的沖切模具，其特征在于下模上還設有用于防止待加工產品在沖切時變形的管狀內模(302)，管狀內模(302)安裝在所述不銹鋼管插孔(321)內，管狀內模(302)的外徑與不銹鋼管插孔(321)的內徑相等，管狀內模(302)的中軸線與不銹鋼管插孔(321)的中軸線重合，管狀內模(302)上設有與沖頭(205)位置一一對應的通孔。
6.根據權利要求I所述的不銹鋼管排孔的沖切模具，其特征在于所述產品定位裝置(301)包括手推桿(304)、定位裝置套筒(311)、推料管(309)、棘輪機構、限位環(huán)(318)和側蓋板(319);定位裝置套筒(311)的右側端面與左定位板(320)的左側端面固定，定位裝置套筒(311)的左側端面上設有側蓋板(319)，推料管(309 )安裝在定位裝置套筒(311)內，推料管(309)的一端上設有用于與待加工產品相套的凸起，推料管(309)的另一端與棘輪機構固定，棘輪機構安裝在定位裝置套筒(311)內，且與定位裝置套筒(311)周向滑動配合，棘輪機構與側蓋板(319)之間還設有限位環(huán)(318)，棘輪機構與限位環(huán)(318)之間設有多個用于控制棘輪機構旋轉的角度定位裝置。
7.根據權利要求6所述的不銹鋼管排孔的沖切模具，其特征在于所述棘輪機構包括棘輪(312)、棘爪(315)、棘輪套(306)和調位桿(313)，棘輪套(306)套在棘輪(312)外且與棘輪(312)周向轉動配合，棘爪(315)安裝在棘輪套(306)內，棘輪套(306)上還設有調位桿(313)，棘輪(312)相鄰齒間的夾角(a)與帶排孔的不銹鋼管產品橫截面上相鄰孔之間的夾角(b)成整數(shù)倍關系。
8.根據權利要求6所述的不銹鋼管排孔的沖切模具，其特征在于所述用于控制棘輪機構旋轉的角度定位裝置包括小彈簧(307)的鋼珠(308)，小彈簧(307)嵌在棘輪(312)與限位環(huán)(318)接觸處的兩個端面中的任一端面內，嵌裝小彈簧(307)的端面上設有與小彈簧(307)相配的凹槽，小彈簧(307)的一端與凹槽槽底相抵，小彈簧(307)的另一端與鋼珠(308)相抵，鋼珠(308)位于凹槽內，鋼珠(308)的直徑大于凹槽槽ロ處的口徑；所述用于控制棘輪機構旋轉的角度定位裝置的個數(shù)能被待加工產品的橫截面上要加工的孔數(shù)整除。
9.根據權利要求I或6所述的不銹鋼管排孔的沖切模具，其特征在于所述產品定位裝置(301)還包括復位裝置(305)，復位裝置(305)的一端與左定位板(320)相抵，復位裝置(305)的另一端與棘輪(312)相抵。
10.根據權利要求I、2或6中任一項所述的不銹鋼管排孔的沖切模具，其特征在于調位桿(313)的末端還設有護手球(314)，所述彈性部件為橡皮墊(206)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼管排孔的沖切模具，其特征在于它包括上模和下模，上模包括模柄(201)、上模板(202)、墊板(203)、固定板(207)和多個并排的沖頭(205)，下模包括產品定位裝置(301)、左定位板(320)、右定位板(303)、下固定板(317)和底板(316)，底板(316)的上端面設有下固定板(317)，下固定板(317)的左側設有左定位板(320)，下固定板(317)的右側安裝有右定位板(303)，左定位板(320)的左側安裝有產品定位裝置(301)，右定位板(303)上設有不銹鋼管插孔(321)。本發(fā)明提供了一種所需人工操作少，生產效率高的不銹鋼管排孔的沖切模具。
文檔編號B21D37/10GK102615173SQ20121008732
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權日2012年3月29日
發(fā)明者陸頌蔭 申請人:寧波市鄞州劍均機械科技有限公司